本發(fā)明涉及電池鑄焊裝置，尤其涉及一種全自動鑄焊機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今大部分電池生產(chǎn)公司主要以傳統(tǒng)手工鑄焊工藝進(jìn)行電池鑄焊，小部分以舊式鑄焊機進(jìn)行生產(chǎn)。這樣的生產(chǎn)方式存在著人手需求多、生產(chǎn)效率慢、工人與熔爐位置過于接近存在安全隱患并長時間處于高溫作業(yè)狀態(tài)。生產(chǎn)情況并不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種全自動鑄焊機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

全自動鑄焊機，包括機架，臺面板、臺面板上部的上框架和主控部件，所述主控部件內(nèi)部設(shè)有控制電路和供電電路，所述上框架內(nèi)部安裝有模具輸送部件、下壓鑄焊部件、刮板部件、入槽部件和模具夾持部件，上述部件設(shè)于所述臺面板上方，熔爐部件和水槽部件并排設(shè)于所述機架內(nèi)部，臺面板對應(yīng)熔爐部件和水槽部件上方設(shè)有留空；所述模具輸送部靠后的設(shè)于所述臺面板x軸方向，模具輸送部內(nèi)設(shè)有模具，所述模具輸送部件前側(cè)沿x軸方向依次設(shè)有刮板部件、下壓鑄焊部件和入槽部件，所述下壓鑄焊部件內(nèi)的主壓板設(shè)于所述水槽部件的正上方；所述水槽部件旁設(shè)有模具夾持部件，模具通過帶動進(jìn)入熔爐部件內(nèi)浸泡，經(jīng)過刮板部件刮去多余鉛液，落于水槽部件上部，通過下壓鑄焊部件帶動電池下壓鑄焊后，所述水槽部件內(nèi)沖水冷卻，冷卻完畢下壓鑄焊部件上提，所述入槽部件沿x軸移至所述電池正下方，下壓鑄焊部件在此下壓，在入槽部件上部頂針協(xié)助下完成電池與外部殼體的壓緊動作。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述模具輸送部件包括輸送裝置和模具，所述模具通過抓手固定并通過輸送裝置帶到指定位置完成焊接動作，輸送裝置包括十字臂橫軸、十字臂縱軸和送?；瑝K，所述十字臂縱軸通過滑軌固定于所述十字臂橫軸上，在滾珠絲桿及滑塊配合帶動下左右移動，所述送?；瑝K通過滑軌固定于所述十字臂縱軸上，所述送?；瑝K上設(shè)有模具連接臂，所述連接臂末端為抓手，所述十字臂橫軸和十字臂縱軸帶動完成模具x軸方向和y軸方向的移動。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述十字臂橫軸包括一十字臂橫軸鋁型材底座，所述十字臂橫軸鋁型材底座左右兩端分別垂直連接有十字臂橫軸鋁座側(cè)板a和十字臂橫軸鋁座側(cè)板b，一步進(jìn)電機固定于其中一側(cè)板上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述熔爐部件包括熔爐，所述熔爐內(nèi)部裝有鉛液，其底部并排設(shè)有若干發(fā)熱管，所述發(fā)熱管一端通過壓塊固定，所述發(fā)熱管與控制電路電連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述刮板部件沿y軸方向設(shè)于所述熔爐部件與水槽部件之間的臺面板上，所述刮板部件包括固定于臺面板上的刮板固定板，所述刮板固定板上部前側(cè)設(shè)有刮板氣缸，所述刮板固定板前側(cè)面兩邊并列設(shè)有軌道，一滑塊面板卡合于軌道上，所述滑塊面板前部固定連接架，所述連接架下部連板，所述連板下部后側(cè)固定一條刮板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述水槽部件包括外部的第一水槽，所述第一水槽內(nèi)通過圍欄在中部圍出一第二水槽，所述第一水槽底部設(shè)有一溢水口，所述第二水槽底部設(shè)有兩對稱放置的進(jìn)水口和一排水口，所述第二水槽圍欄低于所述第一水槽深度，所述第二水槽內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)盤，其四周設(shè)有濾網(wǎng)壓條和第二調(diào)節(jié)框，所述第二水槽外圍設(shè)有小水箱固定塊，所述進(jìn)水口和排水口底部連通水路系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，模具夾持部設(shè)于所述臺面板上對應(yīng)水槽部件邊沿處，所述模具夾持部部分伸入水槽部件內(nèi)部用于固定模具；所述模具夾持部包括固定于臺面板上的鎖緊氣缸安裝板，所述鎖緊氣缸安裝板上固定有鎖緊氣缸，所述氣缸安裝板前端面下側(cè)固定有插銷孔板，所述插銷孔板中部下方設(shè)有一鎖緊插銷孔，一鎖緊插銷組通過聯(lián)動部件聯(lián)動可插入所述鎖緊插銷孔內(nèi)；所述聯(lián)動部件包括與鎖緊氣缸連接的鎖緊連接板a、所述鎖緊連接板a和鎖緊插銷組之間的鎖緊連接板b；所述插銷孔板下方設(shè)有一用于托起模具的模具托板，所述模具托板設(shè)于水槽部件內(nèi)部，所述模具托板兩側(cè)連接有臺階式固定支架，所述固定支架自由端通過螺栓固定于臺面板上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，入槽部件包括有兩個滑軌，兩滑軌平行設(shè)于水槽部件前后側(cè)的臺面板上，一主面板通過兩側(cè)底面的滑塊連接板及所述滑塊連接板下方的線性滑塊固定于兩滑軌上；一固定于臺面板上的入槽氣缸的氣缸桿與所述主面板相連，所述主面板上設(shè)有可沿y軸挪動的y軸調(diào)節(jié)板，所述y軸調(diào)節(jié)板上設(shè)有可沿x軸挪動的x軸調(diào)節(jié)板，所述x軸調(diào)節(jié)板上設(shè)有兩個壓簧導(dǎo)柱，所述壓簧導(dǎo)柱上套接有壓簧。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，下壓鑄焊部件包括設(shè)于水槽部件正上方的支架頂板，所述支架頂板四角通過四個直線導(dǎo)柱支撐，所述直線導(dǎo)柱通過底部的軸心支撐座固定于臺面板上，所述支架頂板下方設(shè)有一下壓板，所述下壓板四角設(shè)有套接孔，分別套接于四個直線導(dǎo)柱上，所述套接孔上固定有直線軸承，所述支架頂板上部設(shè)有第二氣缸和第一氣缸，所述第二氣缸與第一氣缸的氣缸桿與所述下壓板通過螺桿鎖塊連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，下壓板下部設(shè)有支架吊臂和薄型氣缸，所述支架吊臂底部連接有通過滑槽上板和滑槽下板組成的滑槽，電池插接于滑槽內(nèi)，所述支架吊臂底部還連接有調(diào)節(jié)板；所述滑槽與下壓板之間的支架吊臂上設(shè)有一電池板連接板和電池板連接板下部的電池壓板，所述電池板連接板通過薄型氣缸推桿壓力下壓。

有益效果

本發(fā)明提出了一種全自動鑄焊機，包括機架，臺面板、臺面板上部的上框架和主控部件，主控部件內(nèi)部設(shè)有控制電路和供電電路，上框架內(nèi)部安裝有模具輸送部件、下壓鑄焊部件、刮板部件、入槽部件和模具夾持部件，上述部件設(shè)于臺面板上方，熔爐部件和水槽部件并排設(shè)于所述機架內(nèi)部，模具通過帶動進(jìn)入熔爐部件內(nèi)浸泡，經(jīng)過刮板部件刮去多余鉛液，落于水槽部件上部，通過下壓鑄焊部件帶動電池下壓鑄焊后，水槽部件內(nèi)沖水冷卻，冷卻完畢下壓鑄焊部件上提，入槽部件沿x軸移至所述電池正下方，下壓鑄焊部件在此下壓，在入槽部件上部頂針協(xié)助下完成電池與外部殼體的壓緊動作，完成電池的鑄焊工序，通過模具結(jié)構(gòu)方式的改變，大大縮減了整套鑄焊工藝的時間。熔爐的后置，拉開了生產(chǎn)工人與熔爐的位置，不再處于高溫下作業(yè)，并減少了熔爐帶來的安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1所示本發(fā)明側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明俯視圖；

圖4為水槽部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為模具夾持部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為模具輸送部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為模具輸送部件側(cè)視圖；

圖8為模具輸送部件立體圖；

圖9為下壓鑄焊部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為下壓鑄焊部件側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為刮板部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為熔爐部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為入槽部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為水槽部件實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，機架1，臺面板2，水槽部件3，第一水槽31，第二水槽32，第二調(diào)節(jié)框33，濾網(wǎng)盤34，濾網(wǎng)壓條35，小水箱固定塊36，排水口37，進(jìn)水口38，水路系統(tǒng)39，上框架4，模具夾持部件5，鎖緊氣缸安裝板51，鎖緊氣缸52，固定支架53，模具托板54，鎖緊連接板a55，鎖緊連接板b56，鎖緊插銷孔57，鎖緊插銷組58，插銷孔板59，模具輸送部件6，步進(jìn)電機61，十字臂橫軸鋁座側(cè)板a62，單膜片聯(lián)軸器63，絲杠支撐座64，十字臂橫軸鋁型材底座65，滾珠絲桿66，第一導(dǎo)軌67，十字臂拖鏈托板68，加熱氣缸69，十字臂縱軸底板610，第二導(dǎo)軌611，送模氣缸612，送模氣缸安裝塊613，送模氣缸推塊614，送模滑塊615，絲桿支承座616，十字臂橫軸鋁座側(cè)板b617，橫臂鋁座三角碼618，模具連接臂619，加熱氣缸固定塊620，十字臂縱軸連接塊621，直線滑塊622，絲桿螺母安裝塊623，滾珠絲桿螺母624，模具625，下壓鑄焊部件7，支架頂板71，直線軸承72，下壓板73，直線導(dǎo)柱74，第二氣缸75，第一氣缸76，螺桿鎖塊77，薄型氣缸78，電池壓板連接板79，電池壓板710，支架吊臂711，滑槽上板712，軸心支撐座713，滑槽下板714，調(diào)節(jié)板715，刮板部件8，刮板氣缸81，刮板固定板82，滑塊面板83，連接架84，連板85，刮板86，熔爐部件9，熔爐91，壓塊92，發(fā)熱管93，入槽部件10，入槽氣缸101，壓簧導(dǎo)柱102，y軸調(diào)節(jié)板103，x軸調(diào)節(jié)板104，線型滑塊105，滑軌106，滑塊連接板107。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

如圖1-13所示，全自動鑄焊機，包括機架1，臺面板2、臺面板2上部的上框架4和主控部件，主控部件內(nèi)部設(shè)有控制電路和供電電路，上框架4內(nèi)部安裝有模具輸送部件6、下壓鑄焊部件7、刮板部件8、入槽部件10和模具夾持部件5，上述部件設(shè)于臺面板2上方，熔爐部件9和水槽部件3并排設(shè)于機架1內(nèi)部，臺面板2對應(yīng)熔爐部件9和水槽部件3上方設(shè)有留空；模具輸送部6靠后的設(shè)于臺面板2x軸方向，模具輸送部6內(nèi)設(shè)有模具，模具輸送部件6前側(cè)沿x軸方向依次設(shè)有刮板部件8、下壓鑄焊部件7和入槽部件，下壓鑄焊部件7內(nèi)的主壓板設(shè)于水槽部件3的正上方；水槽部件旁設(shè)有模具夾持部件6，模具通過帶動進(jìn)入熔爐部件9內(nèi)浸泡，經(jīng)過刮板部件8刮去多余鉛液，落于水槽部件3上部，通過下壓鑄焊部件7帶動電池下壓鑄焊后，水槽部件3內(nèi)沖水冷卻，冷卻完畢下壓鑄焊部件上提，入槽部件4沿x軸移至所述電池正下方，下壓鑄焊部件在此下壓，在入槽部件4上部頂針協(xié)助下完成電池與外部殼體的壓緊動作。

模具輸送部件包括輸送裝置和模具625，模具625通過抓手固定并通過輸送裝置帶到指定位置完成焊接動作，輸送裝置包括十字臂橫軸、十字臂縱軸和送?；瑝K615，十字臂縱軸通過滑軌固定于十字臂橫軸上，在滾珠絲桿及滑塊配合帶動下左右移動，送?；瑝K615通過滑軌固定于所述十字臂縱軸上，送?；瑝K615上設(shè)有模具連接臂619，連接臂619末端為抓手，十字臂橫軸和十字臂縱軸帶動完成模具625x軸方向和y軸方向的移動。

十字臂橫軸包括一十字臂橫軸鋁型材底座65，十字臂橫軸鋁型材底座65左右兩端分別垂直連接有十字臂橫軸鋁座側(cè)板a62和十字臂橫軸鋁座側(cè)板b617，一步進(jìn)電機61固定于其中一側(cè)板上。

熔爐部件9包括熔爐91，熔爐91內(nèi)部裝有鉛液，其底部并排設(shè)有若干發(fā)熱管93，發(fā)熱管93一端通過壓塊92固定，發(fā)熱管93與控制電路電連。

刮板部件8沿y軸方向設(shè)于熔爐部件9與水槽部件3之間的臺面板2上，刮板部件包括固定于臺面板上的刮板固定板82，刮板固定板82上部前側(cè)設(shè)有刮板氣缸81，刮板固定板前側(cè)面兩邊并列設(shè)有軌道，一滑塊面板83卡合于軌道上，滑塊面板83前部固定連接架84，連接架下部連板85，連板85下部后側(cè)固定一條刮板86。

水槽部件3包括外部的第一水槽31，第一水槽31內(nèi)通過圍欄在中部圍出一第二水槽32，第一水槽31底部設(shè)有一溢水口，第二水槽32底部設(shè)有兩對稱放置的進(jìn)水口38和一排水口37，第二水槽32圍欄低于第一水槽31深度，第二水槽32內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)盤34，其四周設(shè)有濾網(wǎng)壓條35和第二調(diào)節(jié)框33，第二水槽外圍設(shè)有小水箱固定塊36，進(jìn)水口38和排水口37底部連通水路系統(tǒng)39。

模具夾持部5設(shè)于臺面板上對應(yīng)水槽部件邊沿處，模具夾持部5部分伸入水槽部件3內(nèi)部用于固定模具；模具夾持部5包括固定于臺面板2上的鎖緊氣缸安裝板51，鎖緊氣缸安裝板51上固定有鎖緊氣缸52，氣缸安裝板51前端面下側(cè)固定有插銷孔板59，插銷孔板59中部下方設(shè)有一鎖緊插銷孔57，一鎖緊插銷組58通過聯(lián)動部件聯(lián)動可插入所述鎖緊插銷孔內(nèi)；聯(lián)動部件包括與鎖緊氣缸52連接的鎖緊連接板a55、鎖緊連接板a和鎖緊插銷組58之間的鎖緊連接板b56；插銷孔板59下方設(shè)有一用于托起模具的模具托板54，模具托板設(shè)于水槽部件內(nèi)部，模具托板54兩側(cè)連接有臺階式固定支架53，固定支架53自由端通過螺栓固定于臺面板上。

入槽部件包括有兩個滑軌106，兩滑軌平行設(shè)于水槽部件前后側(cè)的臺面板上，一主面板通過兩側(cè)底面的滑塊連接板107及滑塊連接板107下方的線性滑塊105固定于兩滑軌106上；一固定于臺面板上的入槽氣缸101的氣缸桿與主面板相連，主面板上設(shè)有可沿y軸挪動的y軸調(diào)節(jié)板103，y軸調(diào)節(jié)板103上設(shè)有可沿x軸挪動的x軸調(diào)節(jié)板104，x軸調(diào)節(jié)板104上設(shè)有兩個壓簧導(dǎo)柱102，壓簧導(dǎo)柱102上套接有壓簧。

下壓鑄焊部件7包括設(shè)于水槽部件3正上方的支架頂板71，支架頂板71四角通過四個直線導(dǎo)柱74支撐，所述直線導(dǎo)柱74通過底部的軸心支撐座713固定于臺面板上，所述支架頂板71下方設(shè)有一下壓板73，下壓板73四角設(shè)有套接孔，分別套接于四個直線導(dǎo)柱74上，套接孔上固定有直線軸承72，支架頂板71上部設(shè)有第二氣缸75和第一氣缸76，第二氣缸與第一氣缸的氣缸桿與下壓板73通過螺桿鎖塊77連接。

下壓板73下部設(shè)有支架吊臂711和薄型氣缸78，支架吊臂711底部連接有通過滑槽上板712和滑槽下板714組成的滑槽，電池插接于滑槽內(nèi)，支架吊臂711底部還連接有調(diào)節(jié)板715；所述滑槽與下壓板73之間的支架吊臂上設(shè)有一電池板連接板79和電池板連接板79下部的電池壓板710，電池板連接板79通過薄型氣缸78推桿壓力下壓。

實施例2

全自動鑄焊機主要由整機框架、加熱部分、冷卻部分和輸送部分組成。

整機部件分別為1.鑄焊機機架2.鑄焊機臺面板3.水槽部件4.上框架部件5.模具夾持部件6.模具輸送部件7.下壓鑄部件8.刮板部件9.熔爐部件10.入槽部件以及控制機器的電器元件、封板等。

熔爐部件以焊接方式與鑄焊機機架連接緊固，其他部件均以螺栓方式進(jìn)行連接緊固。

全自動鑄焊機的工作原理是通過對模具加熱，然后放電池進(jìn)行鑄焊與冷卻，最后進(jìn)行入槽。具體操作過程如下：

1.機器通電開機，進(jìn)入手動操作對各零部件進(jìn)行復(fù)位。

2.熔爐加熱，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度并穩(wěn)定。

3.模具輸送部件通過電機帶動絲桿將模具輸送到熔爐上方，接著加熱氣缸與送模氣缸將模具推進(jìn)熔爐里浸泡，此時將裝好電池的鑄焊架推到下壓鑄部件里并按下啟動按鈕，升降門將降下來，其后到達(dá)設(shè)定浸泡時間后氣缸再將模具拉起，絲桿將模具輸送到水槽部件上方(此過程中模具會經(jīng)過刮板部件，刮板對模具表面進(jìn)行刮擦，清楚多余的鉛)，氣缸再將模具推下壓到模具夾持部件的托板上。

4.模具夾持部件對模具進(jìn)行定位與夾持。

5.下壓鑄部件將鑄焊架壓下到模具上方指定高度，進(jìn)行鑄焊。

6.水槽部件進(jìn)水管開始進(jìn)水，此時水箱排水閥部件氣缸推出，阻止水從小水箱里排走，水從小水箱里上升到模具底部進(jìn)行冷卻，多余的水從模具與小水箱之間的縫隙流到大水箱經(jīng)排水管排走。到達(dá)設(shè)定冷卻時間后，進(jìn)水管停止進(jìn)水，水箱排水閥部件氣缸收回，小水箱里殘余的水通過排水管排走。

7.下壓鑄部件將鑄焊架拉起把鉛從模具上脫離。

8.模具夾持部件松開。

9.模具輸送部件將模具送回鉛爐并浸泡，為下一次鑄焊準(zhǔn)備。

10.入槽部件氣缸將帶有對應(yīng)電池的入槽頂針拉到水槽部件上方。

11.下壓鑄部件再次將鑄焊架壓下至電池頂?shù)饺氩垌斸槻㈦姵馗舭逋耆珘哼M(jìn)電池殼。

12.下壓鑄部件再次升起，入槽部件氣缸將入槽頂針推回原點。

13.升降門自動升起，工人將鑄焊板抽出。

實施例3

如圖6-8所示，模具輸送部件，安裝于焊機內(nèi)部，包括輸送裝置和模具625，模具625通過抓手固定并通過輸送裝置帶到指定位置完成焊接動作，所述輸送裝置包括十字臂橫軸、十字臂縱軸和送模滑塊615，十字臂縱軸通過滑軌固定于十字臂橫軸上，在滾珠絲桿及滑塊配合帶動下左右移動，送?；瑝K615通過滑軌固定于十字臂縱軸上，送模滑塊615上設(shè)有模具連接臂619，連接臂619末端為抓手，十字臂橫軸和十字臂縱軸帶動完成模具625x軸方向和y軸方向的移動。

十字臂橫軸包括一十字臂橫軸鋁型材底座65，十字臂橫軸鋁型材底座65左右兩端分別垂直連接有十字臂橫軸鋁座側(cè)板a62和十字臂橫軸鋁座側(cè)板b617，一步進(jìn)電機61固定于其中一側(cè)板上。

十字臂橫軸鋁型材底座65內(nèi)部設(shè)有兩平行放置的第一導(dǎo)軌67，兩第一導(dǎo)軌67設(shè)于十字臂橫軸鋁型材底座65上下兩側(cè)，兩第一導(dǎo)軌67之間平行設(shè)有滾珠絲桿66。

滾珠絲桿66通過兩側(cè)的絲杠支撐座64和絲桿支承座616固定于所述十字臂橫軸鋁型材底座65上，滾珠絲桿66一端與步進(jìn)電機61之間設(shè)有單膜片聯(lián)軸器63。

兩側(cè)板外側(cè)分別固定有橫臂鋁座三角碼618，十字臂橫軸鋁型材底座65上方設(shè)有十字臂拖鏈托板68，十字臂拖鏈托板68上設(shè)有連接十字臂橫軸和十字臂縱軸的拖鏈。

十字臂縱軸包括十字臂縱軸底板610，十字臂縱軸包括十字臂縱軸底板610后部設(shè)有與十字臂橫軸連接的十字臂縱軸連接塊621，十字臂縱軸底板610前部固定一送模氣缸安裝塊613。

十字臂縱軸連接塊621內(nèi)設(shè)有與第一導(dǎo)軌67配合的直線滑塊622，兩直線滑塊622直接設(shè)有與滾珠絲桿配合的滾珠絲桿螺母624，滾珠絲桿螺母624通過絲桿螺母安裝塊623固定于十字臂縱軸連接塊621上。

十字臂縱軸底板610背面上部通過加熱氣缸固定塊620連接一加熱氣缸69，十字臂縱軸底板610正面設(shè)有縱向平行的兩第二導(dǎo)軌611，送?；瑝K615固定于第二導(dǎo)軌611上。

送模氣缸安裝塊613前部固定一送模氣缸612，送模滑塊615設(shè)于送模氣缸612下方，送?；瑝K615上部設(shè)有一送模氣缸推塊614。

送模氣缸612的氣缸桿與送模氣缸推塊614連接帶動所述送?；瑝K615上下滑動。

實施例4

如圖4和14所示，冷卻水槽，安裝于鑄焊機內(nèi)部，為產(chǎn)品進(jìn)行冷卻加工，包括第一水槽和第一水槽內(nèi)底面中部通過圍欄圍成第二水槽，第一水槽和第二水槽尺寸允許鑄焊機內(nèi)模具陷于第一水槽內(nèi)并蓋于第二水槽上，第二水槽底部連接有進(jìn)水水路和第一出水水路，第一水槽底部連接有第二出水水路。

第一水槽和第二水槽同心，四邊等距放置，第二水槽底面設(shè)有兩個對稱放置于左右兩側(cè)的進(jìn)水口。

第二水槽外側(cè)設(shè)有第二調(diào)節(jié)框，第二水槽上部設(shè)有濾網(wǎng)盤，濾網(wǎng)盤四周設(shè)有濾網(wǎng)壓條。

第二水槽與第一水槽搭接處設(shè)有搭接邊沿，搭接邊沿上設(shè)有小水箱固定塊，小水箱固定塊通過螺栓固定于所述搭接邊沿上。

第二出水水路包括豎直的水管d和水平連接水管d的水管g，水管d與第一水槽之間設(shè)有連接組件。

連接組件包括固定于所述第一水槽下底面的外絲直通管，與外絲直通管聯(lián)通的內(nèi)絲直通管和用于聯(lián)通內(nèi)絲直通管和水管d的內(nèi)直通管。

第一出水水路包括水管b，水管b中部設(shè)有一排水閥，水管b下端通過一三通管與水管g聯(lián)通。

水管g末端連接一延伸管，水管g和延伸管之間設(shè)有第二彎頭，延伸管末端連接一第一手動球閥。

進(jìn)水水路包括一給水管，給水管上設(shè)有一三通水管，三通水管一端連接第二手動球閥，其余兩端分別連接水管e和水管f。

進(jìn)水水路內(nèi)各水管通過第一彎頭連接。

其中水管e和水管f同時進(jìn)水，兩側(cè)達(dá)到平衡，在進(jìn)水時，排水閥通過氣缸推動關(guān)閉水管b，當(dāng)水位高于第二水槽，達(dá)到第一水槽底面時，高出的水通過第一水槽上的出水口排出，保持水位的穩(wěn)定。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。