本發(fā)明涉及建筑工程用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種具有降溫除塵功能的建筑用鋁板打磨裝置。
背景技術(shù):
鋁板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm寬度以上,長度16m以內(nèi)的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁材,200mm寬度以內(nèi)為排材或者條材(當(dāng)然隨著大設(shè)備的進(jìn)步,最寬可做到600mm的排材也比較多)。鋁板是指用鋁錠軋制加工而成的矩形板材,分為純鋁板,合金鋁板,薄鋁板,中厚鋁板,花紋鋁板。由于鋁板的密度小,重量輕和其優(yōu)秀的防腐蝕性能,人們開始將鋁板用于建筑幕墻上。
鋁板幕墻質(zhì)感獨(dú)特,色澤豐富、持久,而且外觀形狀可以多樣化,并能與玻璃幕墻材料、石材幕墻材料完美地結(jié)合,使其倍受業(yè)主青睞。在建筑鋁板的實(shí)用過程中,我們會(huì)將其進(jìn)行打磨,使其成為我們所需要的色澤度。中國專利(授權(quán)公告號(hào):cn106553100a)公開了一種建筑用鋁板用打磨裝置,雖然該裝置在一定程度上增加了對(duì)鋁板的打磨效果,但是在實(shí)際使用過程中,仍然達(dá)不到我們所需要的打磨效果,同時(shí)該該裝置還不具備降溫除塵的功能,使得鋁板的打磨效果大大降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種具有降溫除塵功能的建筑用鋁板打磨裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種具有降溫除塵功能的建筑用鋁板打磨裝置,包括底座和頂板,所述頂板下端右側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)下端連接有主動(dòng)軸,主動(dòng)軸上端中部連接有上主動(dòng)帶輪,上主動(dòng)帶輪左端通過皮帶連接有上從動(dòng)帶輪,上從動(dòng)帶輪上端同軸位置連接有旋轉(zhuǎn)凸輪,旋轉(zhuǎn)凸輪左端設(shè)有導(dǎo)向輪,導(dǎo)向輪左端連接有導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿左端連接有楔形塊,楔形塊左端接觸有升降輪,升降輪下端連接有升降軸,升降軸下端連接有活塞,所述上從動(dòng)帶輪下端中部連接有固定柱,固定柱下端連接有打磨軸,打磨軸下端連接有磨輪,所述主動(dòng)軸下端中部連接有下主動(dòng)帶輪,下主動(dòng)帶輪左端通過皮帶連接有下從動(dòng)帶輪,下從動(dòng)帶輪中部連接有從動(dòng)軸,從動(dòng)軸上端連接有工作臺(tái),工作臺(tái)上端均勻設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)部設(shè)有定位板,定位板上端中部連接有夾緊桿,夾緊桿下端連接有壓板,所述夾緊桿上端連接有連桿,連桿上端連接有驅(qū)動(dòng)手柄,所述底座上端右側(cè)連接有集水槽,集水槽下端連接有進(jìn)水管,進(jìn)水管左端連接有活塞缸,活塞缸上端連接有出水管,出水管上端連接有噴水管。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述導(dǎo)向桿中部設(shè)有限位桿,限位桿上端連接連接有頂板,限位桿下端連接有底座。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述楔形塊右端連接有第一復(fù)位彈簧,所述升降軸下端中部連接有第二復(fù)位彈簧。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述活塞設(shè)于活塞缸內(nèi)部,活塞缸固定于底座上端左側(cè)。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述活塞缸上端左側(cè)連接有支撐架,支撐架固定連接于頂板下端左側(cè)。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述打磨軸上端中部設(shè)有高度不一的固定孔,固定孔內(nèi)部連接有固定螺栓。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸下端均通過軸承連接有底座。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述工作臺(tái)設(shè)于集水槽上端中部,所述集水槽內(nèi)部底端設(shè)有過濾網(wǎng)。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)水管和出水管中部均連接有單向閥。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述定位板與夾緊桿之間通過螺紋進(jìn)行連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
所述一種具有降溫除塵功能的建筑用鋁板打磨裝置,結(jié)構(gòu)合理,設(shè)計(jì)新穎,通過設(shè)有的上主動(dòng)帶輪與上從動(dòng)帶輪、下主動(dòng)帶輪與下從動(dòng)帶輪之間的相互配合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)磨輪和工作臺(tái)的同步轉(zhuǎn)動(dòng),大大增加了對(duì)工作臺(tái)上建筑用鋁板的打磨效率,同時(shí)通過設(shè)有的集水槽與活塞缸的相互配合,使得噴水管循環(huán)噴出冷卻水,既實(shí)現(xiàn)了對(duì)磨輪的冷卻作用,同時(shí)也帶走了打磨時(shí)所產(chǎn)生的鋁屑粉塵,大大增加了建筑用鋁板的打磨質(zhì)量,實(shí)用性強(qiáng)。
附圖說明
圖1為一種具有降溫除塵功能的建筑用鋁板打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為一種具有降溫除塵功能的建筑用鋁板打磨裝置中打磨軸與固定柱的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為一種具有降溫除塵功能的建筑用鋁板打磨裝置中工作臺(tái)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為一種具有降溫除塵功能的建筑用鋁板打磨裝置中工作臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
參閱圖1~4,本發(fā)明實(shí)施例中,一種具有降溫除塵功能的建筑用鋁板打磨裝置,包括底座1和頂板16,所述頂板16下端右側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)17,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)17連接有電源裝置,驅(qū)動(dòng)電機(jī)17下端連接有主動(dòng)軸25,主動(dòng)軸25上端中部連接有上主動(dòng)帶輪18,上主動(dòng)帶輪18左端通過皮帶連接有上從動(dòng)帶輪15,上從動(dòng)帶輪15上端同軸位置連接有旋轉(zhuǎn)凸輪14,旋轉(zhuǎn)凸輪14左端設(shè)有導(dǎo)向輪13,所述導(dǎo)向輪13與旋轉(zhuǎn)凸輪14相互配合,實(shí)現(xiàn)著對(duì)導(dǎo)向桿12的左右移動(dòng),導(dǎo)向輪13左端連接有導(dǎo)向桿12,導(dǎo)向桿12中部設(shè)有限位桿3,限位桿3上端連接連接有頂板16,限位桿3下端連接有底座1,導(dǎo)向桿12左端連接有楔形塊10,楔形塊10右端連接有第一復(fù)位彈簧11,所述第一復(fù)位彈簧11右端連接有限位桿3,用于實(shí)現(xiàn)著對(duì)楔形塊10的左右復(fù)位作用,所述升降軸6下端中部連接有第二復(fù)位彈簧7,所述第二復(fù)位彈簧7下端連接有活塞缸4,用于實(shí)現(xiàn)著對(duì)活塞5的上下復(fù)位作用,楔形塊10左端接觸有升降輪8,升降輪8下端連接有升降軸6,升降軸6下端連接有活塞5,活塞5設(shè)于活塞缸4內(nèi)部,活塞缸4固定于底座1上端左側(cè),所述上從動(dòng)帶輪15下端中部連接有固定柱19,固定柱19下端連接有打磨軸20,打磨軸20上端中部設(shè)有高度不一的固定孔,固定孔內(nèi)部連接有固定螺栓31,從而實(shí)現(xiàn)著打磨軸20與固定柱19之間的固定連接,打磨軸20下端連接有磨輪23,所述主動(dòng)軸25下端中部連接有下主動(dòng)帶輪27,下主動(dòng)帶輪27左端通過皮帶連接有下從動(dòng)帶輪30,下從動(dòng)帶輪30中部連接有從動(dòng)軸29,從動(dòng)軸29上端連接有工作臺(tái)24,工作臺(tái)24設(shè)于集水槽26上端中部,所述集水槽26內(nèi)部底端設(shè)有過濾網(wǎng),用于對(duì)集水槽26中的碎屑進(jìn)行過濾,避免著這些碎屑隨著噴水管21噴出,提高了整個(gè)裝置的冷卻效果,工作臺(tái)24上端均勻設(shè)有滑槽241,滑槽241內(nèi)部設(shè)有定位板242,所述定位板242截面為l型,所述定位板242底端可以沿著滑槽241滑動(dòng),定位板242上端中部連接有夾緊桿243,夾緊桿243下端連接有壓板245,定位板245與夾緊桿243之間通過螺紋進(jìn)行連接,從而使得夾緊桿243可以沿著定位板242上下移動(dòng),實(shí)現(xiàn)著壓板245對(duì)于鋁板工件的固定,所述夾緊桿243上端連接有連桿244,連桿244上端連接有驅(qū)動(dòng)手柄246,用于帶動(dòng)著夾緊桿243進(jìn)行旋轉(zhuǎn),所述主動(dòng)軸25和從動(dòng)軸29下端均通過軸承連接有底座1,所述底座1上端右側(cè)連接有集水槽26,集水槽26下端連接有進(jìn)水管2,進(jìn)水管2左端連接有活塞缸4,活塞缸4上端左側(cè)連接有支撐架9,支撐架9固定連接于頂板16下端左側(cè),活塞缸4上端連接有出水管22,進(jìn)水管2和出水管22中部均連接有單向閥,從而使得集水槽26中的水只能通過進(jìn)水管2單向流入到活塞缸4中,活塞缸4中的水只能只能單向流向出水管22中,出水管22上端連接有噴水管21。
所述一種具有降溫除塵功能的建筑用鋁板打磨裝置,工作時(shí),將需要加工的建筑用鋁材放于工作臺(tái)24,通過移動(dòng)定位板242在滑槽241中位置,使得定位板242抵住鋁板的兩端,然后搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄246,使得夾緊桿243沿著定位板242往下移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)著壓板245對(duì)于鋁板的固定,之后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)17,使得主動(dòng)軸25旋轉(zhuǎn),一方面下主動(dòng)帶輪27帶動(dòng)下從動(dòng)帶輪30,使得從動(dòng)軸29同步帶動(dòng)工作臺(tái)24上的鋁板進(jìn)行旋轉(zhuǎn),另一方面,通過上主動(dòng)帶輪18與上從動(dòng)帶輪15的作用帶動(dòng)著固定柱19進(jìn)行旋轉(zhuǎn),然后通過打磨軸20的作用帶動(dòng)磨輪23進(jìn)行旋轉(zhuǎn),通過磨輪23與旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)24的相互作用,實(shí)現(xiàn)著對(duì)鋁板的打磨,在鋁板打磨的過程中,旋轉(zhuǎn)凸輪14在上從動(dòng)帶輪15的作用下也同步轉(zhuǎn)動(dòng),從而通過旋轉(zhuǎn)凸輪15與導(dǎo)向輪13的作用,使得導(dǎo)向桿12帶動(dòng)著楔形塊10左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),之后通過楔形塊10與升降輪8的作用,使得升降軸6帶動(dòng)著活塞5沿著活塞缸4內(nèi)部上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),然后通過進(jìn)水管2與出水22管的作用,實(shí)現(xiàn)著對(duì)集水槽26中冷卻水的抽取和噴出作用,實(shí)現(xiàn)著集水槽26中冷卻水的循環(huán),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)和對(duì)打磨時(shí)的磨頭23與鋁板的噴水降溫和除塵效果,操作簡單,可靠性高。本發(fā)明,結(jié)構(gòu)合理,設(shè)計(jì)新穎,通過設(shè)有的上主動(dòng)帶輪18與上從動(dòng)帶輪15、下主動(dòng)帶輪27與下從動(dòng)帶輪30之間的相互配合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)磨輪23和工作臺(tái)24的同步轉(zhuǎn)動(dòng),大大增加了對(duì)工作臺(tái)24上建筑用鋁板的打磨效率,同時(shí)通過設(shè)有的集水槽26與活塞缸4的相互配合,使得噴水管21循環(huán)噴出冷卻水,既實(shí)現(xiàn)了對(duì)磨輪23的冷卻作用,同時(shí)也帶走了打磨時(shí)所產(chǎn)生的鋁屑粉塵,大大增加了建筑用鋁板的打磨質(zhì)量,實(shí)用性強(qiáng)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。