本發(fā)明屬于作業(yè)技術領域，涉及一種打磨拋光裝置，特別是一種大理石砂帶機。

背景技術：

砂帶機是完成砂光工作時用到的機械設備，廣泛應用于木材、石料和金屬等加工行業(yè)。砂帶機可用于大理石面板拋光。常用大理石砂帶機主要包括砂帶、機架、電機、帶輪、連接電機與帶輪的傳動裝置和工作臺。通常工作臺為方便加工工件時不滑動，設置為一粗糙平板，結構單一，存在以下問題：

1、進出料時需操作者搬動工件，才能使工件放置于工作臺適宜加工位置或者離開工作臺，操作者勞動強度大；

2、工件往復運動進行拋光時，操作者需推拉工作臺側邊的拉手以完成拋光，由于承載工件大理石面板質(zhì)量大，造成操作者勞動強度大，同時人工操作誤差較大，還會影響成品質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述砂帶機進出料需搬動工件，勞動強度大的問題，本發(fā)明提供一種便于裝卸料砂帶機工作臺。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種便于裝卸料砂帶機工作臺，包括工作臺面，工作臺面包括表面粗糙的臺面架、驅動裝置和傳動裝置，臺面架中安裝有若干升降輥筒，驅動裝置經(jīng)傳動裝置驅動升降輥筒升降。

優(yōu)選地，臺面架的裝、卸邊均勻設置有若干卸料輥筒，卸料輥筒高于臺面架。

優(yōu)選地，臺面架呈框架結構，框架內(nèi)由若干分隔板分隔呈若干部分，臺面架兩側邊和分隔板上方設置耐磨電木。

優(yōu)選地，傳動裝置包括若干輥筒支撐板、與輥筒支撐板數(shù)量相同的定心軸、若干連接鋼板和若干分隔條，升降輥筒的輥軸兩端分別固定在輥筒支撐板上端，輥筒支撐板通過定心軸與臺面架轉動連接，定心軸設置在輥筒支撐板靠近升降輥筒端，連接鋼板設置在臺面架兩側邊和分隔板的下方，連接鋼板與輥筒支撐板下端固定，分隔條垂直固定在連接鋼板下方，兩連接鋼板之間設置一分隔條，分隔條與驅動裝置連接。

優(yōu)選地，驅動裝置設置為氣缸，氣缸活塞端與分隔條垂直固定，氣缸相對端垂直固定在臺面架下方，氣缸設置有手動閥，所述手動閥設置在臺面架前端。

優(yōu)選地，所述連接鋼板之間均設置有與分隔條平行的鋼棒。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、驅動裝置經(jīng)傳動裝置驅動升降輥筒上升后，升降輥筒與大理石工件直接接觸，采用推動方式移動工件位置，便于工件放置或者推離工作臺，有效減少操作者勞動強度；驅動裝置經(jīng)傳動裝置驅動升降輥筒下降后，臺面架與大理石工件直接接觸，保證拋光過程中工件與工作臺的相對靜止狀態(tài)。

2、設置卸料輥筒，在裝、卸料過程中可有效減少工件非加工面與工作臺的磨損；在多臺砂帶機聯(lián)機使用時，增加砂帶機之間的滾動連接，便于工件聯(lián)機推行；在加工工件時有進一步限位作用。

3、臺面架框架結構便于升降輥筒的安裝，耐磨電木保證臺面架表面的粗糙程度，經(jīng)久耐用。

4、傳動裝置運用杠桿原理，可有效放大驅動力，提供滿足大理石工作臺所需的較大上升力，實現(xiàn)升降輥筒的同步升降。

5、氣缸反應迅速，價格便宜，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，手動閥所設位置便于操作。

6、設置鋼棒避免作用力方向的偏移，保證驅動力方向的有效傳遞。

附圖說明

圖1是自動行走砂帶機的立體結構圖；

圖2是自動行走砂帶機的主視圖；

圖3是自動行走砂帶機的左視圖；

圖4是自動行走砂帶機工作臺面的立體結構圖；

圖中標記：1-電機；2-渦輪蝸桿減速機；3-工作臺面；4-驅動裝置；5-齒輪；6-齒條；7-臺面架；8-升降輥筒；9-耐磨電木；10-分隔板；11-手動閥；12-滑輪；13-滑輪支撐；14-觸屏電控箱；15-微型電控箱；16-輥筒支撐板；17-定心軸；18-連接鋼板；19-鋼棒；20-機架，21-導軌，22-支撐桿,23-卸料輥筒，24-分隔條。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實例中的附圖，對本發(fā)明實例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

如圖1-4所示，一種便于裝卸料自動行走砂帶機，包括砂帶、電機、帶輪和連接電機與帶輪的傳動裝置，電機通過傳動裝置帶動帶輪運行，帶輪帶動砂帶運作，還包括機架20、設置在砂帶下方的工作臺，工作臺包括便于裝卸料的工作臺面3和往復運行裝置。

工作臺面3包括表面粗糙的臺面架7、驅動裝置4和傳動裝置，所述臺面架7中安裝有若干升降輥筒8，所述驅動裝置4經(jīng)傳動裝置驅動升降輥筒8升降。

往復運行裝置包括伺服電機1、行走傳動裝置、用于支撐工作臺往復行走的滑輪裝置和控制裝置，所述行走傳動裝置包括渦輪蝸桿減速機2、相互嚙合的齒輪5和齒條6，所述渦輪蝸桿減速機2設置在機架20一側，渦輪蝸桿減速機2輸入端與伺服電機1同軸固定，所述齒輪5與渦輪蝸桿減速機2輸出端同軸固定；所述行走支撐裝置包括若干組滑輪支撐件13、與滑輪支撐件13相匹配的滑輪12和與滑輪12相配合的導軌21，所述滑輪支撐件13固定在臺面架7左右兩側邊下方，所述滑輪12安裝在滑輪支撐件13下方，所述導軌21一端固定在機架20上，另一端由支撐桿22支撐；控制裝置包括觸屏電控箱14，所述觸屏電控箱14設置在機架20一側邊，所述觸屏電控箱14設置有觸屏，觸屏電控箱14與伺服電機1和渦輪蝸桿減速機2接線連接。

本實施例中，驅動裝置4經(jīng)傳動裝置驅動升降輥筒8上升后，升降輥筒8與大理石工件直接接觸，采用推動方式移動工件位置，便于工件放置或者推離工作臺，有效減少操作者勞動強度；驅動裝置4經(jīng)傳動裝置驅動升降輥筒8下降后，臺面架7與大理石工件直接接觸，保證拋光過程中工件與工作臺的相對靜止狀態(tài)。

伺服電機1帶動渦輪蝸桿減速機2運行，渦輪蝸桿減速機2帶動齒輪5轉動，齒輪5帶動與齒條6固定的工作臺3往復運行，工作臺3帶動滑輪12在導軌21上滑動，起支撐工作臺3的作用，控制裝置控制工作臺3往復運行距離和速度，實現(xiàn)工作臺面的自動往復運行，大大節(jié)約了人力，減少了人為誤差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

實施例2

如圖1所示，在實施例1中所述的工作臺的基礎上進一步優(yōu)化，所述臺面架7的裝、卸邊均勻設置有若干卸料輥筒23，所述卸料輥筒23高于臺面架7。

本實施例中，卸料輥筒在裝、卸料過程中可有效減少工件非加工面與工作臺的磨損；在多臺砂帶機聯(lián)機使用時，增加砂帶機之間的滾動連接，便于工件聯(lián)機推行；在加工工件時有進一步限位作用。

實施例3

如圖1所示，在實施例1中所述的工作臺的基礎上進一步優(yōu)化，所述臺面架7呈框架結構，框架內(nèi)由若干分隔板10分隔呈若干部分，所述臺面架7兩側邊和分隔板10上方設置耐磨電木9。

本實施例中，臺面架7的框架結構便于升降輥筒的安裝，耐磨電木9保證臺面架表面的粗糙程度，經(jīng)久耐用。

實施例4

如圖4所示，在實施例1中所述的工作臺的基礎上進一步優(yōu)化，所述傳動裝置包括若干輥筒支撐板16、與輥筒支撐板16數(shù)量相同的定心軸17、若干連接鋼板18和若干分隔條24，所述升降輥筒8的輥軸兩端分別固定在輥筒支撐板16上端，所述輥筒支撐板16通過定心軸17與臺面架7轉動連接，所述定心軸17設置在輥筒支撐板16靠近升降輥筒8端，所述連接鋼板18設置在臺面架7兩側邊和分隔板10的下方，連接鋼板18與輥筒支撐板16下端固定，所述分隔條24垂直固定在連接鋼板18下方，兩連接鋼板18之間設置一分隔條24，所述分隔條24與驅動裝置4連接。

本實施例中，驅動裝置4推動分隔條24向前運動，分隔條24帶動連接鋼板18向前，連接鋼板18帶動輥筒支撐板16圍繞定心軸17發(fā)生轉動，輥筒支撐板16帶動若干升降輥筒8升高相同高度；驅動裝置4復位，拉動分隔條24復位，分隔條24帶動連接鋼板18復位，連接鋼板18帶動輥筒支撐板16圍繞定心軸17發(fā)生反轉復位，輥筒支撐板16帶動若干升降輥筒8復位。傳動裝置運用杠桿原理，可有效放大驅動力，提供滿足大理石工作臺所需的較大上升力，實現(xiàn)升降輥筒的同步升降。

實施例5

如圖4所示，在實施例1中所述的工作臺的基礎上進一步優(yōu)化，所述驅動裝置4設置為氣缸，所述氣缸活塞端與分隔條24垂直固定，所述氣缸相對端垂直固定在臺面架7下方，所述氣缸設置有手動閥11，所述手動閥11設置在臺面架7前端。

本實施例中，氣缸反應迅速，價格便宜，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，手動閥所設位置便于操作。

實施例6

如圖4所示，在實施例1中所述的工作臺的基礎上進一步優(yōu)化，所述連接鋼板18之間均設置有與輥筒8軸心方向平行的鋼棒19，保證氣缸作用力方向傳遞的一致性，保證平行四邊形輥筒支撐架10受力方向的一致性。

實施例7

如圖1所示，在實施例1中所述的工作臺的基礎上進一步優(yōu)化，所述控制裝置還包括微型電控箱15，所述微型電控箱15設置在機架20一側邊前端，與觸屏電控箱14接線連接。

本實施例中，微型電控箱15方便操作者開啟或關閉往復運行裝置。

實施例8

如圖1所示，在實施例1中所述的工作臺的基礎上進一步優(yōu)化，所述滑輪支撐件13呈倒置的u形，滑輪支撐件13下端的兩個端面分別夾持在導軌21的兩側面。

本實施例中，滑輪支撐件13有效防止滑輪12脫軌，避免影響工作臺面3正常運行。

實施例9

如圖1所示，在實施例8中所述的工作臺的基礎上進一步優(yōu)化，所述滑輪支撐件13下端的兩個端面與導軌21的接觸位置設置有滾珠，有效減少滑輪支撐件與導軌的摩擦。

對于本領域的技術人員，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點看，均應將本發(fā)明實施例看作是示范性的，而且是非限制性的本發(fā)明的范圍由所附權力要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求中的等同條件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)過適當?shù)慕M合搭配，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。