本發(fā)明涉及發(fā)泡鋁鋁錠自動(dòng)輸出技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙向發(fā)泡鋁鋁錠鑄造線自動(dòng)輸出裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)泡鋁是內(nèi)部有許多的氣泡層形成的新概念金屬材料，一般用金屬做的多孔性材料，比原金屬材料有輕微的特點(diǎn)和有效吸收能量,減少熱和電的電導(dǎo)率，因此比原金屬材料應(yīng)用范圍比較廣泛，特別是對液體或者空氣等穿透性良好，本身帶有優(yōu)秀的吸音特性，而包括所有這些特性的發(fā)泡鋁可以應(yīng)用在建筑構(gòu)造超輕型建材，耐沖擊材，吸音及放音材，各個(gè)過濾器，發(fā)動(dòng)機(jī)放音機(jī)等地方。

在專利號為cn103993194b的中國專利中，公開了一種發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，其包括兩個(gè)連續(xù)熔化鋁的中頻爐，每個(gè)中頻爐分部通過移動(dòng)澆道連接有拌合爐，每臺拌合爐對應(yīng)兩條發(fā)泡鋁生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)四條生產(chǎn)線同時(shí)進(jìn)行，但是其在輸出發(fā)泡鋁時(shí)，仍是四條輸出線進(jìn)行輸出，無法合并，設(shè)備占地面積極大，且需對應(yīng)設(shè)置四個(gè)發(fā)泡鋁接收端，人力資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供雙向發(fā)泡鋁鋁錠鑄造線自動(dòng)輸出裝置，其在平行設(shè)置的第一鑄造線與第二鑄造線之間設(shè)置轉(zhuǎn)移輸出裝置，利用轉(zhuǎn)移輸出裝置中的第一推送組件與第二推送組件分別將第一鑄造線與第二鑄造線上的發(fā)泡鋁鋁錠依次推送到定量輸出組件上，再依靠定量輸出組件逐一將發(fā)泡鋁鋁錠輸出到鋁錠輸送線上進(jìn)行統(tǒng)一輸送，解決了發(fā)泡鋁鋁錠輸出分散的技術(shù)問題，減小了裝置的占地面積，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了一個(gè)發(fā)泡鋁接收端對應(yīng)兩條發(fā)泡鋁生產(chǎn)線，減少人力資源的浪費(fèi)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

雙向發(fā)泡鋁鋁錠鑄造線自動(dòng)輸出裝置，包括鋁錠輸送線，還包括：

第一鑄造線，所述第一鑄造線平行設(shè)置于所述鋁錠輸送線的一側(cè)，其上沿其長度方向等距設(shè)置有若干第一鑄造鋁模，該第一鑄造鋁模內(nèi)承載有鑄造完成的鋁錠；

第二鑄造線，所述第二鑄造線相對于所述第一鑄造線平行設(shè)置于所述鋁錠輸送線的另一側(cè)，且其上沿其長度方向等距設(shè)置有若干第二鑄造鋁模，該第二鑄造鋁模內(nèi)承載有鑄造完成的鋁錠；

轉(zhuǎn)移輸出裝置，所述轉(zhuǎn)移輸出裝置分別固定設(shè)置于所述第一鑄造線與鋁錠輸送線之間以及所述第二鑄造線與鋁錠輸送線之間，其包括第一推送組件、第二推送組件以及定量輸出組件。

作為改進(jìn)，所述第一鑄造鋁模與所述第二鑄造鋁模均交錯(cuò)間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)第一鑄造鋁模之間設(shè)置有一個(gè)所述第二鑄造鋁模。

作為改進(jìn)，所述第一鑄造線還包括：

第一輸送架，所述第一輸送架平行設(shè)置于所述鋁錠輸送線的一側(cè)；

若干第一輸送車，所述第一輸送車均設(shè)置于所述第一輸送架上，其沿該第一輸送架移動(dòng)，且其上承載有所述第一鑄造鋁模。

作為改進(jìn)，所述第一鑄造鋁模與所述第一輸送車靠近鋁錠輸送線的一側(cè)鉸接，且該第一輸送車的底板上開設(shè)有第一方形口，該第一方形口位于所述第一鑄造鋁模的正下方。

作為改進(jìn)，所述第二鑄造線還包括：

第二輸送架，所述第二輸送架相對于所述第一輸送架平行設(shè)置于所述鋁錠輸送線的另一側(cè)；

若干第二輸送車，所述第二輸送車均設(shè)置于所述第二輸送架上，其沿該第二輸送架移動(dòng)，且其上承載有所述第二鑄造鋁模。

作為改進(jìn)，所述第二鑄造鋁模與所述第二輸送車靠近鋁錠輸送線的一側(cè)鉸接，且該第二輸送車的底板上開設(shè)有第二方形口，該第二方形口位于所述第二鑄造鋁模的正下方。

作為改進(jìn)，所述第一推送組件設(shè)置于所述第一輸送架上，該第一推送組件包括：

第一推送氣缸，所述第一推送氣缸豎直固定設(shè)置與所述第一輸送架的中部位置處，其位于所述第一輸送車的下方，且其氣缸推桿上鉸接設(shè)置有第一推送塊；

第一側(cè)推氣缸，所述第一側(cè)推氣缸位于所述第一輸送架遠(yuǎn)離鋁錠輸送線的一側(cè)，其通過第一三角架與該第一輸送架固定連接，且其氣缸推桿上連接設(shè)置有第一側(cè)推塊。

作為改進(jìn)，所述第二推送組件設(shè)置于所述第二輸送架上，該第二推送組件包括：

第二推送氣缸，所述第二推送氣缸豎直固定設(shè)置與所述第二輸送架的中部位置處，其位于所述第二輸送車的下方，且其氣缸推桿上鉸接設(shè)置有第二推送塊；

第二側(cè)推氣缸，所述第二側(cè)推氣缸位于所述第二輸送架遠(yuǎn)離鋁錠輸送線的一側(cè)，其通過第二三角架與該第二輸送架固定連接，且其氣缸推桿上連接設(shè)置有第二側(cè)推塊。

作為改進(jìn)，所述定量輸出組件設(shè)置于所述鋁錠輸送線的上方，其分別與所述第一鑄造線以及第三鑄造線連接，該定量輸出組件包括：

輸出架，所述輸出架安裝于所述鋁錠輸送線上，其中部位置出設(shè)置有輸出部；

承載輥，所述承載輥設(shè)置于所述輸出架的兩側(cè)，其于所述鋁錠輸送線平行設(shè)置，且其兩端與所述輸出架通過鉸接桿鉸接；

連接彈簧，所述連接彈簧對稱設(shè)置于所述承載輥的兩側(cè)，其一端與所述輸出架連接，其另一端與所述承載輥的鉸接桿連接；

第一導(dǎo)向輸送架，所述第一導(dǎo)向輸送架設(shè)置于所述輸出架靠近第一輸送架的一側(cè)，其一端與所述第一輸送架固定連接，其另一端與所述輸出架固定連接，且該第一導(dǎo)向輸送架正對所述第一推送組件設(shè)置，其與第一輸送架連接的一端設(shè)置有第一限位輥；

第二導(dǎo)向輸送架，所述第二導(dǎo)向輸送架設(shè)置于所述輸出架靠近第二輸送架的一側(cè)，其一端與所述第二輸送架固定連接，其另一端與所述輸出架固定連接，且該第二導(dǎo)向輸送架正對所述第二推送組件設(shè)置，其與第二輸送架連接的一端設(shè)置有第二限位輥。

作為改進(jìn)，所述第一導(dǎo)向輸送架與第二導(dǎo)向輸送架均為傾斜設(shè)置，其低處與所述輸出架連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過在平行設(shè)置的第一鑄造線與第二鑄造線之間設(shè)置轉(zhuǎn)移輸出裝置，利用轉(zhuǎn)移輸出裝置中的第一推送組件與第二推送組件分別將第一鑄造線與第二鑄造線上的發(fā)泡鋁鋁錠依次推送到定量輸出組件上，再依靠定量輸出組件逐一將發(fā)泡鋁鋁錠輸出到鋁錠輸送線上進(jìn)行統(tǒng)一輸送；

(2)本發(fā)明在設(shè)置定量輸出組件時(shí)，利用輸出組件中對稱設(shè)置的承載輥對發(fā)泡鋁鋁錠進(jìn)行承載，使發(fā)泡鋁鋁錠留存在輸出部內(nèi)，當(dāng)下一發(fā)泡鋁鋁錠進(jìn)入到輸出部與原有的發(fā)泡鋁鋁錠的重量疊加，將輸出部內(nèi)原有的發(fā)泡鋁鋁錠從輸出部內(nèi)壓出，實(shí)現(xiàn)逐一的輸出；

(3)本發(fā)明通過將第一鑄造線上的第一鑄造鋁模與第二鑄造線上的第二鑄造鋁模進(jìn)行間隔設(shè)置，使第一鑄造線上的發(fā)泡鋁鋁錠與第二鑄造線上的發(fā)泡鋁鋁錠間隔有序輸出到輸出部內(nèi)，不會(huì)發(fā)生干涉；

(4)本發(fā)明通過第一推送組件與第二推送組件將第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠推送到第一次輸送架與第二輸送架上時(shí)，通過第一限位輥與第二限位輥將將發(fā)泡鋁鋁錠翻轉(zhuǎn)，使其光整平滑的一面朝下與鋁錠輸送線接觸，使其輸送過程中，不會(huì)發(fā)生偏差傾斜且便于后續(xù)加工過程中的定位；

綜上所述，本發(fā)明具有連續(xù)有序輸出、自動(dòng)控制、減少人力資源浪費(fèi)等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于發(fā)泡鋁鋁錠自動(dòng)輸出的技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一鑄造線部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為第二鑄造線部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第一輸送車與第二輸送車結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第一推送組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中b處結(jié)構(gòu)放大示意圖

圖8為本發(fā)明第二推送組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中c處結(jié)構(gòu)放大示意圖

圖10為本發(fā)明定量輸出組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中d處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖12為第一推送組件與第二推送組件推送狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例：

以下參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

如圖1所示，雙向發(fā)泡鋁鋁錠鑄造線自動(dòng)輸出裝置，包括鋁錠輸送線1，還包括：

第一鑄造線2，所述第一鑄造線2平行設(shè)置于所述鋁錠輸送線1的一側(cè)，其上沿其長度方向等距設(shè)置有若干第一鑄造鋁模21，該第一鑄造鋁模21內(nèi)承載有鑄造完成的鋁錠4；

第二鑄造線3，所述第二鑄造線3相對于所述第一鑄造線3平行設(shè)置于所述鋁錠輸送線1的另一側(cè)，且其上沿其長度方向等距設(shè)置有若干第二鑄造鋁模31，該第二鑄造鋁模31內(nèi)承載有鑄造完成的鋁錠4；

轉(zhuǎn)移輸出裝置5，所述轉(zhuǎn)移輸出裝置5分別固定設(shè)置于所述第一鑄造線2與鋁錠輸送線1之間以及所述第二鑄造線3與鋁錠輸送線1之間，其包括第一推送組件51、第二推送組件52以及定量輸出組件53。

其中，所述第一鑄造鋁模21與所述第二鑄造鋁模31均交錯(cuò)間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)第一鑄造鋁模21之間設(shè)置有一個(gè)所述第二鑄造鋁模31。

需要說明的是，通過在平行設(shè)置的第一鑄造線2與第二鑄造線3之間設(shè)置轉(zhuǎn)移輸出裝置5，利用轉(zhuǎn)移輸出裝置5中的第一推送組件51與第二推送組52件分別將第一鑄造線2與第二鑄造線3上的發(fā)泡鋁鋁錠4依次推送到定量輸出組件53上，再依靠定量輸出組件53逐一將發(fā)泡鋁鋁錠4輸出到鋁錠輸送線1上進(jìn)行統(tǒng)一輸送。

進(jìn)一步說明的是，第一推送組件51將第一鑄造鋁模21內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠4推送到定量輸出組件53之后，第二推送組件52將第二鑄造模31內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠4推送到定量輸出組件53，將之前第一鑄造模21內(nèi)輸出的發(fā)泡鋁鋁錠4從輸出組件53內(nèi)壓出到鋁錠輸送線1上進(jìn)行輸出；之后第一推送組件51將后一第一鑄造鋁模21內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠4推送到定量輸出組件53，將之前第二鑄造模31內(nèi)輸出的發(fā)泡鋁鋁錠4從輸出組件53內(nèi)壓出到鋁錠輸送線1上進(jìn)行輸出，如此重復(fù)循環(huán)。

如圖2、圖3與圖5所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一鑄造線2還包括：

第一輸送架22，所述第一輸送架22平行設(shè)置于所述鋁錠輸送線1的一側(cè)；

若干第一輸送車23，所述第一輸送車23均設(shè)置于所述第一輸送架22上，其沿該第一輸送架22移動(dòng)，且其上承載有所述第一鑄造鋁模21。

其中，所述第一鑄造鋁模21與所述第一輸送車23靠近鋁錠輸送線1的一側(cè)鉸接，且該第一輸送車23的底板上開設(shè)有第一方形口231，該第一方形口231位于所述第一鑄造鋁模21的正下方。

需要說明的是，第一鑄造鋁模21可以沿與第一輸送車23的鉸接部位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傾斜，使第一鑄造鋁模21內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠4倒出。

如圖4與圖5所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二鑄造線3還包括：

第二輸送架32，所述第二輸送架32相對于所述第一輸送架22平行設(shè)置于所述鋁錠輸送線1的另一側(cè)；

若干第二輸送車33，所述第二輸送車33均設(shè)置于所述第二輸送架32上，其沿該第二輸送架32移動(dòng)，且其上承載有所述第二鑄造鋁模31。

其中，所述第二鑄造鋁模31與所述第二輸送車33靠近鋁錠輸送線1的一側(cè)鉸接，且該第二輸送車33的底板上開設(shè)有第二方形口331，該第二方形口331位于所述第二鑄造鋁模31的正下方。

需要說明的是，第二鑄造鋁模31可以沿與第二輸送車33的鉸接部位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傾斜，使第二鑄造鋁模31內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠4倒出。

如圖6所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一推送組件51設(shè)置于所述第一輸送架22上，該第一推送組件51包括：

第一推送氣缸511，所述第一推送氣缸511豎直固定設(shè)置與所述第一輸送架22的中部位置處，其位于所述第一輸送車23的下方，且其氣缸推桿上鉸接設(shè)置有第一推送塊512；

第一側(cè)推氣缸513，所述第一側(cè)推氣缸513位于所述第一輸送架22遠(yuǎn)離鋁錠輸送線1的一側(cè)，其通過第一三角架514與該第一輸送架22固定連接，且其氣缸推桿上連接設(shè)置有第一側(cè)推塊515。

需要說明的是，第一輸送車23將第一鑄造鋁模21帶動(dòng)至第一推送氣缸511處時(shí)停止，第一推送氣缸511從第一方形口231內(nèi)伸出，通過第一推送塊512將第一鑄造鋁模21推動(dòng)翻轉(zhuǎn)，之后配合第一側(cè)推氣缸513進(jìn)行側(cè)推，通過彈性材料制造的側(cè)推塊515撞擊第一鑄造鋁模21的底部，將其內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠4震蕩倒出。

如圖8所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二推送組件52設(shè)置于所述第二輸送架32上，該第二推送組件52包括：

第二推送氣缸521，所述第二推送氣缸521豎直固定設(shè)置與所述第二輸送架32的中部位置處，其位于所述第二輸送車33的下方，且其氣缸推桿上鉸接設(shè)置有第二推送塊522；

第二側(cè)推氣缸523，所述第二側(cè)推氣缸523位于所述第二輸送架32遠(yuǎn)離鋁錠輸送線1的一側(cè)，其通過第二三角架524與該第二輸送架32固定連接，且其氣缸推桿上連接設(shè)置有第二側(cè)推塊525。

需要說明的是，第二輸送車33將第二鑄造鋁模31帶動(dòng)至第二推送氣缸521處時(shí)停止，第二推送氣缸521從第二方形口331內(nèi)伸出，通過第二推送塊522將第二鑄造鋁模31推動(dòng)翻轉(zhuǎn)，之后配合第二側(cè)推氣缸523進(jìn)行側(cè)推，通過彈性材料制造的側(cè)推塊525撞擊第二鑄造鋁模31的底部，將其內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠4震蕩倒出。

如圖7、圖9、圖10與圖11所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定量輸出組件53設(shè)置于所述鋁錠輸送線1的上方，其分別與所述第一鑄造線2以及第三鑄造線3連接，該定量輸出組件53包括：

輸出架531，所述輸出架531安裝于所述鋁錠輸送線1上，其中部位置出設(shè)置有輸出部5311；

承載輥532，所述承載輥532設(shè)置于所述輸出架531的兩側(cè)，其于所述鋁錠輸送線1平行設(shè)置，且其兩端與所述輸出架531通過鉸接桿鉸接；

連接彈簧533，所述連接彈簧533對稱設(shè)置于所述承載輥532的兩側(cè)，其一端與所述輸出架531連接，其另一端與所述承載輥532的鉸接桿連接；

第一導(dǎo)向輸送架534，所述第一導(dǎo)向輸送架534設(shè)置于所述輸出架531靠近第一輸送架22的一側(cè)，其一端與所述第一輸送架22固定連接，其另一端與所述輸出架531固定連接，且該第一導(dǎo)向輸送架534正對所述第一推送組件51設(shè)置，其與第一輸送架22連接的一端設(shè)置有第一限位輥5341；

第二導(dǎo)向輸送架535，所述第二導(dǎo)向輸送架535設(shè)置于所述輸出架531靠近第二輸送架32的一側(cè)，其一端與所述第二輸送架32固定連接，其另一端與所述輸出架531固定連接，且該第二導(dǎo)向輸送架535正對所述第二推送組件52設(shè)置，其與第二輸送架32連接的一端設(shè)置有第二限位輥5351。

其中，所述第一導(dǎo)向輸送架534與第二導(dǎo)向輸送架535均為傾斜設(shè)置，其低處與所述輸出架531連接。

需要說明的是，第一鑄造鋁模21內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠4輸出后通過第一導(dǎo)向輸送架534輸送到輸出架531中部的輸出部5311內(nèi)，由承載輥532承載住，之后第二鑄造鋁模31內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠4輸出后通過第二導(dǎo)向輸送架535輸送到輸出架531上，兩個(gè)發(fā)泡鋁鋁錠4的重量疊加，使處于下部的承載輥532旋轉(zhuǎn)，下部的發(fā)泡鋁鋁錠4輸出到鋁錠輸送線1上輸出，承載輥532由連接彈簧533帶回將上部的發(fā)泡鋁鋁錠4承載住，如此重復(fù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡鋁鋁錠4的逐一有序輸出。

如圖12所示，進(jìn)一步說明的是，在第一鑄造鋁模21內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠4被第一推送組件51推送到第一導(dǎo)向輸送架534上時(shí)，第一限位輥5341對發(fā)泡鋁鋁錠4進(jìn)行限制，使其在推送過程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)，其光整平滑的一面與第一導(dǎo)向輸送架534接觸。

更進(jìn)一步說明的是，在第二鑄造鋁模31內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠4被第二推送組件52推送到第二導(dǎo)向輸送架535上時(shí)，第二限位輥5351對發(fā)泡鋁鋁錠4進(jìn)行限制，使其在推送過程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)，其光整平滑的一面與第一導(dǎo)向輸送架535接觸。

值得說明的是，第一鑄造鋁模21與第二鑄造鋁模31在盛取鋁液進(jìn)行鑄造發(fā)泡鋁鋁錠4之前，其內(nèi)部噴涂有脫模劑，利于發(fā)泡鋁鋁錠4從第一鑄造鋁模21與第二鑄造鋁模31上脫離。

工作過程如下：

第一鑄造線2運(yùn)轉(zhuǎn)，其上的第一輸送車23帶動(dòng)第一鑄造鋁模21輸送至第一推送氣缸511處暫停，第一推送氣缸511推動(dòng)第一鑄造鋁模21旋轉(zhuǎn)傾斜，第一側(cè)推氣缸513側(cè)推撞擊第一鑄造鋁模21的底部，將其內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠4震出，使其沿第一導(dǎo)向輸送架534輸送至輸出架531中部的輸出部5311內(nèi)，之后第一推送氣缸511與第一側(cè)推氣缸513回收，第一輸送車23帶動(dòng)空的第一鑄造鋁模21輸送，第二鑄造線3運(yùn)轉(zhuǎn)，其上的第二輸送車33帶動(dòng)第二鑄造鋁模31輸送至第二推送氣缸521處暫停，第二推送氣缸521推動(dòng)第二鑄造鋁模31旋轉(zhuǎn)傾斜，第二側(cè)推氣缸523側(cè)推撞擊第二鑄造鋁模231的底部，將其內(nèi)的發(fā)泡鋁鋁錠4震出，使其沿第二導(dǎo)向輸送架535輸送至輸出架531中部的輸出部5311內(nèi)，并將之前第一鑄造鋁模21輸出的發(fā)泡鋁鋁錠4壓出輸出部5311，輸送至鋁錠輸送線1上進(jìn)行輸出，如此重復(fù)，使第一鑄造線2與第二鑄造線3上的發(fā)泡鋁鋁錠4逐一有序輸出。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)力要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。