本發(fā)明涉及傳熱技術領域，特別是涉及一種非晶合金周向出流急速液冷裝置。

背景技術：

非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固時原子來不及有序排列結晶，從而得到長程無序的結構，沒有晶態(tài)合金的晶粒、晶界存在，因而具有許多獨特的性能，例如優(yōu)異的磁性、耐磨性、耐蝕性、高強度、高硬度和高韌性、高的電阻率和機電耦合性能等，在電子產業(yè)中越來越受重視，被廣泛應用。然而非晶合金的生產工藝要求極高。

非晶合金作為近年來迅速發(fā)展起來的新材料，一般采用快速凝固技術，也稱為單輥急冷法制造。通常的工藝流程包括：配料-熔煉爐熔煉-穩(wěn)流包-噴嘴包-冷卻輥(非晶結晶器)-制成卷材。其中液態(tài)金屬在非晶結晶器能否得到快速、均勻的冷卻，是限制非晶合金產品質量、性能的關鍵因素。盡管現(xiàn)在不斷有廠商開始生產非晶帶材，也采用各種方法改善軸向冷卻的均溫性、冷卻速率較低的缺陷，但改善效果有限。由于冷卻水在通道內存在流動邊界層，所以傳統(tǒng)設計思路下，即使通過增加冷卻水流量也無法再提高冷卻速率。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠達到極速冷卻要求從而生產出高品質非晶合金的非晶合金周向出流急速液冷裝置。

一種非晶合金周向出流急速液冷裝置，包括旋轉夾板、旋轉驅動部件、導熱件、進液嘴、儲水器、進水管以及出水管；

所述旋轉夾板的數(shù)量為兩個，兩個所述旋轉夾板相對；所述導熱件呈兩端開口的圓筒形，所述導熱件的內壁套設在兩個所述旋轉夾板的周緣上且與兩個所述旋轉夾板圍成冷卻腔；所述旋轉驅動部件連接于所述旋轉夾板以用于驅動所述旋轉夾板帶動所述導熱件轉動；

所述進液嘴具有儲液腔以及連通于所述儲液腔的進液口以及出液口，所述出液口朝向于所述導熱件的外壁；

所述儲水器設在所述冷卻腔內且與所述冷卻腔的腔壁具有間隔，所述儲水器與所述進液嘴相對靜止；所述進水管連接于所述儲水器且與所述儲水器連通，所述進水管用于與壓力水源連通；所述出水管的一端連通于所述冷卻腔，另一端用于與抽吸機連通；所述儲水器的側壁具有多個出水口，所述出水口朝向于所述導熱件的內壁。

在其中一個實施例中，所述導熱件朝向所述冷卻腔的內壁具有針肋結構。

在其中一個實施例中，所述針肋結構布滿所述導熱件朝向所述冷卻腔的內壁。

在其中一個實施例中，還包括多個噴水管，多個所述噴水管均位于所述冷卻腔內，多個所述噴水管的一端均延伸至所述儲水器內，另一端分別穿過所述出水口且延伸至所述儲水器的外部。

在其中一個實施例中，所述噴水管呈弧形，所述噴水管的管嘴呈扁形,且所述管嘴的噴水方向與所述噴水管所在的圓周相切。

在其中一個實施例中，所述旋轉夾板呈圓形，所述儲水器的徑向截面呈扇形，所述儲水器的弧形側壁與所述導熱件的內壁間隙配合。

在其中一個實施例中，還包括兩個轉軸，各個所述轉軸兩端開口且呈空心狀，兩個所述轉軸分別貫穿一個所述旋轉夾板的中部，兩個所述轉軸均與所述冷卻腔連通，所述進水管以及所述出水管分別貫穿兩個所述轉軸。

在其中一個實施例中，兩個所述轉軸與相應的所述旋轉夾板可拆卸式連接；各個所述轉軸朝向所述旋轉夾板一端的邊緣均具有朝外的外翻邊，各個所述轉軸通過外翻邊以及緊固件與相應的所述旋轉夾板連接。

在其中一個實施例中，所述進水管呈直線管狀，所述出水管與相應的所述旋轉夾板垂直；所述出水管的一端呈90°彎折形成彎折部，所述出水管與相應的所述旋轉夾板垂直且所述彎折部與相應的所述旋轉夾板平行。

在其中一個實施例中，所述進水管中的低溫恒溫水的水溫為3℃-5℃。

上述的非晶合金周向出流急速液冷裝置，通過與壓力水源連通的進水管使得儲水器內的冷卻水具有較高的水壓，高水壓的冷卻水通過儲水器的出水口朝向導熱件的內壁噴射，使得導熱件的內壁降溫迅速，降溫效果好，經過該非晶合金周向出流急速液冷裝置，能夠達到極速冷卻要求從而生產出高品質非晶合金。

上述的非晶合金周向出流急速液冷裝置，在導熱件的內壁上設置了針肋結構，針肋結構使得導熱件換熱面積更大，對流動擾動更強烈，可有效強化換熱，提高設備的換熱能力，增加設備產能，提高生產效率。

上述的非晶合金周向出流急速液冷裝置，采用弧形的噴水管，并且噴水管的噴嘴周向呈扁形，使得從噴水管出來的冷卻水流流阻小,同等驅動壓力下流量大，換熱迅速,強度高。

附圖說明

圖1為一實施例非晶合金周向出流急速液冷裝置軸向側面示意圖；

圖2為圖1所示非晶合金周向出流急速液冷裝置徑向側面示意圖；

圖3為圖1所示非晶合金周向出流急速液冷裝置導熱件內壁上的針肋結構示意圖。

附圖標記說明

10、非晶合金周向出流急速液冷裝置；100、旋轉夾板；200、導熱件；210、針肋結構；300、進液嘴；310、儲液腔；320、進液口；330、出液口；400、儲水器；500、進水管；600、出水管；610、彎折部；700、噴水管；800、轉軸；900、緊固件；20、成型帶材。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1及圖2所示，本實施例涉及了一種非晶合金周向出流急速液冷裝置10。該非晶合金周向出流急速液冷裝置10包括旋轉夾板100、旋轉驅動部件、導熱件200、進液嘴300、儲水器400、進水管500以及出水管600。進水管500中的低溫恒溫水的水溫為3℃-5℃。

在本實施例中，參見圖1及圖2所示，旋轉夾板100的數(shù)量為兩個，兩個旋轉夾板100相對。

參見圖1及圖2所示，導熱件200呈兩端開口的圓筒形，也即從其徑向面看成圓環(huán)形，導熱件200套設在兩個旋轉夾板100的周緣上且與兩個旋轉夾板100圍成冷卻腔。

旋轉驅動部件連接于旋轉夾板100以用于驅動旋轉夾板100帶動導熱件200轉動。在本實施例中，旋轉驅動部件可以是電機，在附圖中未示出。

在本實施例中，參見圖1及圖3所示，優(yōu)選地，導熱件200朝向冷卻腔的內壁具有針肋結構210。針肋結構210布滿導熱件200朝向冷卻腔的內壁。上述的針肋結構210可以是翅頁狀也可以是凸出的凸點、凸起、凸出的雨滴狀。

參見圖1及圖2所示，進液嘴300具有儲液腔310以及連通于儲液腔310的進液口320以及出液口330。出液口330朝向于導熱件200的外壁。金屬液體從進液口320進入到儲液腔310并通過出液口330流入到轉動的導熱件200的外壁上，在導熱件內200內壁迅速降溫的條件下，金屬液體迅速成型形成片狀的成型帶材20。

參見圖1及圖2所示，儲水器400設在冷卻腔內且與冷卻腔的腔壁具有間隔，儲水器400與進液嘴300相對靜止。

參見圖1及圖2所示，進水管500連接于儲水器400且與儲水器400連通。進水管500用于與壓力水源連通。出水管600的一端連通于冷卻腔，另一端用于與抽吸機連通；儲水器400的側壁具有多個出水口，出水口朝向于導熱件200的內壁。

進一步地，參見圖1及圖2所示，還包括多個噴水管700。多個噴水管700均位于冷卻腔內。多個噴水管700的一端均延伸至儲水器400內，另一端分別穿過出水口且均延伸至儲水器400的外部。

優(yōu)選地，參見圖1及圖2所示，噴水管700呈弧形。多個噴水管700呈順序排列，也即多個噴水管700的彎曲點位于同一個圓周線上，噴水管700的管嘴呈扁形。采用弧形的噴水管700，并且噴水管700的噴嘴周向呈扁形，使得從噴水管700出來的冷卻水流速快，換熱迅速，進一步地，扁口寬度可以覆蓋非晶帶材寬度，可有效消除非晶帶材上的溫度梯度，提高帶材的結晶質量。

優(yōu)選地，參見圖1及圖2所示，旋轉夾板100呈圓形，儲水器400的徑向截面呈扇形，儲水器400的弧形側壁與導熱件200的內壁間隙配合。

在本實施例中，參見圖1及圖2所示，還包括兩個轉軸800。各個轉軸800兩端開口且呈空心狀，兩個轉軸800分別貫穿一個旋轉夾板100的中部，兩個轉軸800均與冷卻腔連通，進水管500以及出水管600分別貫穿兩個轉軸800。

進一步地，參見圖1及圖2所示，兩個轉軸800與相應的旋轉夾板100可拆卸式連接。各個轉軸800朝向旋轉夾板100一端的邊緣均具有朝外的外翻邊，各個轉軸800通過外翻邊以及緊固件900與相應的旋轉夾板100連接。

進一步地，參見圖1及圖2所示，進水管500呈直線管狀。出水管600與相應的旋轉夾板100垂直。出水管600的一端呈90°彎折形成彎折部610。出水管600與相應的旋轉夾板100垂直且彎折部610與相應的旋轉夾板100平行。

上述的非晶合金周向出流急速液冷裝置10，通過與壓力水源連通的進水管500使得儲水器400內的冷卻水具有較高的水壓，高水壓的冷卻水通過儲水器400的出水口朝向導熱件200的內壁噴射，使得導熱件200的內壁降溫迅速，降溫效果好，經過該非晶合金周向出流急速液冷裝置10，能夠達到極速冷卻要求從而生產出高品質非晶合金。

上述的非晶合金周向出流急速液冷裝置10，在導熱件200的內壁上設置了針肋結構210，針肋結構210使得導熱件200換熱面積更大，對流動擾動更強烈，可有效強化換熱，提高設備的換熱能力，增加設備產能，提高生產效率。

上述的非晶合金周向出流急速液冷裝置10，在使用時，可以采用低溫恒溫水,進水溫度3-5攝氏度，采用低溫恒溫水可增大冷卻水與銅套間的換熱溫差，同時穩(wěn)定進水溫度，對提高設備冷卻能力和減少帶材溫度梯度都有益處。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。