本發(fā)明涉及一種軸承部件加工工藝，具體來(lái)講是一種軸承部件無(wú)脆性氮化工藝。

背景技術(shù)：

軸承部件是機(jī)械設(shè)備必不可少的通用化標(biāo)準(zhǔn)化零部件，應(yīng)用范圍廣泛，軸承保持器是軸承的重要組成零件，社會(huì)需求量巨大；軸承保持器與鋼球配套，裝在軸承圈內(nèi)，由于隨時(shí)保持與鋼球接觸摩擦，對(duì)材質(zhì)的機(jī)械性能有較高的要求；一般加工軸承保持器時(shí)，都要經(jīng)過(guò)熱處理工藝，提高產(chǎn)品表面的強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)耐磨性，目前很多軸承部件雖然經(jīng)過(guò)熱處理，然耐蝕性有所提高，但分布不均勻，強(qiáng)度難以提高，配套性能和使用壽命受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種軸承部件無(wú)脆性氮化工藝。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種軸承部件無(wú)脆性氮化工藝，包括以下步驟：

a：將軸承部件送至氮化爐中進(jìn)行加熱，溫度加熱至200-250℃，壓緊爐蓋，啟動(dòng)真空泵抽真空，打開(kāi)進(jìn)氣閥，充入氮?dú)?，檢查氮化爐內(nèi)是否漏氣，若漏氣則停止加熱，待溫度降至90-100℃，打開(kāi)氮化爐爐蓋繼續(xù)降溫，待溫度降至室溫檢查問(wèn)題，若沒(méi)有漏氣,則將溫度升到300-350℃，時(shí)間為1-2h，并準(zhǔn)備進(jìn)入充氣階段；

b：待氮化爐爐中溫度升至300-350℃，則通入氨氣和滲透劑與氯化銨濃液的混合液，其中氯化銨濃度為35-43%，滲透劑濃度為0.03-0.05%，將氨氣通氣速度控制為400-500l/h，滲透劑與氯化銨濃液的混合液通入速度為1.2-1.4ml/min，且將爐內(nèi)繼續(xù)升溫至480-500℃，保溫2-3h，壓力為0.004-0.008mpa，并且通過(guò)氫探頭控制爐內(nèi)氮?jiǎng)?，使其kn=3.8-4.3，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)氨分解率33-36%，然后將氨氣通入速率升至700-800l/h，滲透劑與氯化銨濃液的混合液通入速度升至1.5-1.8ml/min，爐內(nèi)溫度升至520-550℃，并且保溫4-5h，壓力為0.002-0.015mpa，繼續(xù)通過(guò)氫探頭控制爐內(nèi)氮?jiǎng)?，使其kn=1.1-1.2，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)氨分解率65-68%；

c：將步驟b中氨氣充氣速率降至200-250l/h，且停止?jié)B透劑與氯化銨濃液的混合液的通入，打開(kāi)爐頂部的出氣閥，并且通過(guò)連接排氣管將爐內(nèi)氣體排出在水中，且控制爐內(nèi)的壓力在0.03-0.07mpa，待爐內(nèi)溫度降至100-130℃；

d：待爐內(nèi)溫度降至100-130℃時(shí)，關(guān)閉氨氣瓶和氮化爐進(jìn)氣閥，然后啟動(dòng)真空泵抽真空，控制爐內(nèi)氣壓為-0.01～-0.02mpa，然后通入氮?dú)猓ＷC爐內(nèi)處于正壓，接著打開(kāi)爐頂部的出氣閥，并且通過(guò)連接排氣管將爐內(nèi)氣體排出在水中，然后打開(kāi)閥門(mén)向爐內(nèi)放入新鮮空氣，置換爐內(nèi)空氣，且爐內(nèi)溫度空冷至50-60℃，然后打開(kāi)爐口，取出軸承部件，繼續(xù)冷卻至室溫，然后進(jìn)行氮化層的質(zhì)量檢查，必要時(shí)檢查零件的變形量。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的軸承部件無(wú)脆性氮化工藝，a：將軸承部件送至氮化爐中進(jìn)行加熱，溫度加熱至240℃，壓緊爐蓋，啟動(dòng)真空泵抽真空，打開(kāi)進(jìn)氣閥，充入氮?dú)?，檢查氮化爐內(nèi)是否漏氣，若漏氣則停止加熱，待溫度降至90℃，打開(kāi)氮化爐爐蓋繼續(xù)降溫，待溫度降至室溫檢查問(wèn)題，若沒(méi)有漏氣,則將溫度升到340℃，時(shí)間為1.5h，并準(zhǔn)備進(jìn)入充氣階段；

b：待氮化爐爐中溫度升至340℃，則通入氨氣和滲透劑與氯化銨濃液的混合液，其中氯化銨濃度為38%，滲透劑濃度為0.035%，將氨氣通氣速度控制為430l/h，滲透劑與氯化銨濃液的混合液通入速度為1.2ml/min，且將爐內(nèi)繼續(xù)升溫至492℃，保溫3h，壓力為0.0045mpa，并且通過(guò)氫探頭控制爐內(nèi)氮?jiǎng)荩蛊鋕n=3.9，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)氨分解率34%，然后將氨氣通入速率升至750l/h，滲透劑與氯化銨濃液的混合液通入速度升至1.6ml/min，爐內(nèi)溫度升至540℃，并且保溫4.5h，壓力為0.006mpa，繼續(xù)通過(guò)氫探頭控制爐內(nèi)氮?jiǎng)荩蛊鋕n=1.1，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)氨分解率65%；

c：將步驟b中氨氣充氣速率降至200l/h，且停止?jié)B透劑與氯化銨濃液的混合液的通入，打開(kāi)爐頂部的出氣閥，并且通過(guò)連接排氣管將爐內(nèi)氣體排出在水中，且控制爐內(nèi)的壓力在0.04mpa，待爐內(nèi)溫度降至108℃，

d：待爐內(nèi)溫度降至108℃時(shí)，關(guān)閉氨氣瓶和氮化爐進(jìn)氣閥，然后啟動(dòng)真空泵抽真空，控制爐內(nèi)氣壓為-0.015mpa，然后通入氮?dú)?，保證爐內(nèi)處于正壓，接著打開(kāi)爐頂部的出氣閥，并且通過(guò)連接排氣管將爐內(nèi)氣體排出在水中，然后打開(kāi)閥門(mén)向爐內(nèi)放入新鮮空氣，置換爐內(nèi)空氣，且爐內(nèi)溫度空冷至55℃，然后打開(kāi)爐口，取出軸承部件，繼續(xù)冷卻至室溫，然后進(jìn)行氮化層的質(zhì)量檢查，必要時(shí)檢查零件的變形量。

前述的軸承部件無(wú)脆性氮化工藝，a：將軸承部件送至氮化爐中進(jìn)行加熱，溫度加熱至250℃，壓緊爐蓋，啟動(dòng)真空泵抽真空，打開(kāi)進(jìn)氣閥，充入氮?dú)猓瑱z查氮化爐內(nèi)是否漏氣，若漏氣則停止加熱，待溫度降至95℃，打開(kāi)氮化爐爐蓋繼續(xù)降溫，待溫度降至室溫檢查問(wèn)題，若沒(méi)有漏氣,則將溫度升到350℃，時(shí)間為2h，并準(zhǔn)備進(jìn)入充氣階段；

b：待氮化爐爐中溫度升至350℃，則通入氨氣和滲透劑與氯化銨濃液的混合液，其中氯化銨濃度為40%，滲透劑濃度為0.03%，將氨氣通氣速度控制為450l/h，滲透劑與氯化銨濃液的混合液通入速度為1.3ml/min，且將爐內(nèi)繼續(xù)升溫至500℃，保溫2.5h，壓力為0.006mpa，并且通過(guò)氫探頭控制爐內(nèi)氮?jiǎng)?，使其kn=4.0，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)氨分解率35%，然后將氨氣通入速率升至760l/h，滲透劑與氯化銨濃液的混合液通入速度升至1.7ml/min，爐內(nèi)溫度升至550℃，并且保溫5h，壓力為0.0065mpa，繼續(xù)通過(guò)氫探頭控制爐內(nèi)氮?jiǎng)?，使其kn=1.2，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)氨分解率67%；

c：將步驟b中氨氣充氣速率降至220l/h，且停止?jié)B透劑與氯化銨濃液的混合液的通入，打開(kāi)爐頂部的出氣閥，并且通過(guò)連接排氣管將爐內(nèi)氣體排出在水中，且控制爐內(nèi)的壓力在0.045mpa，待爐內(nèi)溫度降至100℃，

d：待爐內(nèi)溫度降至100℃時(shí)，關(guān)閉氨氣瓶和氮化爐進(jìn)氣閥，然后啟動(dòng)真空泵抽真空，控制爐內(nèi)氣壓為-0.02mpa，然后通入氮?dú)猓ＷC爐內(nèi)處于正壓，接著打開(kāi)爐頂部的出氣閥，并且通過(guò)連接排氣管將爐內(nèi)氣體排出在水中，然后打開(kāi)閥門(mén)向爐內(nèi)放入新鮮空氣，置換爐內(nèi)空氣，且爐內(nèi)溫度空冷至50℃，然后打開(kāi)爐口，取出軸承部件，繼續(xù)冷卻至室溫，然后進(jìn)行氮化層的質(zhì)量檢查，必要時(shí)檢查零件的變形量。

前述的軸承部件無(wú)脆性氮化工藝，滲透劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：滲透溶劑：5-10份、復(fù)合稀土：1-3份、天然脂肪酸酰胺：3-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚：6～9份，硅微粉：6-9份；

其中復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：12.5-13.6%，y：10.8-11.5%，er：11.5-12.8%，yb：7-9%，tm：13-15%，其余為：pr；滲透溶劑為乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丙三醇中一種或幾種混合物；本發(fā)明中滲透劑中添加復(fù)合稀土，能夠改善軸承部件物理化學(xué)性能，并提高其室溫及高溫機(jī)械性能，添加硅微粉，能夠大大提高軸承部件的耐腐蝕能力、耐磨能力及穩(wěn)定性，同時(shí)抗壓強(qiáng)度提高23%-25%。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)氫探頭能夠準(zhǔn)確的控制氮?jiǎng)?，?duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)氨氣的分解率，能夠有效的保證氮化的效果，添加滲透劑與氯化銨濃液的混合液，提高其氮化效果，減少氮化時(shí)間，且軸承部件經(jīng)過(guò)氮化后，其有效硬化層深度≥0.30mm，表面硬度為820-830hv，其表面脆性100-110kg洛氏硬度檢測(cè)無(wú)裂痕壓痕圓形完整，彌補(bǔ)韌性不足的缺點(diǎn)，氮化處理后的產(chǎn)品變形量微小，尺寸精度、機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)滿足要求，有效的解決了現(xiàn)有氮化工藝有效氮化層深淺、表面硬度低、變形大等問(wèn)題，提高了軸承部件的強(qiáng)度和耐磨性，也延長(zhǎng)了其使用壽命長(zhǎng)，從而提高了效益。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種軸承部件無(wú)脆性氮化工藝，具體包括以下步驟：

a：將軸承部件送至氮化爐中進(jìn)行加熱，溫度加熱至240℃，壓緊爐蓋，啟動(dòng)真空泵抽真空，打開(kāi)進(jìn)氣閥，充入氮?dú)?，檢查氮化爐內(nèi)是否漏氣，若漏氣則停止加熱，待溫度降至90℃，打開(kāi)氮化爐爐蓋繼續(xù)降溫，待溫度降至室溫檢查問(wèn)題，若沒(méi)有漏氣,則將溫度升到340℃，時(shí)間為1.5h，并準(zhǔn)備進(jìn)入充氣階段；

b：待氮化爐爐中溫度升至340℃，則通入氨氣和滲透劑與氯化銨濃液的混合液，其中氯化銨濃度為38%，滲透劑濃度為0.035%，將氨氣通氣速度控制為430l/h，滲透劑與氯化銨濃液的混合液通入速度為1.2ml/min，且將爐內(nèi)繼續(xù)升溫至492℃，保溫3h，壓力為0.0045mpa，并且通過(guò)氫探頭控制爐內(nèi)氮?jiǎng)?，使其kn=3.9，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)氨分解率34%，然后將氨氣通入速率升至750l/h，滲透劑與氯化銨濃液的混合液通入速度升至1.6ml/min，爐內(nèi)溫度升至540℃，并且保溫4.5h，壓力為0.006mpa，繼續(xù)通過(guò)氫探頭控制爐內(nèi)氮?jiǎng)?，使其kn=1.1，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)氨分解率65%；

其中滲透劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：滲透溶劑：6份、復(fù)合稀土：2份、天然脂肪酸酰胺：4份、脂肪醇聚氧乙烯醚：7份，硅微粉：8份；

其中復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：12.8%，y：11.2%，er：12.3%，yb：7%，tm：13%，其余為：pr；滲透溶劑為乙二醇、聚乙二醇、二甘醇的或集中混合物；

c：將步驟b中氨氣充氣速率降至200l/h，且停止?jié)B透劑與氯化銨濃液的混合液的通入，打開(kāi)爐頂部的出氣閥，并且通過(guò)連接排氣管將爐內(nèi)氣體排出在水中，且控制爐內(nèi)的壓力在0.04mpa，待爐內(nèi)溫度降至108℃，

d：待爐內(nèi)溫度降至108℃時(shí)，關(guān)閉氨氣瓶和氮化爐進(jìn)氣閥，然后啟動(dòng)真空泵抽真空，控制爐內(nèi)氣壓為-0.015mpa，然后通入氮?dú)?，保證爐內(nèi)處于正壓，接著打開(kāi)爐頂部的出氣閥，并且通過(guò)連接排氣管將爐內(nèi)氣體排出在水中，然后打開(kāi)閥門(mén)向爐內(nèi)放入新鮮空氣，置換爐內(nèi)空氣，且爐內(nèi)溫度空冷至55℃，然后打開(kāi)爐口，取出軸承部件，繼續(xù)冷卻至室溫，然后進(jìn)行氮化層的質(zhì)量檢查，必要時(shí)檢查零件的變形量。

本實(shí)施例通過(guò)氫探頭能夠準(zhǔn)確的控制氮?jiǎng)?，?duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)氨氣的分解率，能夠有效的保證氮化的效果，添加滲透劑與氯化銨濃液的混合液，提高其氮化效果，減少氮化時(shí)間，且軸承部件經(jīng)過(guò)氮化后，其有效硬化層深度0.32mm，表面硬度為820hv，其表面脆性100kg洛氏硬度檢測(cè)無(wú)裂痕壓痕圓形完整，彌補(bǔ)韌性不足的缺點(diǎn)，氮化處理后的產(chǎn)品變形量微小，尺寸精度、機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)滿足要求，有效的解決了現(xiàn)有氮化工藝有效氮化層深淺、表面硬度低、變形大等問(wèn)題，提高了軸承部件的強(qiáng)度和耐磨性，也延長(zhǎng)了其使用壽命長(zhǎng)，從而提高了效益；本發(fā)明中滲透劑中添加復(fù)合稀土，能夠改善軸承部件物理化學(xué)性能，并提高其室溫及高溫機(jī)械性能，添加硅微粉，能夠提高軸承部件的耐腐蝕能力、抗壓強(qiáng)度和耐磨能力，穩(wěn)定性比較好。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種軸承部件無(wú)脆性氮化工藝，具體包括以下步驟：

a：將軸承部件送至氮化爐中進(jìn)行加熱，溫度加熱至250℃，壓緊爐蓋，啟動(dòng)真空泵抽真空，打開(kāi)進(jìn)氣閥，充入氮?dú)?，檢查氮化爐內(nèi)是否漏氣，若漏氣則停止加熱，待溫度降至95℃，打開(kāi)氮化爐爐蓋繼續(xù)降溫，待溫度降至室溫檢查問(wèn)題，若沒(méi)有漏氣,則將溫度升到350℃，時(shí)間為2h，并準(zhǔn)備進(jìn)入充氣階段；

b：待氮化爐爐中溫度升至350℃，則通入氨氣和滲透劑與氯化銨濃液的混合液，其中氯化銨濃度為40%，滲透劑濃度為0.03%，將氨氣通氣速度控制為450l/h，滲透劑與氯化銨濃液的混合液通入速度為1.3ml/min，且將爐內(nèi)繼續(xù)升溫至500℃，保溫2.5h，壓力為0.006mpa，并且通過(guò)氫探頭控制爐內(nèi)氮?jiǎng)?，使其kn=4.0，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)氨分解率35%，然后將氨氣通入速率升至760l/h，滲透劑與氯化銨濃液的混合液通入速度升至1.7ml/min，爐內(nèi)溫度升至550℃，并且保溫5h，壓力為0.0065mpa，繼續(xù)通過(guò)氫探頭控制爐內(nèi)氮?jiǎng)?，使其kn=1.2，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)氨分解率67%；

滲透溶劑：8份、復(fù)合稀土：3份、天然脂肪酸酰胺：5份、脂肪醇聚氧乙烯醚：8份，硅微粉：7份；

其中復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：13.6%，y：10.9%，er:12.5%，yb：9%，tm：15%，其余為：pr；滲透溶劑為乙二醇、聚乙二醇、二甘醇的混合物；

c：將步驟b中氨氣充氣速率降至220l/h，且停止?jié)B透劑與氯化銨濃液的混合液的通入，打開(kāi)爐頂部的出氣閥，并且通過(guò)連接排氣管將爐內(nèi)氣體排出在水中，且控制爐內(nèi)的壓力在0.045mpa，待爐內(nèi)溫度降至100℃，

d：待爐內(nèi)溫度降至100℃時(shí)，關(guān)閉氨氣瓶和氮化爐進(jìn)氣閥，然后啟動(dòng)真空泵抽真空，控制爐內(nèi)氣壓為-0.02mpa，然后通入氮?dú)?，保證爐內(nèi)處于正壓，接著打開(kāi)爐頂部的出氣閥，并且通過(guò)連接排氣管將爐內(nèi)氣體排出在水中，然后打開(kāi)閥門(mén)向爐內(nèi)放入新鮮空氣，置換爐內(nèi)空氣，且爐內(nèi)溫度空冷至50℃，然后打開(kāi)爐口，取出軸承部件，繼續(xù)冷卻至室溫，然后進(jìn)行氮化層的質(zhì)量檢查，必要時(shí)檢查零件的變形量。

本實(shí)施例通過(guò)氫探頭能夠準(zhǔn)確的控制氮?jiǎng)?，?duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)氨氣的分解率，能夠有效的保證氮化的效果，添加滲透劑與氯化銨濃液的混合液，提高其氮化效果，減少氮化時(shí)間，且軸承部件經(jīng)過(guò)氮化后，其有效硬化層深度0.33mm，表面硬度為830hv，其表面脆性108kg洛氏硬度檢測(cè)無(wú)裂痕壓痕圓形完整，彌補(bǔ)韌性不足的缺點(diǎn)，氮化處理后的產(chǎn)品變形量微小，尺寸精度、機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)滿足要求，有效的解決了現(xiàn)有氮化工藝有效氮化層深淺、表面硬度低、變形大等問(wèn)題，提高了軸承部件的強(qiáng)度和耐磨性，也延長(zhǎng)了其使用壽命長(zhǎng)，從而提高了效益；本發(fā)明中滲透劑中添加復(fù)合稀土，能夠改善軸承部件物理化學(xué)性能，并提高其室溫及高溫機(jī)械性能，添加硅微粉，能夠提高軸承部件的耐腐蝕能力、抗壓強(qiáng)度和耐磨能力，穩(wěn)定性比較好。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種軸承部件無(wú)脆性氮化工藝，具體包括以下步驟：

a：將軸承部件送至氮化爐中進(jìn)行加熱，溫度加熱至250℃，壓緊爐蓋，啟動(dòng)真空泵抽真空，打開(kāi)進(jìn)氣閥，充入氮?dú)猓瑱z查氮化爐內(nèi)是否漏氣，若漏氣則停止加熱，待溫度降至90℃，打開(kāi)氮化爐爐蓋繼續(xù)降溫，待溫度降至室溫檢查問(wèn)題，若沒(méi)有漏氣,則將溫度升到348℃，時(shí)間為2h，并準(zhǔn)備進(jìn)入充氣階段；

b：待氮化爐爐中溫度升至348℃，則通入氨氣和滲透劑與氯化銨濃液的混合液，其中氯化銨濃度為41%，滲透劑濃度為0.033%，將氨氣通氣速度控制為460l/h，滲透劑與氯化銨濃液的混合液通入速度為1.4ml/min，且將爐內(nèi)繼續(xù)升溫至497℃，保溫3h，壓力為0.0055mpa，并且通過(guò)氫探頭控制爐內(nèi)氮?jiǎng)荩蛊鋕n=4.1，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)氨分解率36%，然后將氨氣通入速率升至780l/h，滲透劑與氯化銨濃液的混合液通入速度升至1.65ml/min，爐內(nèi)溫度升至545℃，并且保溫5h，壓力為0.008mpa，繼續(xù)通過(guò)氫探頭控制爐內(nèi)氮?jiǎng)荩蛊鋕n=1.15，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)氨分解率66%；

滲透溶劑：9份、復(fù)合稀土：3份、天然脂肪酸酰胺：5份、脂肪醇聚氧乙烯醚：9份，硅微粉：9份；

其中復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：13.3%，y：11.1%，er:12.8%，yb：8.5%，tm：14.3%，其余為：pr；滲透溶劑為乙二醇、聚乙二醇、二甘醇的混合物；

c：將步驟b中氨氣充氣速率降至200l/h，且停止?jié)B透劑與氯化銨濃液的混合液的通入，打開(kāi)爐頂部的出氣閥，并且通過(guò)連接排氣管將爐內(nèi)氣體排出在水中，且控制爐內(nèi)的壓力在0.035mpa，待爐內(nèi)溫度降至100℃；

d：待爐內(nèi)溫度降至100℃時(shí)，關(guān)閉氨氣瓶和氮化爐進(jìn)氣閥，然后啟動(dòng)真空泵抽真空，控制爐內(nèi)氣壓為-0.018mpa，然后通入氮?dú)猓ＷC爐內(nèi)處于正壓，接著打開(kāi)爐頂部的出氣閥，并且通過(guò)連接排氣管將爐內(nèi)氣體排出在水中，然后打開(kāi)閥門(mén)向爐內(nèi)放入新鮮空氣，置換爐內(nèi)空氣，且爐內(nèi)溫度空冷至52℃，然后打開(kāi)爐口，取出軸承部件，繼續(xù)冷卻至室溫，然后進(jìn)行氮化層的質(zhì)量檢查，必要時(shí)檢查零件的變形量。

本實(shí)施例通過(guò)氫探頭能夠準(zhǔn)確的控制氮?jiǎng)?，?duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)氨氣的分解率，能夠有效的保證氮化的效果，添加滲透劑與氯化銨濃液的混合液，提高其氮化效果，減少氮化時(shí)間，且軸承部件經(jīng)過(guò)氮化后，其有效硬化層深度0.3mm，表面硬度為822hv，其表面脆性102kg洛氏硬度檢測(cè)無(wú)裂痕壓痕圓形完整，彌補(bǔ)韌性不足的缺點(diǎn)，氮化處理后的產(chǎn)品變形量微小，尺寸精度、機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)滿足要求，有效的解決了現(xiàn)有氮化工藝有效氮化層深淺、表面硬度低、變形大等問(wèn)題，提高了軸承部件的強(qiáng)度和耐磨性，也延長(zhǎng)了其使用壽命長(zhǎng)，從而提高了效益；本發(fā)明中滲透劑中添加復(fù)合稀土，能夠改善軸承部件物理化學(xué)性能，并提高其室溫及高溫機(jī)械性能，添加硅微粉，能夠提高軸承部件的耐腐蝕能力、抗壓強(qiáng)度和耐磨能力，穩(wěn)定性比較好。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。