本發(fā)明涉及木材方料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種衣架木材方料打磨裝置。

背景技術(shù)：

在木材方料加工中，木材方料經(jīng)常需要進(jìn)行打磨，以便均勻的進(jìn)行涂料或者上漆。為滿足大量木材方料家具、日用品等的需要，常常采用機(jī)械的方式進(jìn)行木材方料的批量打磨處理，即采用打磨裝置對木材方料進(jìn)行快速打磨。

隨著社會的發(fā)展，家具、日用品等行業(yè)對木材方料的要求越來越高。目前的打磨裝置中，只能對木材方料的其中一面進(jìn)行打磨，待木材方料的一面打磨完成、取出木材方料后，再翻另一面重新置入打磨裝置中進(jìn)行打磨，這大大降低了打磨的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是，提供一種衣架木材方料打磨裝置，該打磨裝置先后自動對木材方料的上表面和下表面進(jìn)行打磨，提高了打磨的速度和效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種衣架木材方料打磨裝置，包括機(jī)架、傳送帶以及打磨機(jī)構(gòu)；所述傳送帶安裝在所述機(jī)架上，其包括順傳送方向順序設(shè)置的第一傳送帶、第二傳送帶以及第三傳送帶；所述第一傳送帶和所述第三傳送帶的傳送面朝上；所述第一傳送帶遠(yuǎn)離所述第三傳送帶的一端為進(jìn)料端；所述第三傳送帶遠(yuǎn)離所述第一傳送帶的一端為出料端；所述第二傳送帶設(shè)置在所述第一傳送帶和第三傳送帶之間的上方，且所述第二傳送帶的傳送面朝下；

所述打磨機(jī)構(gòu)包括打磨輥和驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)固定安裝在所述機(jī)架上，所述打磨輥轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上；所述打磨輥包括上表面打磨輥和下表面打磨輥，所述上表面打磨輥設(shè)于所述第一傳送帶的上方；所述下表面打磨輥設(shè)于所述第二傳送帶的下方；所述驅(qū)動電機(jī)包括上表面驅(qū)動電機(jī)和下表面驅(qū)動電機(jī)；所述上表面驅(qū)動電機(jī)與所述上表面打磨輥傳動連接，所述下表面驅(qū)動電機(jī)與所述下表面打磨輥傳動連接；

每一所述打磨輥的左右兩側(cè)均設(shè)置有壓緊裝置；所述壓緊裝置包括彈簧、壓緊輥、支撐塊和支撐桿；所述支撐塊、所述支撐桿以及所述彈簧均為成對設(shè)置；所述支撐塊固定安裝在所述機(jī)架的側(cè)面，所述支撐桿傾斜設(shè)置，其下端鉸接于所述機(jī)架的側(cè)面，所述支撐桿的上端通過所述彈簧連接所述機(jī)架的側(cè)面；所述壓緊輥轉(zhuǎn)動安裝于所述支撐桿的上端，所述支撐桿支撐在所述支撐塊上。

優(yōu)選地，所述上表面打磨輥包括上表面粗磨輥和上表面細(xì)磨輥；所述上表面粗磨輥相對所述上表面細(xì)磨輥靠近所述進(jìn)料端；所述下表面打磨輥包括下表面粗磨輥和下表面細(xì)磨輥；所述下表面粗磨輥相對所述下表面細(xì)磨輥靠近所述第一傳送帶。

優(yōu)選地，所述上表面粗磨輥的數(shù)量為三個，所述上表面細(xì)磨輥的數(shù)量為兩個；所述下表面粗磨輥為的數(shù)量三個，所述下表面細(xì)磨輥的數(shù)量為兩個。

優(yōu)選地，所述打磨輥包括輥軸、打磨體以及砂帶；所述打磨體套設(shè)于所述輥軸上，所述砂帶套設(shè)于所述打磨體上。

優(yōu)選地，所述上表面粗磨輥和所述下表面粗磨輥套設(shè)的第一砂帶的磨料粒度為120～180目；所述上表面細(xì)磨輥和所述下表面細(xì)磨輥套設(shè)的第二砂帶的磨料粒度為200～260目。

優(yōu)選地，所述壓緊輥的軸線與所述打磨輥的軸線方向一致。

優(yōu)選地，所述打磨錕的上方設(shè)有蓋罩。

優(yōu)選地，所述上表面驅(qū)動電機(jī)上還設(shè)有第一調(diào)速系統(tǒng)，所述第一調(diào)速系統(tǒng)包括第一轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、第一控制器和第一磁旋轉(zhuǎn)傳感器，所述第一轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器和第一磁旋轉(zhuǎn)傳感器均與所述第一控制器連接；所述下表面驅(qū)動電機(jī)上設(shè)有與所述第一調(diào)速系統(tǒng)相同的第二調(diào)速系統(tǒng)。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明設(shè)置有第一傳送帶、第二傳送帶以及第三傳送帶，木材方料由第一傳送帶的進(jìn)料端傳送至上表面打磨輥的下方，并通過上表面打磨輥進(jìn)行上表面打磨；當(dāng)木材方料的上表面打磨完成后，木材方料由第一傳送帶傳送至第二傳送帶；當(dāng)木材方料傳送至下表面打磨輥的上方時，下表面打磨輥對木材方料的下表面進(jìn)行打磨；當(dāng)木材方料的下表面打磨完成后，木材方料由第二傳送帶傳送至第三傳送帶，并由第三傳送帶的出料端出料。本發(fā)明能夠先后對木材方料進(jìn)行自動打磨，大大提高了打磨的效率，節(jié)約了人力物力。此外，本發(fā)明還設(shè)置有壓緊裝置，防止木材方料在打磨的過程中發(fā)生移動，提高了木材方料的打磨效果，進(jìn)一步提高了木材方料的打磨效率。壓緊裝置的壓緊輥與機(jī)架之間通過彈簧連接，使壓緊輥可以根據(jù)木材方料的厚度利用彈簧的彈性變形便捷地進(jìn)行壓緊或松開，壓緊裝置具有使用靈活的優(yōu)點。此外，本發(fā)明的上表面打磨輥包括上表面粗磨輥和上表面細(xì)磨輥，下表面打磨輥包括下表面粗磨輥和下表面細(xì)磨輥；上表面粗磨輥和上表面細(xì)磨輥的配合以及下表面粗磨輥和下表面細(xì)磨輥的配合，有效地提高了打磨的速度和效率，同時也確保了打磨的效果和質(zhì)量。

2.打磨體上套設(shè)用于打磨木材方料的砂帶，便于更換打磨輥的打磨面，打磨輥長時間使用后，其打磨面的粗糙度下降，這時只需要將砂帶取下，然后更換新的砂帶即可，而不必更換整個打磨輥，這樣，不僅操作簡單，而且節(jié)約成本。

3.通過在粗磨和細(xì)磨時選用合適的磨料粒度的砂帶，防止磨料粒度過大的砂帶在打磨時木材方料被過多磨掉，磨料粒度過小的砂帶在打磨時木材方料打磨效果不明顯。

4.壓緊輥的軸線與打磨輥的軸線方向一致，有利于壓緊輥對木材方料的壓緊效果，使木材方料更好地進(jìn)入打磨輥的打磨區(qū)域。

5.蓋罩的設(shè)置，有效地防止灰塵等雜質(zhì)掉入打磨機(jī)構(gòu)內(nèi)，并因此產(chǎn)生雜質(zhì)難以清理以及影響打磨效果的問題。

6.第一調(diào)速系統(tǒng)和第二調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)置，便于控制打磨輥的轉(zhuǎn)速，使打磨輥勻速轉(zhuǎn)動，防止由于打磨輥的轉(zhuǎn)速不均勻而造成的打磨深度不一致、木材方料表面出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象等問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的放大圖；

圖3是本發(fā)明的打磨輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中b處的放大圖；

附圖中，1-機(jī)架、2-第一傳送帶、3-第二傳送帶、4-第三傳送帶、5-上表面粗磨輥、6-上表面細(xì)磨輥、7-下表面粗磨輥、8-下表面細(xì)磨輥、9-壓緊裝置、91-支撐桿、92-支撐塊、93-彈簧、94-壓緊輥、10-上表面驅(qū)動電機(jī)、11-下表面驅(qū)動電機(jī)、12-輥軸、13-打磨體、14-砂帶。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施進(jìn)一步說明。

如圖1、2所示，一種衣架木材方料打磨裝置，包括機(jī)架1、傳送帶2/3/4以及打磨機(jī)構(gòu)。傳送帶2/3/4安裝在機(jī)架1上，其包括順傳送方向順序設(shè)置的第一傳送帶2、第二傳送帶3以及第三傳送帶4。第一傳送帶2和第三傳送帶4的傳送面朝上，第一傳送帶2遠(yuǎn)離第三傳送帶4的一端為進(jìn)料端，第三傳送帶4遠(yuǎn)離第一傳送帶2的一端為出料端。第二傳送帶3設(shè)置在第一傳送帶2和第三傳送帶4之間的上方，且第二傳送帶3的傳送面朝下。

打磨機(jī)構(gòu)包括打磨輥5/6/7/8和驅(qū)動電機(jī)10/11，驅(qū)動電機(jī)10/11固定安裝在機(jī)架1上，打磨輥5/6/7/8轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架1上。打磨輥5/6/7/8包括上表面打磨輥5/6和下表面打磨輥7/8，上表面打磨輥5/6設(shè)于第一傳送帶2的上方，下表面打磨輥7/8設(shè)于第二傳送帶3的下方。上表面打磨輥5/6用以打磨木材方料的上表面，下表面打磨輥7/8用以打磨木材方料的下表面。其中，上表面打磨輥5/6包括上表面粗磨輥5和上表面細(xì)磨輥6，上表面粗磨輥5相對上表面細(xì)磨輥6靠近進(jìn)料端。上表面粗磨輥5的數(shù)量為三個，上表面細(xì)磨輥6的數(shù)量為兩個。下表面打磨輥7/8包括下表面粗磨輥7和下表面細(xì)磨輥8，下表面粗磨輥7相對下表面細(xì)磨輥8靠近第一傳送帶2。下表面粗磨輥7為的數(shù)量三個，下表面細(xì)磨輥8的數(shù)量為兩個。上表面粗磨輥5和上表面細(xì)磨輥6的配合以及下表面粗磨輥7和下表面細(xì)磨輥8的配合，有效地提高了打磨的速度和效率，同時也確保了打磨的效果和質(zhì)量。驅(qū)動電機(jī)10/11包括上表面驅(qū)動電機(jī)10和下表面驅(qū)動電機(jī)11。上表面驅(qū)動電機(jī)10與上表面打磨輥5/6傳動連接，下表面驅(qū)動電機(jī)11與下表面打磨輥7/8傳動連接。上表面驅(qū)動電機(jī)10和下表面驅(qū)動電機(jī)11分別用以驅(qū)動上表面打磨輥5/6和下表面打磨輥7/8轉(zhuǎn)動。

如圖3所示，打磨輥5/6/7/8包括輥軸12、打磨體13以及砂帶14。打磨體13套設(shè)于輥軸12上，砂帶14套設(shè)于打磨體13上。打磨體13上套設(shè)用于打磨木材方料的砂帶14，便于更換打磨輥的打磨面，打磨輥長時間使用后，其打磨面的粗糙度下降，這時只需要將砂帶14取下，然后更換新的砂帶14即可，而不必更換整個打磨輥，這樣，不僅操作簡單，而且節(jié)約成本。上表面粗磨輥5和下表面粗磨輥7套設(shè)的第一砂帶14的磨料粒度為120～180目，上表面細(xì)磨輥6和下表面細(xì)磨輥8套設(shè)的第二砂帶14的磨料粒度為200～260目。通過在粗磨和細(xì)磨時選用合適的磨料粒度的砂帶14，防止磨料粒度過大的砂帶14在打磨時木材方料被過多磨掉，磨料粒度過小的砂帶14在打磨時木材方料打磨效果不明顯。

如圖1、4所示，每一打磨輥5/6/7/8的左右兩側(cè)均設(shè)置有壓緊裝置9，壓緊裝置9用以壓緊傳送帶2/3/4上的木材方料。壓緊裝置9包括彈簧93、壓緊輥94、支撐塊92和支撐桿91。支撐塊92、支撐桿91以及彈簧93均為成對設(shè)置。支撐塊92固定安裝在機(jī)架1的側(cè)面，支撐桿91傾斜設(shè)置，其下端鉸接于機(jī)架1的側(cè)面，支撐桿91的上端通過彈簧93連接機(jī)架1的側(cè)面。壓緊輥94轉(zhuǎn)動安裝于支撐桿91的上端，支撐桿91支撐在支撐塊92上。壓緊輥94的軸線與打磨輥5/6/7/8的軸線方向一致，有利于壓緊輥94對木材方料的壓緊效果，使木材方料更好地進(jìn)入打磨輥5/6/7/8的打磨區(qū)域。打磨錕5/6/7/8的上方設(shè)有蓋罩，蓋罩的設(shè)置，有效地防止灰塵等雜質(zhì)掉入打磨機(jī)構(gòu)內(nèi)，并因此產(chǎn)生雜質(zhì)難以清理以及影響打磨效果的問題。

此外，本實施例中，上表面驅(qū)動電機(jī)10上還設(shè)有第一調(diào)速系統(tǒng)(圖中未示出)，第一調(diào)速系統(tǒng)包括第一轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、第一控制器和第一磁旋轉(zhuǎn)傳感器，第一轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器和第一磁旋轉(zhuǎn)傳感器均與第一控制器連接，第一磁旋轉(zhuǎn)傳感器用于檢測上表面驅(qū)動電機(jī)10的轉(zhuǎn)速。第一控制器用于控制第一轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器對上表面驅(qū)動電機(jī)10的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)控。下表面驅(qū)動電機(jī)11上設(shè)有與第一調(diào)速系統(tǒng)相同的第二調(diào)速系統(tǒng)，在此不再復(fù)述。第一調(diào)速系統(tǒng)和第二調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)置，便于控制打磨輥的轉(zhuǎn)速，使打磨輥勻速轉(zhuǎn)動，防止由于打磨輥的轉(zhuǎn)速不均勻而造成的打磨深度不一致、木材方料表面出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象等問題。

本發(fā)明設(shè)置有用于傳送木材方料的傳送帶2/3/4和用以打磨木材方料的打磨輥5/6/7/8，木材方料由第一傳送帶2的進(jìn)料端傳送至上表面打磨輥5/6的下方，并通過上表面打磨輥5/6進(jìn)行上表面打磨。當(dāng)木材方料的上表面打磨完成后，木材方料由第一傳送帶2傳送至第二傳送帶3，當(dāng)木材方料傳送至下表面打磨輥7/8的上方時，下表面打磨輥7/8對木材方料的下表面進(jìn)行打磨。當(dāng)木材方料的下表面打磨完成后，木材方料由第二傳送帶3傳送至第三傳送帶4，并由第三傳送帶4的出料端出料。本發(fā)明能夠先后對木材方料進(jìn)行自動打磨，大大提高了打磨的效率，節(jié)約了人力物力。此外，本發(fā)明還設(shè)置有壓緊裝置9，防止木材方料在打磨的過程中發(fā)生移動，提高了木材方料的打磨效果，進(jìn)一步提高了木材方料的打磨效率。壓緊裝置9的壓緊輥94與機(jī)架1之間通過彈簧93連接，使壓緊輥94可以根據(jù)木材方料的厚度利用彈簧93的彈性變形便捷地進(jìn)行壓緊或松開，壓緊裝置9具有使用靈活的優(yōu)點。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細(xì)說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。