本發(fā)明涉及射芯機工裝領域，特別是指一種前懸架后支架的芯盒模具。

背景技術：

目前，我國鑄造行業(yè)普遍采用熱芯盒來制造砂芯。其制作過程大致如下：將鑄造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料通過射芯機射入到具有加熱裝置的芯盒中，加熱到250至320攝氏度，使貼近芯盒表面的砂料受熱，砂料中的粘結劑在很短的時間內(nèi)即可縮聚硬化，進而形成型芯。鑄造用砂一般通過射砂嘴射入熱芯盒模具的型腔內(nèi)。

由于型腔較大，在型腔中存在的廢棄較多，如果在排氣槽不設置或者過小，將會影響制芯的質(zhì)量和速度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有的問題，提出一種前懸架后支架的芯盒模具。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種前懸架后支架的芯盒模具，芯盒模具包括砂蓋模具和砂座模具，砂蓋模具能制造與砂蓋外形相同的砂殼，砂座模具能夠制造與砂座外形相同的砂殼，在砂座模具中設置有左型腔a、中型腔b、右型腔c，左型腔a、中型腔b、右型腔c之間相互獨立不連通，在左型腔a上表面的上側設置有射砂口，射砂口為扁平式射砂口，中型腔b也設有小射砂口，在中型腔b的兩側設有排氣槽b，右型腔c為圓柱形空槽結構，右型腔c的開口設置在砂蓋模具的上側。

砂蓋模具和砂座模具上均設置有定位孔，在砂蓋模具和砂座模具內(nèi)型腔底部設有頂針孔，在砂座模具上射砂口與左型腔a連通，小射砂口與中型腔b連通，在砂蓋模具上射砂口與左型腔a連通，小射砂口與中型腔b連通，在砂蓋模具和砂座模具內(nèi)型腔的下方均設置一組加熱孔，在加熱孔處插入電加熱棒，在砂蓋模具和砂座模具上還設有與射砂機配合安裝的工裝孔。

砂座模具還包括砂座上模和砂座下模，砂座上模包括上左型腔a、上中型腔b、上右型腔c、定位孔、加熱孔、頂針孔，上左型腔a、上中型腔b、上右型腔c均為獨立不連通的型腔；砂座下模包括下左型腔a、下中型腔b、下右型腔c、定位孔、加熱孔、頂針孔、排氣槽a、排氣槽b、射砂口，下左型腔a下側和左側與排氣槽a連通，在下中型腔b的左右兩側設置長條形排氣槽，下右型腔c右側也設置有排氣槽。

砂座模具內(nèi)的結構與砂蓋模具的結構基本相同，只有型腔結構有所區(qū)別，在砂蓋模具中也設置有左型腔a、中型腔b、右型腔c，左型腔a、中型腔b、右型腔c之間相互獨立不連通，在左型腔a上表面的上側設置有射砂口，射砂口為扁平式射砂口，中型腔b也設有小射砂口，在中型腔b的兩側設有排氣槽b，右型腔c為圓柱形空槽結構，右型腔c的開口設置在砂蓋模具的上端。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將芯子的制芯獨立設置在芯盒模具上，簡化制芯的步驟，減少材料消耗，降低了成本，也減少了后續(xù)的機械加工程序；設置扁平化的射砂口，增加了射砂的速度，獨立的排氣槽結構，有效降低了制芯的廢品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為砂座模具的結構示意圖；

圖2為砂蓋模具的結構示意圖；

圖3為砂座下模的主視圖；

圖4為砂座下模的后視圖；

圖5為砂座下模的俯視圖；

圖6為砂座上模的主視圖；

圖7為砂座上模的后視圖；

圖8為砂座上模的俯視圖；

圖9為砂蓋下模的主視圖；

圖10為砂蓋下模的后視圖；

圖11為砂蓋下模的俯視圖；

圖12為砂蓋上模的主視圖；

圖13為砂蓋上模的后視圖；

圖14為砂蓋上模的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1~圖14所示，一種前懸架后支架的芯盒模具，芯盒模具包括砂蓋模具和砂座模具，砂蓋模具能制造與砂蓋外形相同的砂殼，砂座模具能夠制造與砂座外形相同的砂殼，在砂座模具中設置有左型腔a、中型腔b、右型腔c，左型腔a、中型腔b、右型腔c之間相互獨立不連通，在左型腔a上表面的上側設置有射砂口1，射砂口1為扁平式射砂口，中型腔b也設有小射砂口2，在中型腔b的兩側設有排氣槽b，標號3，右型腔c為圓柱形空槽結構，右型腔c的開口設置在砂座模具的上側。

砂蓋模具和砂座模具上均設置有定位孔7，在砂蓋模具和砂座模具內(nèi)型腔底部設有頂針孔10，在砂座模具上射砂口1與左型腔a連通，小射砂口2與中型腔b連通，在砂蓋模具上射砂口1與左型腔a連通，小射砂口2與中型腔b連通，在砂蓋模具和砂座模具內(nèi)型腔的下方均設置一組加熱孔16，在加熱孔16處插入電加熱棒，在砂蓋模具和砂座模具上還設有與射砂機配合安裝的工裝孔17。

在砂座模具中，左型腔a包括上左型腔a，標號13和下左型腔a，標號4，中型腔b包括上中型腔b，標號14和下中型腔b，標號5，右型腔c包括上右型腔c，標號15和下右型腔c，標號6。

砂座模具還包括砂座上模11和砂座下模9，砂座上模包括上左型腔a，標號13、上中型腔b，標號14、上右型腔c，標號15、定位孔7、加熱孔16、頂針孔10，上左型腔a，標號13、上中型腔b，標號14、上右型腔c，標號15均為獨立不連通的型腔；砂座下模包括下左型腔a，標號4、下中型腔b，標號5、下右型腔c，標號6、定位孔7、加熱孔16、頂針孔10、排氣槽a，標號8、排氣槽b，標號3、射砂口1，下左型腔a，標號4的下側和左側與排氣槽a，標號8連通，在下中型腔b，標號5的左右兩側設置長條形排氣槽b，標號3，下右型腔c，標號6右側也設置有排氣槽a，標號8。

砂座模具內(nèi)的結構與砂蓋模具的結構基本相同，只有型腔結構有所區(qū)別，在砂座模具中也設置有左型腔a、中型腔b、右型腔c，左型腔a、中型腔b、右型腔c之間相互獨立不連通，在左型腔a上表面的上側設置有射砂口，射砂口為扁平式射砂口1，中型腔b也設有小射砂口2，在中型腔b的兩側設有排氣槽b，標號3，右型腔c為圓柱形空槽結構，右型腔c的開口設置在砂蓋模具的上端。

左型腔a包括上左型腔a，標號18和下左型腔a，標號25，中型腔b包括上中型腔b，標號20和下中型腔b，標號24，右型腔c包括上右型腔c，標號21和下右型腔c，標號23。

砂蓋模具還包括砂蓋上模和砂蓋下模，砂蓋上模包括上左型腔a，標號18、上中型腔b，標號20、上右型腔c，標號21、定位孔、加熱孔、頂針孔，上左型腔a、上中型腔b，標號20、上右型腔c，標號21均為獨立不連通的型腔；砂蓋下模包括下左型腔a，標號25、下中型腔b，標號24、下右型腔c，標號23、定位孔7、加熱孔16、頂針孔10、排氣槽a，標號8、排氣槽b，標號3、射砂口1，下左型腔a，標號25下側和左側與排氣槽a，標號8連通，在下中型腔b，標號24的左右兩側設置長條形的排氣槽b，標號3，下右型腔c，標號23右側也設置有排氣槽a，標號8。

本發(fā)明首先根據(jù)設計加工出砂蓋模具和砂座模具，在砂蓋模具和砂座模具上加工出相匹配的型腔、射砂口、排氣槽以及定位孔，根據(jù)定位孔制得定位銷，在型腔的底部鉆孔得到頂針孔，然后在砂蓋模具和砂座模具內(nèi)加工出一組均勻排布的加熱孔，加熱孔的數(shù)量時根據(jù)砂蓋模具和砂座模具內(nèi)的型腔的大小決定的，在加工工裝孔時，需要依照射芯機上的安裝裝置來加工，射砂口加工時需要考慮射芯機上的射砂嘴結構以及覆膜砂的性能。

首先通過工裝孔將砂蓋模具和砂座模具安裝到射芯機上，砂蓋模具或者砂座模具合模后，將定位銷插入到定位孔中，使兩者固定，射芯機的控制系統(tǒng)通過信息采集系統(tǒng)，指令壓縮空氣系統(tǒng)啟動并打開砂箱與砂斗的通道，使得配比好的覆膜砂進入砂斗并通過砂斗的出砂口進入型腔，在壓力作用下覆膜砂被壓實，控制系統(tǒng)指令加熱系統(tǒng)對模具進行加熱，進而加熱模具內(nèi)的覆膜砂，使之變性固化，溫度傳感器實時探測加熱溫度并反饋給控制元件，以控制加熱溫度的恒定；當覆膜砂固化后，控制系統(tǒng)指令液壓系統(tǒng)的液壓缸將模具分開，取出砂芯，就完成了砂芯的制作過程

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。