本發(fā)明涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種拋光機(jī)及其使用方法。

背景技術(shù)：

鋼管在現(xiàn)代裝備制造業(yè)中有著重要的作用，不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器。在鋼管的初步加工完成后，鋼管表面存在不同程度的毛刺和焊錫殘留等不光滑的問題，這樣就需要對(duì)鋼管表面進(jìn)行打磨拋光，以確保鋼管在后續(xù)的使用過程中發(fā)揮最大的功用。如申請(qǐng)?zhí)枮?01420434811.8的專利公布一種鋼管拋光裝置，其解決了管材本身存在自轉(zhuǎn)速率不均的問題，但存在著拋光精度不高、粉塵不易清除的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有鋼管拋光過程中存在的鋼管拋光精度不高、粉塵不易清除的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)的適用于鋼管加工的拋光機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種拋光機(jī)及其使用方法，所述的拋光機(jī)包括主機(jī)及設(shè)置在主機(jī)上的防護(hù)罩，其特征在于：所述的主機(jī)外壁上設(shè)置有吸風(fēng)電機(jī)、收塵室、進(jìn)管口、出管口，并將吸風(fēng)電機(jī)與收塵室相連接，通過吸風(fēng)電機(jī)及收塵室，能夠及時(shí)將拋光機(jī)內(nèi)的粉塵吸出，能夠保持工作環(huán)境的整潔，提高了操作人員的安全性，所述的主機(jī)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)、定位塊、支撐塊、防護(hù)板、固定塊，并在電機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，防護(hù)板能夠避免鋼管在拋光機(jī)內(nèi)傳輸過程中發(fā)生偏離的情況，提高了鋼管拋光的工作效率，所述的定位塊內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，并在旋轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有從動(dòng)輪、毛刷，毛刷能夠及時(shí)將鋼管拋光產(chǎn)生的粉塵從鋼管表面清除，有利于鋼管質(zhì)量的提高，所述的從動(dòng)輪通過皮帶與轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接，所述的支撐塊上設(shè)置有傳動(dòng)軸，并在傳動(dòng)軸上設(shè)置有從動(dòng)輪，所述的固定塊與固定塊之間設(shè)置有砂輪，并在砂輪內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有從動(dòng)輪，傳動(dòng)軸上的從動(dòng)輪通過皮帶帶動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼管進(jìn)行拋光的工作，將砂輪設(shè)置為澆口杯狀的結(jié)構(gòu)，砂輪在對(duì)鋼管進(jìn)行拋光的同時(shí)也能為鋼管提供向前的力，促使鋼管向前移動(dòng)，提高了鋼管拋光的工作效率。所述的傳動(dòng)電機(jī)上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過皮帶與傳動(dòng)軸上的從動(dòng)輪連接。所述的傳動(dòng)軸上的從動(dòng)輪通過皮帶與砂輪旋轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)輪連接。所述的砂輪設(shè)置為澆口杯結(jié)構(gòu)，并將砂輪與毛刷設(shè)置為一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述的毛刷設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為6-12個(gè)。

進(jìn)一步，所述的操作方法包括以下步驟：

（1）檢查：檢查拋光機(jī)線路是否有破損，砂輪是否良好等，檢查完成后啟動(dòng)拋光機(jī)；

（2）拋光：取需拋光后的鋼管，將鋼管一端從進(jìn)管口輸入至拋光機(jī)內(nèi)，對(duì)鋼管進(jìn)行拋光作業(yè)，鋼管完成一次拋光的時(shí)間為4-6min，重復(fù)拋光3-5次；

（3）檢測(cè)：取拋光的鋼管，檢測(cè)鋼管表面光潔度、內(nèi)徑及壁厚等，不合格鋼管繼續(xù)拋光；

（4）停止作業(yè)：將拋光后合格鋼管進(jìn)入下道工序，關(guān)閉拋光機(jī)，完成鋼管的拋光作業(yè)。

有益效果：本發(fā)明的主機(jī)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)砂輪與毛刷，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行多次拋光，提高了鋼管的拋光精度，通過毛刷能夠?qū)摴軖伖猱a(chǎn)生的粉塵從鋼管表面清除，進(jìn)一步提高鋼管的質(zhì)量，通過吸風(fēng)電機(jī)及收塵室，能夠及時(shí)將拋光機(jī)內(nèi)的粉塵吸出，能夠保持工作環(huán)境的整潔，提高了操作人員的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.主機(jī)、2.防護(hù)罩、3.吸風(fēng)電機(jī)、4.收塵室、5.進(jìn)管口、6.出管口、7.電機(jī)、8.傳動(dòng)電機(jī)、9.定位塊、10.支撐塊、11.防護(hù)板、12.固定塊、13.轉(zhuǎn)動(dòng)輪、14.旋轉(zhuǎn)軸、15.從動(dòng)輪、16.毛刷、17.皮帶、18.砂輪、19.傳動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如附圖所示：一種拋光機(jī)及其使用方法，所述的拋光機(jī)包括主機(jī)1及設(shè)置在主機(jī)1上的防護(hù)罩2，通過防護(hù)罩2提高了設(shè)備的安全性，其特征在于：所述的主機(jī)1外壁上設(shè)置有吸風(fēng)電機(jī)3、收塵室4、進(jìn)管口5、出管口6，并將吸風(fēng)電機(jī)3與收塵室4相連接，通過吸風(fēng)電機(jī)3及收塵室4，能夠及時(shí)將拋光機(jī)內(nèi)的粉塵吸出，能夠保持工作環(huán)境的整潔，提高了操作人員的安全性，所述的主機(jī)1內(nèi)設(shè)置有電機(jī)7、傳動(dòng)電機(jī)8、定位塊9、支撐塊10、防護(hù)板11、固定塊12，并在電機(jī)7、傳動(dòng)電機(jī)8上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪13，防護(hù)板11能夠避免鋼管在拋光機(jī)內(nèi)傳輸過程中發(fā)生偏離的情況，提高了鋼管拋光的工作效率，所述的定位塊9內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸14，并在旋轉(zhuǎn)軸14的兩端設(shè)置有從動(dòng)輪15、毛刷16，所述的毛刷16設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為3個(gè)，毛刷16能夠及時(shí)將鋼管拋光產(chǎn)生的粉塵從鋼管表面清除，有利于鋼管質(zhì)量的提高，所述的從動(dòng)輪15通過皮帶17與轉(zhuǎn)動(dòng)輪13連接，所述的支撐塊10上設(shè)置有傳動(dòng)軸19，并在傳動(dòng)軸19上設(shè)置有從動(dòng)輪15，所述的傳動(dòng)電機(jī)8上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪13通過皮帶17與傳動(dòng)軸19上的從動(dòng)輪15連接，所述的固定塊12與固定塊12之間設(shè)置有砂輪18，并在砂輪18內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸14，所述的砂輪18設(shè)置為澆口杯結(jié)構(gòu)，并將砂輪18與毛刷16設(shè)置為一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)軸14上設(shè)置有從動(dòng)輪15，所述的傳動(dòng)軸19上的從動(dòng)輪15通過皮帶17與砂輪18旋轉(zhuǎn)軸14上的從動(dòng)輪15連接，傳動(dòng)軸19上的從動(dòng)輪15通過皮帶17帶動(dòng)砂輪18旋轉(zhuǎn)軸14上的從動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)砂輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼管進(jìn)行拋光的工作，將砂輪18設(shè)置為澆口杯狀的結(jié)構(gòu)，砂輪18在對(duì)鋼管進(jìn)行拋光的同時(shí)也能為鋼管提供向前的力，促使鋼管向前移動(dòng)，提高了鋼管拋光的工作效率。

進(jìn)一步，所述的操作方法包括以下步驟：

a.檢查：檢查拋光機(jī)線路是否有破損，砂輪18是否良好等，檢查完成后啟動(dòng)拋光機(jī)，通過檢查線路、砂輪18等項(xiàng)目，能夠提高拋光機(jī)在工作過程中的安全性，也能夠提高鋼管的拋光質(zhì)量；

b.拋光：取需拋光的鋼管，將鋼管一端從進(jìn)管口5輸入至拋光機(jī)內(nèi)，對(duì)鋼管進(jìn)行拋光作業(yè)，鋼管完成一次拋光的時(shí)間為2min，重復(fù)拋光3次，多次拋光能夠提高鋼管的拋光精度；

c.檢測(cè)：取拋光后的鋼管，檢測(cè)鋼管表面光潔度、內(nèi)徑及壁厚等，不合格鋼管繼續(xù)拋光，對(duì)鋼管進(jìn)行檢測(cè)能夠提高鋼管的質(zhì)量性能；

d.停止作業(yè)：將拋光后合格鋼管進(jìn)入下道工序，關(guān)閉拋光機(jī)，完成鋼管的拋光作業(yè)。

實(shí)施例2：

如附圖所示：一種拋光機(jī)及其使用方法，所述的拋光機(jī)包括主機(jī)1及設(shè)置在主機(jī)1上的防護(hù)罩2，通過防護(hù)罩2提高了設(shè)備的安全性，其特征在于：所述的主機(jī)1外壁上設(shè)置有吸風(fēng)電機(jī)3、收塵室4、進(jìn)管口5、出管口6，并將吸風(fēng)電機(jī)3與收塵室4相連接，通過吸風(fēng)電機(jī)3及收塵室4，能夠及時(shí)將拋光機(jī)內(nèi)的粉塵吸出，能夠保持工作環(huán)境的整潔，提高了操作人員的安全性，所述的主機(jī)1內(nèi)設(shè)置有電機(jī)7、傳動(dòng)電機(jī)8、定位塊9、支撐塊10、防護(hù)板11、固定塊12，并在電機(jī)7、傳動(dòng)電機(jī)8上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪13，防護(hù)板11能夠避免鋼管在拋光機(jī)內(nèi)傳輸過程中發(fā)生偏離的情況，提高了鋼管拋光的工作效率，所述的定位塊9內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸14，并在旋轉(zhuǎn)軸14的兩端設(shè)置有從動(dòng)輪15、毛刷16，所述的毛刷16設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為12個(gè)，毛刷16能夠及時(shí)將鋼管拋光產(chǎn)生的粉塵從鋼管表面清除，有利于鋼管質(zhì)量的提高，所述的從動(dòng)輪15通過皮帶17與轉(zhuǎn)動(dòng)輪13連接，所述的支撐塊10上設(shè)置有傳動(dòng)軸19，并在傳動(dòng)軸19上設(shè)置有從動(dòng)輪15，所述的傳動(dòng)電機(jī)8上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪13通過皮帶17與傳動(dòng)軸19上的從動(dòng)輪15連接，所述的固定塊12與固定塊12之間設(shè)置有砂輪18，并在砂輪18內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸14，所述的砂輪18設(shè)置為澆口杯結(jié)構(gòu)，并將砂輪18與毛刷16設(shè)置為一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)軸14上設(shè)置有從動(dòng)輪15，所述的傳動(dòng)軸19上的從動(dòng)輪15通過皮帶17與砂輪18旋轉(zhuǎn)軸14上的從動(dòng)輪15連接，傳動(dòng)軸19上的從動(dòng)輪15通過皮帶17帶動(dòng)砂輪18旋轉(zhuǎn)軸14上的從動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)砂輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼管進(jìn)行拋光的工作，將砂輪18設(shè)置為澆口杯狀的結(jié)構(gòu)，砂輪18在對(duì)鋼管進(jìn)行拋光的同時(shí)也能為鋼管提供向前的力，促使鋼管向前移動(dòng)，提高了鋼管拋光的工作效率。

進(jìn)一步，所述的操作方法包括以下步驟：

a.檢查：檢查拋光機(jī)線路是否有破損，砂輪18是否良好等，檢查完成后啟動(dòng)拋光機(jī)，通過檢查線路、砂輪18等項(xiàng)目，能夠提高拋光機(jī)在工作過程中的安全性，也能夠提高鋼管的拋光質(zhì)量；

b.拋光：取需拋光的鋼管，將鋼管一端從進(jìn)管口5輸入至拋光機(jī)內(nèi)，對(duì)鋼管進(jìn)行拋光作業(yè)，鋼管完成一次拋光的時(shí)間為4min，重復(fù)拋光4次，多次拋光能夠提高鋼管的拋光精度；

c.檢測(cè)：取拋光后的鋼管，檢測(cè)鋼管表面光潔度、內(nèi)徑及壁厚等，不合格鋼管繼續(xù)拋光，對(duì)鋼管進(jìn)行檢測(cè)能夠提高鋼管的質(zhì)量性能；

d.停止作業(yè)：將拋光后合格鋼管進(jìn)入下道工序，關(guān)閉拋光機(jī)，完成鋼管的拋光作業(yè)。

以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。