本發(fā)明涉及型材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動進(jìn)出料的型材裁切裝置。

背景技術(shù)：

型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，其用途非常廣泛，尤其在護(hù)欄、門窗等領(lǐng)域，使用頗多。

在利用型材生產(chǎn)護(hù)欄、門窗時，需要對型材進(jìn)行裁切，才能得到所需長度的型材，型材的裁切通常采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，在進(jìn)行切割時，首先需要在型材上標(biāo)出需要切割的位置，然后再用砂輪切割機(jī)對該位置進(jìn)行切割，操作起來較為復(fù)雜，工作效率低，對于企業(yè)需要大批量同長度型材時，該切割方法無法滿足生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種自動進(jìn)出料的型材裁切裝置，通過限位滑塊的一次定位，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割得到在大批量相同長度所需型材，無需在型材上標(biāo)出需要切割的位置，同時，型材在裁切前能夠自動進(jìn)料，在裁切好以后能夠自動出料并儲存起來，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效解決背景技術(shù)中指出的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種自動進(jìn)出料的型材裁切裝置，包括放置型材的前支撐平臺和后支撐平臺，所述的前支撐平臺和后支撐平臺固定在同一直線上，且前支撐平臺和后支撐平臺之間留有間隙，以及設(shè)置在前支撐平臺和后支撐平臺之間的砂輪切割機(jī)、后支撐平臺側(cè)部的出料架、前支撐平臺前部的進(jìn)料裝置，所述的前支撐平臺靠近砂輪切割機(jī)的一端設(shè)置有用于夾緊型材的夾緊裝置，所述后支撐平臺的上部設(shè)置有沿后支撐平臺滑動的限位滑塊，所述后支撐平臺的兩側(cè)開設(shè)有一對滑槽，所述的限位滑塊上固定有一對與滑槽相匹配的凸塊，所述限位滑塊的頂部開設(shè)有一豎直貫穿限位滑塊的螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)匹配設(shè)置有一螺桿，所述螺桿的頂端固定有一旋轉(zhuǎn)螺桿的把手，所述的出料架包括導(dǎo)向斜坡和儲料區(qū)，所述的導(dǎo)向斜坡由后支撐平臺的頂面?zhèn)炔啃毕蛳卵由熘羶α蠀^(qū)，所述導(dǎo)向斜坡與水平面的夾角為α，α大于15°且小于45°，所述導(dǎo)向斜坡和儲料區(qū)的兩側(cè)均設(shè)置有擋板，所述后支撐平臺相對于出料架的另一側(cè)設(shè)置有推動型材進(jìn)入導(dǎo)向斜坡的頂出裝置，所述的進(jìn)料裝置包括進(jìn)料架本體，所述進(jìn)料架本體一側(cè)的頂面開設(shè)有一進(jìn)料槽，所述的進(jìn)料槽與型材的形狀相匹配，所述進(jìn)料架本體在進(jìn)料槽的側(cè)部固定有一導(dǎo)料坡，所述導(dǎo)料坡由進(jìn)料槽斜向上延伸，所述導(dǎo)料坡與水平面的夾角為β，所述進(jìn)料槽在相對于導(dǎo)料坡的另一側(cè)固定有一側(cè)部擋板，所述進(jìn)料架本體在導(dǎo)料坡的前后兩端分別設(shè)置有前擋板和后擋板，所述進(jìn)料槽的前端設(shè)置有一推動進(jìn)料槽內(nèi)的型材向進(jìn)料槽另一端移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的夾緊裝置包括分別固定在前支撐平臺兩側(cè)的前擋板和夾緊氣缸，所述的頂出裝置采用至少兩個頂出氣缸，所述導(dǎo)料坡與水平面的夾角β大于15度且小于45度，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為驅(qū)動氣缸，所述側(cè)部擋板的高度不小于型材的厚度，所述導(dǎo)料坡和進(jìn)料槽的表面均經(jīng)過拋光處理。

本發(fā)明通過限位滑塊的一次定位，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割得到在大批量相同長度所需型材，無需在型材上標(biāo)出需要切割的位置，同時，型材在裁切前能夠自動進(jìn)料，在裁切好以后能夠自動出料并儲存起來，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效解決背景技術(shù)中指出的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖；

圖3為圖1的b-b剖視圖；

圖4為進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為進(jìn)料裝置裝有型材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.前支撐平臺，2.后支撐平臺，3.砂輪切割機(jī)，4.夾緊裝置，5.導(dǎo)向斜坡，6.限位滑塊，7.滑槽，8.凸塊，9.螺紋孔，10.螺桿，11.把手，12.儲料區(qū)，13.擋板，14.頂出裝置，15.進(jìn)料架本體，16.進(jìn)料槽，17.型材，18.導(dǎo)料坡，19.側(cè)部擋板，20.前擋板，21.后擋板，22.驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1-5所示，一種自動進(jìn)出料的型材裁切裝置，包括放置型材的前支撐平臺1和后支撐平臺2，所述的前支撐平臺1和后支撐平臺2固定在同一直線上，且前支撐平臺1和后支撐平臺2之間留有間隙，以及設(shè)置在前支撐平臺1和后支撐平臺2之間的砂輪切割機(jī)3、后支撐平臺2側(cè)部的出料架、前支撐平臺1前部的進(jìn)料裝置，所述的前支撐平臺1靠近砂輪切割機(jī)3的一端設(shè)置有用于夾緊型材的夾緊裝置4，所述后支撐平臺2的上部設(shè)置有沿后支撐平臺2滑動的限位滑塊6，所述后支撐平臺2的兩側(cè)開設(shè)有一對滑槽7，所述的限位滑塊6上固定有一對與滑槽7相匹配的凸塊8，所述限位滑塊6的頂部開設(shè)有一豎直貫穿限位滑塊6的螺紋孔9，所述的螺紋孔9內(nèi)匹配設(shè)置有一螺桿10，所述螺桿10的頂端固定有一旋轉(zhuǎn)螺桿10的把手11，所述的出料架包括導(dǎo)向斜坡5和儲料區(qū)12，所述的導(dǎo)向斜坡5由后支撐平臺2的頂面?zhèn)炔啃毕蛳卵由熘羶α蠀^(qū)12，所述導(dǎo)向斜坡5與水平面的夾角為α，α大于15°且小于45°，所述導(dǎo)向斜坡5和儲料區(qū)12的兩側(cè)均設(shè)置有擋板13，所述后支撐平臺2相對于出料架的另一側(cè)設(shè)置有推動型材進(jìn)入導(dǎo)向斜坡5的頂出裝置14，所述的進(jìn)料裝置包括進(jìn)料架本體15，所述進(jìn)料架本體15一側(cè)的頂面開設(shè)有一進(jìn)料槽16，所述的進(jìn)料槽16與型材17的形狀相匹配，所述進(jìn)料架本體15在進(jìn)料槽16的側(cè)部固定有一導(dǎo)料坡18，所述導(dǎo)料坡18由進(jìn)料槽16斜向上延伸，所述導(dǎo)料坡18與水平面的夾角為β，所述進(jìn)料槽16在相對于導(dǎo)料坡18的另一側(cè)固定有一側(cè)部擋板19，所述進(jìn)料架本體15在導(dǎo)料坡18的前后兩端分別設(shè)置有前擋板20和后擋板21，所述進(jìn)料槽16的前端設(shè)置有一推動進(jìn)料槽16內(nèi)的型材17向進(jìn)料槽16另一端移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)22。

所述的夾緊裝置4包括分別固定在前支撐平臺1兩側(cè)的前擋板和夾緊氣缸，所述的頂出裝置14采用至少兩個頂出氣缸，所述導(dǎo)料坡18與水平面的夾角β大于15度且小于45度，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)22為驅(qū)動氣缸，所述側(cè)部擋板19的高度不小于型材3的厚度，所述導(dǎo)料坡18和進(jìn)料槽16的表面均經(jīng)過拋光處理。

本發(fā)明在使用時，首先將型材17放置在導(dǎo)料坡18上，型材17其自身重力的作用下向下滑至進(jìn)料槽16中，然后根據(jù)所需型材的長度，將限位滑塊6滑動到相應(yīng)的位置，并通過把手11旋轉(zhuǎn)螺桿10，使得螺桿10向后支撐平臺2移動，依靠螺桿10抵住后支撐平臺2的頂部，從而實(shí)現(xiàn)限位滑塊6的固定，接著控制進(jìn)料裝置進(jìn)料，驅(qū)動氣缸的頂出桿頂出，將進(jìn)料槽16內(nèi)的型材17向前頂出送入前支撐平臺1和后支撐平臺2上，型材17的后端抵住限位滑塊6，然后通過夾緊裝置4對型材17進(jìn)行夾緊，再啟動砂輪切割機(jī)3對型材17進(jìn)行切割，切割完畢后，松開夾緊裝置4，啟動頂出裝置14將后支撐平臺2上裁切好的型材向側(cè)面頂出導(dǎo)向斜坡5，并進(jìn)入儲料區(qū)12儲存起來，再控制進(jìn)料裝置上的驅(qū)動氣缸推動待裁切的型材繼續(xù)向后端推動，使得型材的后端抵住限位滑塊6，若此時一根型材已經(jīng)裁切完畢，則驅(qū)動氣缸縮回，進(jìn)料槽16上方的型材豎直向下掉落到進(jìn)料槽16中，接著導(dǎo)料坡18最低處的型材向下滑落到進(jìn)料槽16上方疊加，此時，驅(qū)動氣缸的頂出桿再次向前頂出，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)型材17的進(jìn)料，然后通過夾緊裝置4對型材進(jìn)行夾緊，最后再啟動砂輪切割機(jī)3對型材進(jìn)行切割，如此往復(fù)循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)對型材連續(xù)切割得到相同長度的所需型材，并且實(shí)現(xiàn)自動出料，效率高，使用方便。