本申請(qǐng)涉及一種非晶合金及其制備方法，屬于合金材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：材料是社會(huì)生產(chǎn)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，新材料的發(fā)展標(biāo)志著社會(huì)的進(jìn)步。縱觀人類的發(fā)展史，鋼鐵材料，信息材料無(wú)不推動(dòng)著社會(huì)的巨大進(jìn)步。近些年隨著能源的消耗，環(huán)境的污染，新興的節(jié)能環(huán)保材料受到越來(lái)越多的重視，軟磁材料是其中應(yīng)用最廣泛、種類最多的材料之一。軟磁材料的性能常因應(yīng)用而異，但通常希望材料的磁導(dǎo)率μ要高、矯頑力hc和損耗pc要低。軟磁材料主要有以金屬軟磁材料如硅鋼片、坡莫(permalloy)合金、仙臺(tái)(sendust)合金等為代表的晶體材料，非晶態(tài)軟磁合金(主要分為fe基和co基兩種)以及近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的納米晶軟磁合金(如finemet)等。硅鋼是目前應(yīng)用最為廣泛的軟磁材料，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。但是傳統(tǒng)的硅鋼存在磁導(dǎo)率低、鐵損高、高頻性能差等缺點(diǎn)，科學(xué)家一直致力于開發(fā)高硅硅鋼(鐵含量為93.5wt.％)。在高性能硅鋼片生產(chǎn)方面，采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)硅鋼時(shí)，隨著硅含量增加，塑性變形阻力加大、硬度提高、材料塑性降低、成型困難，傳統(tǒng)熱軋及冷軋生產(chǎn)工藝不僅工藝復(fù)雜，生產(chǎn)技術(shù)難度大，而且成本高。因此，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)硅鋼的硅含量一般不能超過(guò)4wt.％(鐵含量不低于96wt.％)。自從1967年美國(guó)的duwez教授發(fā)明了熔體快淬工藝制備非晶態(tài)合金并制備出fe-p-c非晶態(tài)軟磁合金以來(lái)，鐵基非晶合金以其獨(dú)特的組織、高效的制備工藝、優(yōu)良的軟磁性能和廣闊的應(yīng)用前景，受到廣泛的關(guān)注。非晶軟磁材料由于長(zhǎng)程無(wú)序短程有序的機(jī)構(gòu)，通常具有高強(qiáng)度、高耐腐蝕性和高電阻率、低鐵損的特性。目前商用2605sa1非晶合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.56t，而傳統(tǒng)的硅鋼飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.8-1.9t，所以非晶材料制備的變壓器體積增大，進(jìn)而引起非晶器件的體積增大。1978年s.hatta等人成功制備了fe86b8c6，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)1.7t，但是該系列合金成分由于非晶形成能力有限，即使實(shí)驗(yàn)室條件下也很難制備。日立公司于2005年推出metglas2605hb1，該合金bs可達(dá)1.64t，優(yōu)于現(xiàn)有合金2605sa1，但是相對(duì)于硅鋼還是較低，并且熱處理后帶材的脆性較大。有關(guān)于鐵基非晶軟磁材料的研究主要通過(guò)調(diào)整組元結(jié)構(gòu)和組元成分(改變現(xiàn)有組元成分，降低某些組元比例而升高另一些組元比例，或者加入新的組元)來(lái)改變其綜合性能。因此，開發(fā)高鐵含量、兼具高非晶形成能力和優(yōu)異軟磁性能的鐵基非晶合金是國(guó)內(nèi)外研究人員的關(guān)注熱點(diǎn)。在電力電子器件向小型化及節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展的趨勢(shì)下，迫切需求開發(fā)一種高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度兼具良好退火韌性的軟磁合金材料。而對(duì)于開發(fā)新的合金體系來(lái)說(shuō)，要提高合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，一方面就要提高鐵磁性元素的含量，另一方面要保證非晶帶材的退火韌性。從目前非晶軟磁材料的發(fā)展來(lái)看，總體上存在一些缺陷如飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度不是很高，特別是無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、低矯頑力和低損耗。此外，合金系中均含有nb、zr、hf、co等貴金屬元素的一種或幾種，合金的加工成本較高或合金成分難以控制，因而限制了其工業(yè)應(yīng)用。因此，開發(fā)一種兼具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和低矯頑力等優(yōu)異軟磁特性及良好退火韌性，同時(shí)又不含貴金屬元素，價(jià)格低廉便于推廣應(yīng)用的非晶合金軟磁材料至關(guān)重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，提供一種非晶合金，該非金合晶是超高鐵含量的非晶合金，兼具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和低矯頑力等優(yōu)異軟磁特性及良好退火韌性、不含貴金屬元素，并且價(jià)格低廉。所述非晶合金，其特征在于，所述非晶合金的組成如式i所示：feapbsiccdbe式i式i中，a＝fe在非晶合金中的重量百分含量×100，93.7≤a≤95.7；b＝p在非晶合金中的重量百分含量×100，0.7≤b≤2；c＝si在非晶合金中的重量百分含量×100，0.9≤c≤1.8；d＝c在非晶合金中的重量百分含量×100，0.3≤c≤0.5；e＝b在非晶合金中的重量百分含量×100，2.1≤e≤2.8；并且a+b+c+d+e＝100。fe元素是鐵磁性元素，鐵含量高可保證非晶合金具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度。si、b和c、p等元素都可以提高合金的非晶形成能力，通過(guò)微量的p元素可提高退火的溫度區(qū)間和穩(wěn)定性。所述非晶合金中，fe、si、b、p和c元素的純度均大于99wt％。為獲得高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，優(yōu)選地，式i中，94.2≤a≤95.7。進(jìn)一步優(yōu)選地，式i中，94.2≤a≤95.2。為了保證合金非晶形成能力和改善軟磁性能，優(yōu)選地，式i中，1.05≤b≤2。進(jìn)一步優(yōu)選地，式i中，1.2≤b≤1.5。為了保證合金非晶形成能力，優(yōu)選地，式i中，1≤c≤1.8。進(jìn)一步優(yōu)選地，式i中，1≤c≤1.2。為了保證合金非晶形成能力，優(yōu)選地，式i中，0.35≤d≤0.5。進(jìn)一步優(yōu)選地，式i中，0.35≤d≤0.45。為了保證合金非晶形成能力，優(yōu)選地，式i中，2.35≤e≤2.8。進(jìn)一步優(yōu)選地，式i中，2.35≤e≤2.5。優(yōu)選地，所述非晶合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.63t～1.66t。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述非晶合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.64t～1.66t。優(yōu)選地，所述非晶合金的矯頑力為3a/m～6a/m。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述非晶合金的矯頑力為3a/m～5a/m。根據(jù)本申請(qǐng)的又一方面，提供制備任意所述非晶合金的方法，其特征在于，至少包括如下步驟：a)將含有fe元素、si元素、b元素、p元素和c元素的原料置于電磁感應(yīng)加熱裝置中，抽真空后充入惰性氣氛，熔化后保溫不少于10分鐘，經(jīng)冷卻得到母合金錠；所述原料中，重量比f(wàn)e：si：b：p：c＝a：b：c：d：e；b)將所述母合金錠破碎后，在惰性氣氛中采用單輥急冷法制備得到非晶合金前驅(qū)體；c)將所述非晶合金前驅(qū)體置于惰性氣氛中，于320℃～400℃保溫不少于5分鐘后，淬火冷卻至室溫，即得到所述非晶合金。優(yōu)選地，步驟a)中抽真空后充入惰性氣氛的相對(duì)氣壓為-0.05mpa～-0.07mpa。進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟a)中抽真空后充入惰性氣氛的相對(duì)氣壓為-0.04mpa～-0.02mpa。所述相對(duì)氣壓＝絕對(duì)氣壓—大氣壓強(qiáng)。優(yōu)選地，步驟c)中的溫度為340℃～380℃。為成功制備出超高鐵含量的非晶合金，優(yōu)選的，步驟a)中，組成原料的各物質(zhì)純度均大于99wt％。優(yōu)選地，所述原料中，所述c元素來(lái)自鐵碳合金，所述c元素在鐵碳合金中的質(zhì)量百分含量為3.5wt％～3.7wt％。優(yōu)選地，所述p元素來(lái)自鐵磷合金，所述p元素在鐵碳合金中的質(zhì)量百分含量為15.3wt％～16.0wt％。優(yōu)選地，所述si元素來(lái)自單質(zhì)硅。優(yōu)選地，所述b元素來(lái)自單質(zhì)硼。優(yōu)選地，所述fe元素來(lái)自鐵碳合金和鐵磷合金；或者fe元素來(lái)自鐵碳合金、鐵磷合金和單質(zhì)鐵。所述單質(zhì)硅和單質(zhì)硼既可以是無(wú)定形單質(zhì)，也可以是晶體單質(zhì)。優(yōu)選地，步驟a)中所述抽真空為抽真空至不高于1.0×10-2pa。優(yōu)選地，步驟a)中所述保溫時(shí)間為20分鐘～40分鐘。優(yōu)選地，母合金錠由熔化后保溫不少于10分鐘的熔融合金置于冷卻模內(nèi)冷卻不少于20分鐘后得到。優(yōu)選地，步驟b)中，所述單輥急冷法的條件為：輥的轉(zhuǎn)速為30～40m/s，噴射壓力為0.03～0.04mpa。優(yōu)選地，所述非晶合金前驅(qū)體的形狀為條帶；所述條帶的寬度為1mm～1.5mm，厚度為20μm～25μm，密度為7.4kg/m3～7.7kg/m3。優(yōu)選地，所述惰性氣體選自氦氣、氬氣、氙氣中的至少一種。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述制備任意所述非晶合金的方法，其特征在于，至少包括如下步驟：(1)成分設(shè)計(jì)及原材料配比：將合金組分中的fe、si、b、p和c元素按合金組成關(guān)系式feapbsiccdbe進(jìn)行配料，下標(biāo)a、b、c、d、e分別表示各對(duì)應(yīng)合金元素的重量百分比，93.5≤a≤95.5；0.9≤b≤1.7；1.2≤c≤2.1；d＝0.2；2≤e≤2.46；a+b+c+d+e＝100。(2)母合金錠制備：將原材料放入坩堝內(nèi)，置于感應(yīng)熔煉爐的感應(yīng)線圈中，抽真空至低于1.0×10-2pa，然后充入惰性氣體至氣壓為-0.05～-0.01mpa(相對(duì)壓力)，熔化后保溫20～40分鐘，然后將熔融合金倒入冷卻模內(nèi)冷卻20～30分鐘，由此得到母合金錠；(3)非晶合金制備：將步驟(2)制得的母合金錠進(jìn)行破碎；破碎后的母合金錠裝入底部留有噴嘴的石英管中，在惰性氣體保護(hù)氛圍下通過(guò)單輥急冷法制備連續(xù)的非晶合金；(4)熱處理：將步驟(3)制得的非晶合金裝入熱處理爐中，在惰性氣體保護(hù)氛圍下，以0.3～3℃/s的升溫速率將溫度升至320℃～400℃，進(jìn)行退火熱處理，保溫10分鐘，然后淬火冷卻至室溫，即可得到所述的超高鐵含量非晶合金。根據(jù)本申請(qǐng)的又一方面，提供一種軟磁材料，其特征在于，所述軟磁材料含有所述任意非晶合金、根據(jù)所述任意方法制備得到的非晶合金中的至少一種。優(yōu)選地，所述軟磁材料由所述任意非晶合金、根據(jù)所述任意方法制備得到的非晶合金中的至少一種組成。本申請(qǐng)的有益效果包括但不限于：(1)本申請(qǐng)所提供的非晶合金，鐵含量的重量百分比在93.5％～95.5％之間，與傳統(tǒng)的硅鋼鐵含量相當(dāng)，并且該系列合金具有較高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)1.6t～1.66t。(2)本申請(qǐng)所提供的非晶合金，同時(shí)具備高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和低矯頑力等優(yōu)異的軟磁性能，退火后條帶仍然呈現(xiàn)韌性，可以彎折180°，并且不含貴金屬元素，降低了原材料的加工成本，便于推廣應(yīng)用。(3)本申請(qǐng)所提供的非晶合金，具有優(yōu)異綜合軟磁性能、良好退火韌性和低成本等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。附圖說(shuō)明圖1是樣品d1#～樣品d5#的x射線衍射圖譜。圖2是樣品1#～樣品5#的dsc曲線。圖3是樣品2#和樣品3#的矯頑力與退火溫度的關(guān)系曲線。圖4是樣品1#～樣品5#的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度。圖5是樣品3#的經(jīng)過(guò)180°彎折后的掃描電鏡照片。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例詳述本申請(qǐng)，但本申請(qǐng)并不局限于這些實(shí)施例。如無(wú)特殊說(shuō)明，本申請(qǐng)所用原料和試劑均來(lái)自商業(yè)購(gòu)買，未經(jīng)處理直接使用，所用儀器設(shè)備采用廠家推薦的方案和參數(shù)。實(shí)施例中，所采用的原料純度均＞99wt％。實(shí)施例中，采用布魯克d8advance型多晶x射線衍射儀測(cè)定樣品物相。實(shí)施例中，采用德國(guó)耐馳netzschdsc404c差示掃描量熱儀測(cè)量樣品的dsc曲線，測(cè)量的升溫速率為0.67℃/s。實(shí)施例中，采用lakeshore公司的7410振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)(vsm，lakeshore7410)測(cè)定樣品的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和矯頑力。實(shí)施例中，采用hitachis-4800型掃描電鏡儀，測(cè)試樣品經(jīng)過(guò)180°彎折后的形貌。實(shí)施例中，單輥急冷甩帶采用日本株式會(huì)社的vf-rqb20型鑄造設(shè)備。實(shí)施例1樣品1#(fe93.7si1b2.8p2c0.5)的制備將c元素含量為3.5wt％的鐵碳合金、p元素含量為15.3wt％的鐵磷合金、單質(zhì)硅、單質(zhì)硼，按照式i為fe93.7si1b2.8p2c0.5的組成比例進(jìn)行配料，得到原料；將原料放入坩堝內(nèi)，置于感應(yīng)熔煉爐的感應(yīng)線圈中，抽真空至低于1.0×10-2pa，然后充入氬氣氣體至相對(duì)氣壓為-0.05mpa，熔化后保溫20分鐘，然后將熔融合金倒入冷卻模內(nèi)冷卻20分鐘，得到母合金錠。將母合金錠破碎后裝入底部留有噴嘴的石英管中，采用單輥急冷甩帶工藝，在氬氣氛圍中以40m/s的速度制備條帶狀非晶合金前驅(qū)體，記為樣品d1#。單輥急冷甩帶工藝的具體操作條件為：腔體真空5.0×10-2pa，噴射溫度在1200-1300℃，銅輥轉(zhuǎn)速為40m/s。將非晶合金前驅(qū)體置于石英管中，抽真空至5.0×10-3pa后，預(yù)先將熱處理爐加熱到320℃(居里溫度tc和第一晶化tx1之間)，然后將石英管置于熱處理爐中，保溫10分鐘，然后迅速將石英管取出并置于水中淬火至室溫，即得到所述非晶合金，記為樣品1#。實(shí)施例2樣品2#(fe94.2si1.8b2.35p1.2c0.45)的制備將c元素含量為3.7wt％的鐵碳合金、p元素含量為16.0wt％的鐵磷合金、單質(zhì)鐵、單質(zhì)硅、單質(zhì)硼，按照式i為fe94.2si1.8b2.35p1.2c0.45的組成比例進(jìn)行配料，得到原料；將原料放入坩堝內(nèi)，置于感應(yīng)熔煉爐的感應(yīng)線圈中，抽真空至低于1.0×10-2pa，然后充入氬氣氣體至相對(duì)氣壓為-0.04mpa，熔化后保溫25分鐘，然后將熔融合金倒入冷卻模內(nèi)冷卻20分鐘，得到母合金錠。將母合金錠破碎后裝入底部留有噴嘴的石英管中，采用單輥急冷甩帶工藝，在氬氣氛圍中以40m/s的速度制備條帶狀非晶合金前驅(qū)體，記為樣品d2#。單輥急冷甩帶工藝的具體操作條件為：腔體真空5.0×10-2pa，噴射溫度在1200～1300℃，銅輥轉(zhuǎn)速為40m/s。將非晶合金前驅(qū)體置于石英管中，抽真空至5.0×10-3pa后，預(yù)先將熱處理爐加熱到360℃(居里溫度tc和第一晶化tx1之間)，然后將石英管置于熱處理爐中，保溫10分鐘，然后迅速將石英管取出并置于水中淬火至室溫，即得到所述非晶合金，記為樣品2#。實(shí)施例3樣品3#(fe94.7si0.9b2.5p1.5c0.4)的制備將c元素含量為3.7wt％的鐵碳合金、p元素含量為16.0wt％的鐵磷合金、單質(zhì)鐵、單質(zhì)硅、單質(zhì)硼，按照式i為fe94.7si0.9b2.5p1.5c0.4的組成比例進(jìn)行配料，得到原料；將原料放入坩堝內(nèi)，置于感應(yīng)熔煉爐的感應(yīng)線圈中，抽真空至低于1.0×10-2pa，然后充入氬氣氣體至相對(duì)氣壓為-0.03mpa，熔化后保溫30分鐘，然后將熔融合金倒入冷卻模內(nèi)冷卻20分鐘，得到母合金錠。將母合金錠破碎后裝入底部留有噴嘴的石英管中，采用單輥急冷甩帶工藝，在氬氣氛圍中以40m/s的速度制備條帶狀非晶合金前驅(qū)體，記為樣品d3#。單輥急冷甩帶工藝的具體操作條件為：腔體真空5.0×10-2pa，噴射溫度在1200-1300℃，銅輥轉(zhuǎn)速為40m/s。將非晶合金前驅(qū)體置于石英管中，抽真空至5.0×10-3pa后，預(yù)先將熱處理爐加熱到340℃(居里溫度tc和第一晶化tx1之間)，然后將石英管置于熱處理爐中，保溫10分鐘，然后迅速將石英管取出并置于水中淬火至室溫，即得到所述非晶合金，記為樣品3#。實(shí)施例4樣品4#(fe95.2si1b2.4p1.05c0.35)的制備將c元素含量為3.7wt％的鐵碳合金、p元素含量為16.0wt％的鐵磷合金、單質(zhì)鐵、單質(zhì)硅、單質(zhì)硼，按照式i為fe95.2si1b2.4p1.05c0.35的組成比例進(jìn)行配料，得到原料；將原料放入坩堝內(nèi)，置于感應(yīng)熔煉爐的感應(yīng)線圈中，抽真空至低于1.0×10-2pa，然后充入氬氣氣體至相對(duì)氣壓為-0.02mpa，熔化后保溫35分鐘，然后將熔融合金倒入冷卻模內(nèi)冷卻20分鐘，得到母合金錠。將母合金錠破碎后裝入底部留有噴嘴的石英管中，采用單輥急冷甩帶工藝，在氬氣氛圍中以40m/s的速度制備條帶狀非晶合金前驅(qū)體，記為樣品d4#。單輥急冷甩帶工藝的具體操作條件為：腔體真空5.0×10-2pa，噴射溫度在1200-1300℃，銅輥轉(zhuǎn)速為40m/s。將非晶合金前驅(qū)體置于石英管中，抽真空至5.0×10-3pa后，預(yù)先將熱處理爐加熱到380℃(居里溫度tc和第一晶化tx1之間)，然后將石英管置于熱處理爐中，保溫10分鐘，然后迅速將石英管取出并置于水中淬火至室溫，即得到所述非晶合金，記為樣品4#。實(shí)施例5樣品5#(fe95.7si1.2b2.1p0.7c0.3)的制備將c元素含量為3.7wt％的鐵碳合金、p元素含量為16.0wt％的鐵磷合金、單質(zhì)鐵、單質(zhì)硅、單質(zhì)硼，按照式i為fe95.7si1.2b2.1p0.7c0.3的組成比例進(jìn)行配料，得到原料；將原料放入坩堝內(nèi)，置于感應(yīng)熔煉爐的感應(yīng)線圈中，抽真空至低于1.0×10-2pa，然后充入氬氣氣體至相對(duì)氣壓為-0.01mpa，熔化后保溫40分鐘，然后將熔融合金倒入冷卻模內(nèi)冷卻20分鐘，得到母合金錠。將母合金錠破碎后裝入底部留有噴嘴的石英管中，采用單輥急冷甩帶工藝，在氬氣氛圍中以40m/s的速度制備條帶狀非晶合金前驅(qū)體，記為樣品d5#。單輥急冷甩帶工藝的具體操作條件為：腔體真空5.0×10-2pa，噴射溫度在1200-1300℃，銅輥轉(zhuǎn)速為40m/s。將非晶合金前驅(qū)體置于石英管中，抽真空至5.0×10-3pa后，預(yù)先將熱處理爐加熱到360℃(居里溫度tc和第一晶化tx1之間)，然后將石英管置于熱處理爐中，保溫10分鐘，然后迅速將石英管取出并置于水中淬火至室溫，即得到所述非晶合金，記為樣品5#。實(shí)施例6樣品d1#～d5#的xrd分析采用x射線衍射方法對(duì)條帶狀非晶合金前驅(qū)體樣品d1#～樣品d5#的物相進(jìn)行了表征，結(jié)果如圖1所示。由圖1可以看出，只有一個(gè)彌散衍射峰，說(shuō)明所得合金具有非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。實(shí)施例7樣品1#～5#的dsc曲線對(duì)樣品1#～5#的dsc曲線進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果如圖2所示。由圖2可以看出，樣品1#和樣品2#的居里溫度tc和第一晶化峰tx1之間的溫度只差為128℃；樣品3#的居里溫度tc和第一晶化峰tx1之間的溫度只差為126℃；樣品4#的居里溫度tc和第一晶化峰tx1之間的溫度只差為122℃；樣品5#的居里溫度tc和第一晶化峰tx1之間的溫度只差為121℃。實(shí)施例8樣品2#和樣品3#的矯頑力與退火溫度的關(guān)系對(duì)樣品2#和樣品3#的矯頑力與退火溫度的關(guān)系進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果如圖3所示。由圖3可以看出，樣品2#和樣品3#隨著熱處理溫度的增加，材料的矯頑力先減小再增大，在340℃達(dá)到最小值，此溫度即為實(shí)施例3的最佳的退火條件。在300℃和380℃之間熱處理，材料的矯頑力都在10a/m以下，表明熱處理溫度區(qū)間較寬適用于推廣應(yīng)用。實(shí)施例9樣品1#～5#的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度測(cè)定對(duì)樣品1#～5#的合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果如圖4所示。由圖4可以看出，樣品1#～5#的合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度分別為1.63t、1.64t、1.65t、1.66t和1.65t。實(shí)施例10樣品1#～5#的韌性測(cè)定對(duì)樣品1#～5#退火5分鐘后樣品的韌性進(jìn)行測(cè)定，具體步驟為：將樣品條帶彎折180°后，采用掃描電鏡觀察彎折部，結(jié)果顯示，彎折后條帶不斷，掃描電鏡照片上彎折痕跡不明顯。典型代表為樣品3#，其彎折后平行的剪切帶掃描電鏡照片如圖5所示。樣品1#～5#的組成及測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1樣品編號(hào)組成(元素重量比)tc(℃)tx1(℃)hcμebs樣品1#fe93.7si1b2.8p2c0.53334515.1107871.645樣品2#fe94.2si1.8b2.35p1.2c0.453354634.2111271.643樣品3#fe94.7si0.9b2.5p1.5c0.43234493.4104301.64樣品4#fe95.2si1b2.4p1.05c0.353034253.2107801.658樣品5#fe95.7si1.2b2.1p0.7c0.32683895.965191.62以上所述，僅是本申請(qǐng)的幾個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本申請(qǐng)做任何形式的限制，雖然本申請(qǐng)以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限制本申請(qǐng)，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案的范圍內(nèi)，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許的變動(dòng)或修飾均等同于等效實(shí)施案例，均屬于技術(shù)方案范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12