本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域，尤其是合金粉領(lǐng)域，具體涉及一種銅鋅合金粉的制備方法。

背景技術(shù)：

近年來隨著我國經(jīng)濟(jì)改革的不斷深化，人們的生活水平得到顯著提高，對(duì)生活的質(zhì)量有著更深的理解和更高的要求，隨著裝飾裝潢的推陳出新，3d立體魔幻藝術(shù)涂料作為一項(xiàng)高檔涂料成為時(shí)尚裝飾裝潢的新寵，它獨(dú)特的3d立體效果，夢(mèng)幻般的絢動(dòng)色彩，以及獨(dú)有的金屬質(zhì)感和自然流暢的線條，多變的視覺效果，深受設(shè)計(jì)人員的歡迎和裝飾裝潢熱選。它賦予純天然優(yōu)美的立體線條及圖案、深邃的視覺效果令產(chǎn)品有種鮮活逼真的感覺。

3d立體魔幻藝術(shù)涂料是在涂料中加入磁性材料，當(dāng)涂料通過某種施工方式涂布于工件上，在磁場(chǎng)的作用下，磁性涂料按照磁場(chǎng)的方向定向排列，當(dāng)涂層干燥后就按照一定的方式固定下來，形成立體圖案。

金粉，是以銅鋅合金為原料，經(jīng)過特殊機(jī)械加工和表面化學(xué)處理制成，它是具有鱗片結(jié)構(gòu)、能夠在粘結(jié)料中漂浮、呈現(xiàn)黃金光澤、具有金碧輝煌效果的一種金屬顏料。被廣泛應(yīng)用在塑膠、高級(jí)畫報(bào)、高檔包裝、香煙外殼、證券印刷等方面。而普通的金粉不具有磁性，在磁場(chǎng)下不能夠積極響應(yīng)磁場(chǎng)的變化，也就不能形成很好的立體藝術(shù)效果。

目前，該行業(yè)普遍使用的涂料以苯、乙醚等有毒的有機(jī)試劑為溶劑，有機(jī)揮發(fā)物含量為30％～70％，產(chǎn)生環(huán)境污染，損害人體健康。隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)及環(huán)保法規(guī)的健全和完善，溶劑型涂料將被水性涂料部分取代。然而，由于銅鋅合金粉粒徑小、比表面積大，表面原子數(shù)多、活性很大，很容易與環(huán)境中的酸、堿、水、氧氣等反應(yīng)，而使顏料變質(zhì)，失去原有的金屬光澤。同時(shí)，銅鋅合金粉在高溫高速印刷工藝中常出現(xiàn)氧化變色的問題，因此需要提高其抗高溫氧化性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種蒲公英多糖的提取方法，包括如下步驟：

一種銅鋅合金粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)煅燒硅藻土，冷卻后加入亞麻油、硝酸鋱超聲分散后干燥備用；

(2)將三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯放入反應(yīng)釜中升溫至180～200℃，例如180℃、185℃、190℃、192℃、195℃、198℃或200℃等，加入交聯(lián)劑tac，第一次恒溫?cái)嚢?～5h，例如3h、3.2h、3.5h、3.75h、4h、4.5h、4.8h或5h等，降溫至80～90℃，例如80℃、82℃、85℃、88℃或90℃等，加入甘油脂肪酸酯，第二次恒溫?cái)嚢?～4h，例如2h、2.25h、2.5h、3h、3.2h、3.5h、3.8h或4h等，冷卻至室溫；

(3)將丙烯酸、苯乙烯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯投入正丁醇中攪拌混勻，加入步驟(2)所得反應(yīng)物料，加熱攪拌反應(yīng)4～6h，例如4h、4.2h、4.5h、4.8h或5h等；

(4)將片狀銅鋅粉清洗，與磁性粉體材料和鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，溶于醇類溶劑，氮?dú)鈿夥障录尤氩襟E(3)物料，于70～90℃保溫包覆反應(yīng)1～4h，過濾、清洗并用氮?dú)獯蹈沙隽?。例如包覆反?yīng)的溫度為70℃、75℃、80℃、82℃、85℃、88℃或90℃等，反應(yīng)時(shí)間為1h、2h、3h或4h等。

本發(fā)明通過偶聯(lián)劑將磁性粉體、片狀銅鋅合金和聚合物緊密結(jié)合，包覆緊密，包覆層不易被破壞，耐水性好；耐酸堿好；磁性粒子補(bǔ)充了聚合物金屬光澤差的不足，聚合物外層易于與涂料中的高分子樹脂相溶，還可以改變銅鋅合金粉的表面化學(xué)反應(yīng)特性。主要應(yīng)用于各種涂料和油墨中。

本發(fā)明步驟(1)所述煅燒優(yōu)選為：500～1000℃下煅燒0.5～5h，例如，煅燒溫度為500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、720℃、750℃、780℃、800℃、820℃、850℃、900℃、950℃、970℃或1000℃等，煅燒時(shí)間為0.5h、0.75h、0.9h、1h、1.2h、1.5h、1.8h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h或5h等，優(yōu)選720～800℃下煅燒1～2h。煅燒后的硅藻土不會(huì)將水分引入合金粉，降低了氧化風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)多孔結(jié)構(gòu)能使得偶聯(lián)劑和聚合物充分浸潤(rùn)，增加合金粉的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，步驟(1)所述超聲分散的時(shí)間為20～50min，例如20min、22min、25min、28min、30min、35min、38min、40min、42min、45min、48min或50min等，優(yōu)選30～45min。

本發(fā)明步驟(1)所述硅藻土、亞麻油與硝酸鋱的質(zhì)量比為1:(1～5):(0.05～0.5)，例如1:1:0.05、1:5:0.5、1:2:0.1、1:3:0.2或1:4:0.3等，優(yōu)選1:(2～3):(0.1～0.2)。用亞麻油與硝酸鋱進(jìn)行表面改性的硅藻土能與制備過程中的有機(jī)材料很好相容。

本發(fā)明步驟(2)所述三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、交聯(lián)劑tac與甘油脂肪酸酯的質(zhì)量比為(0.3～0.5):(1.1～3.2):(0.2～0.4):(1.3～2.5)，例如0.3:1.1:0.2:1.3、0.5:3.2:0.4:2.5、0.3:2:0.3:1.5、0.5:3:0.3:2或0.4:2.5:0.3:1.8等，優(yōu)選(0.3～0.5):(2～3):0.3:(1.5～2)。

優(yōu)選地，步驟(2)所述升溫后的溫度為180～190℃。

本發(fā)明步驟(3)所述丙烯酸、苯乙烯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯與正丁醇的質(zhì)量比為(0.4～0.8):(0.7～1.5):(9～15):(50～55)，例如0.4:0.7:9:50、0.8:1.5:15:55、0.5:1:10:52、0.6:1.2:12:53、0.7:1:15:55或0.55:1.1:11:53等，優(yōu)選(0.5～0.6):(1～1.2):(10～12):(52～53)。通過聚合反應(yīng)在片狀銅鋅合金粉表面形成一層保護(hù)薄膜，調(diào)節(jié)聚單體的比例和聚合條件可以得到不同極性要求的聚合物薄膜包覆銅鋅合金粉。

優(yōu)選地，步驟(3)所述反應(yīng)溫度為80～90℃，反應(yīng)時(shí)間為2～3h。

本發(fā)明步驟(4)所述醇類溶劑包括為乙醇、正丙醇和異丙醇中的任意一種或至少兩種的組合，其中，典型但非限制性的組合為：乙醇和正丙醇的組合，正丙醇和異丙醇的組合，乙醇和異丙醇的組合，優(yōu)選正丙醇和/或異丙醇。

本發(fā)明所述鈦酸酯偶聯(lián)劑包括異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯、三硬脂酸鈦酸異丙酯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、雙(二辛基磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯和四異丙基二(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯中的任意一種或至少兩種的組合，其中，典型但非限制性的組合為：異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯和異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯的組合，異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯和三硬脂酸鈦酸異丙酯的組合，異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯和異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯的組合，雙(二辛基磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯和四異丙基二(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯的組合，優(yōu)選異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、雙(二辛基磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯和四異丙基二(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯中的任意一種或至少兩種的組合。

本發(fā)明步驟(4)所述磁性粉體材料為γ-fe2o3、fe3o4、cox-fe3-xo4、fe(co)5、co和ni中的任意一種或至少兩種的組合，其中，典型但非限制性的組合為：γ-fe2o3和fe3o4的組合，cox-fe3-xo4和fe(co)5的組合，co和ni的組合，fe3o4和ni的組合，優(yōu)選fe(co)5、co和ni中的任意一種或至少兩種的組合。選擇金屬光澤更優(yōu)的fe(co)5、co和ni作為磁性粉體材料得到金屬光澤更佳的產(chǎn)品。

本發(fā)明加入所述片狀銅鋅粉、磁性粉體材料、鈦酸酯偶聯(lián)劑、步驟(3)物料的質(zhì)量比為100:(1～20):(0.5～2):(10～20)，例如100:1:0.5:10、100:20:2:20、100:12:0.8:18、100:15:1:15或100:13:0.9:16等，優(yōu)選100:(12～15):(0.8～1):(15～18)。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，一種銅鋅合金粉的制備方法包括如下步驟：

(1)500～1000℃下煅燒硅藻土0.5～5h，冷卻后加入亞麻油、硝酸鋱超聲分散后干燥備用；其中，所述硅藻土、亞麻油與硝酸鋱的質(zhì)量比為1:(1～5):(0.05～0.5)；

(2)將三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯放入反應(yīng)釜中升溫至180～200℃，加入交聯(lián)劑tac，第一次恒溫?cái)嚢?～5h，降溫至80～90℃，加入甘油脂肪酸酯，第二次恒溫?cái)嚢?～4h，冷卻至室溫；其中，所述三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、交聯(lián)劑tac與甘油脂肪酸酯的質(zhì)量比為(0.3～0.5):(1.1～3.2):(0.2～0.4):(1.3～2.5)；

(3)將丙烯酸、苯乙烯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯投入正丁醇中攪拌混勻，加入步驟(2)所得反應(yīng)物料，加熱至80～90℃攪拌反應(yīng)4～6h；其中，所述丙烯酸、苯乙烯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯與正丁醇的質(zhì)量比為(0.4～0.8):(0.7～1.5):(9～15):(50～55)；

(4)將片狀銅鋅粉清洗，與磁性粉體材料和鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，溶于醇類溶劑，氮?dú)鈿夥障录尤氩襟E(3)物料，于70～90℃保溫包覆反應(yīng)1～4h，過濾、清洗并用氮?dú)獯蹈沙隽?；其中，加入所述片狀銅鋅粉、磁性粉體材料、鈦酸酯偶聯(lián)劑、步驟(3)物料的質(zhì)量比為100:(1～20):(0.5～2):(10～20)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少具有如下有益效果：

本發(fā)明通過偶聯(lián)劑將磁性粉體、片狀銅鋅合金和聚合物緊密結(jié)合，包覆緊密，包覆層不易被破壞，耐水性好；耐酸堿好，例如在2％稀硝酸中浸泡3h后才溶解完全，磁性粒子補(bǔ)充了聚合物金屬光澤差的不足，聚合物外層易于與涂料中的高分子樹脂相溶，還可以改變銅鋅合金粉的表面化學(xué)反應(yīng)特性。主要應(yīng)用于各種涂料和油墨中。所得銅鋅合金粉分散于涂料中能呈現(xiàn)3d的立體效果。

下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。

實(shí)施例1

一種銅鋅合金粉的制備方法，包括如下步驟：

1)800℃下煅燒硅藻土2h，冷卻后加入亞麻油、硝酸鋱超聲分散30min后干燥備用；其中，所述硅藻土、亞麻油與硝酸鋱的質(zhì)量比為1:2:0.2；

2)將三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯放入反應(yīng)釜中升溫至180℃，加入交聯(lián)劑tac，第一次恒溫?cái)嚢?h，降溫至85℃，加入甘油脂肪酸酯，第二次恒溫?cái)嚢?h，冷卻至室溫；其中，所述三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、交聯(lián)劑tac與甘油脂肪酸酯的質(zhì)量比為0.3:2:0.3:1.5；

3)將丙烯酸、苯乙烯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯投入正丁醇中攪拌混勻，加入步驟2)所得反應(yīng)物料，加熱至90℃攪拌反應(yīng)4.5h；其中，所述丙烯酸、苯乙烯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯與正丁醇的質(zhì)量比為0.5:1:10:52；

4)將片狀銅鋅粉清洗，與cox-fe3-xo4和異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯混合，溶于正丁醇，氮?dú)鈿夥障录尤氩襟E3)物料，于80℃保溫包覆反應(yīng)3h，過濾、清洗并用氮?dú)獯蹈沙隽希黄渲?，加入所述片狀銅鋅粉、cox-fe3-xo4、異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯、步驟3)物料的質(zhì)量比為100:12:0.8:15。

所得銅鋅合金粉分散于涂料中能呈現(xiàn)3d的立體效果，所得銅鋅合金粉在2％稀硝酸中浸泡3h后才溶解完全。

對(duì)比例1-1

與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：省去cox-fe3-xo4。

所得銅鋅合金粉無磁性，所得銅鋅合金粉分散于涂料中不能呈現(xiàn)3d的立體效果，金屬光澤不如實(shí)施例1所得銅鋅合金粉。

對(duì)比例1-2

與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：用有機(jī)硅代替聚合物。

所得銅鋅合金粉在2％稀硝酸中浸泡1h后即溶解完全。

實(shí)施例2

一種銅鋅合金粉的制備方法，包括如下步驟：

1)1000℃下煅燒硅藻土0.5h，冷卻后加入亞麻油、硝酸鋱超聲分散50min后干燥備用；其中，所述硅藻土、亞麻油與硝酸鋱的質(zhì)量比為1:5:0.05；

2)將三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯放入反應(yīng)釜中升溫至200℃，加入交聯(lián)劑tac，第一次恒溫?cái)嚢?h，降溫至90℃，加入甘油脂肪酸酯，第二次恒溫?cái)嚢?h，冷卻至室溫；其中，所述三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、交聯(lián)劑tac與甘油脂肪酸酯的質(zhì)量比為0.5:3.2:0.2:2.5；

3)將丙烯酸、苯乙烯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯投入正丁醇中攪拌混勻，加入步驟2)所得反應(yīng)物料，加熱至90℃攪拌反應(yīng)4h；其中，所述丙烯酸、苯乙烯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯與正丁醇的質(zhì)量比為0.8:1.5:15:55；

4)將片狀銅鋅粉清洗，與fe3o4和四異丙基二(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯混合，溶于乙醇，氮?dú)鈿夥障录尤氩襟E3)物料，于90℃保溫包覆反應(yīng)1h，過濾、清洗并用氮?dú)獯蹈沙隽希黄渲?，加入所述片狀銅鋅粉、fe3o4、四異丙基二(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、步驟3)物料的質(zhì)量比為100:20:2:20。

所得銅鋅合金粉分散于涂料中能呈現(xiàn)3d的立體效果，所得銅鋅合金粉在2％稀硝酸中浸泡4h后才溶解完全。

實(shí)施例3

一種銅鋅合金粉的制備方法，包括如下步驟：

1)500℃下煅燒硅藻土5h，冷卻后加入亞麻油、硝酸鋱超聲分散20min后干燥備用；其中，所述硅藻土、亞麻油與硝酸鋱的質(zhì)量比為1:1:0.5；

2)將三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯放入反應(yīng)釜中升溫至180℃，加入交聯(lián)劑tac，第一次恒溫?cái)嚢?h，降溫至80℃，加入甘油脂肪酸酯，第二次恒溫?cái)嚢?h，冷卻至室溫；其中，所述三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、交聯(lián)劑tac與甘油脂肪酸酯的質(zhì)量比為0.3:1.1:0.2:1.3；

3)將丙烯酸、苯乙烯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯投入正丁醇中攪拌混勻，加入步驟2)所得反應(yīng)物料，加熱至80℃攪拌反應(yīng)6h；其中，所述丙烯酸、苯乙烯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯與正丁醇的質(zhì)量比為0.4:0.7:9:50；

4)將片狀銅鋅粉清洗，與γ-fe2o3和異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯混合，溶于異丁醇，氮?dú)鈿夥障录尤氩襟E3)物料，于70℃保溫包覆反應(yīng)4h，過濾、清洗并用氮?dú)獯蹈沙隽?；其中，加入所述片狀銅鋅粉、γ-fe2o3、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、步驟3)物料的質(zhì)量比為100:1:0.5:10。

所得銅鋅合金粉分散于涂料中能呈現(xiàn)3d的立體效果，所得銅鋅合金粉在2％稀硝酸中浸泡3.2h后才溶解完全。

實(shí)施例4

一種銅鋅合金粉的制備方法，包括如下步驟：

1)720℃下煅燒硅藻土2h，冷卻后加入亞麻油、硝酸鋱超聲分散45min后干燥備用；其中，所述硅藻土、亞麻油與硝酸鋱的質(zhì)量比為1:3:0.1；

2)將三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯放入反應(yīng)釜中升溫至190℃，加入交聯(lián)劑tac，第一次恒溫?cái)嚢?.5h，降溫至90℃，加入甘油脂肪酸酯，第二次恒溫?cái)嚢?h，冷卻至室溫；其中，所述三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、交聯(lián)劑tac與甘油脂肪酸酯的質(zhì)量比為0.5:3:0.3:2；

3)將丙烯酸、苯乙烯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯投入正丁醇中攪拌混勻，加入步驟2)所得反應(yīng)物料，加熱至80℃攪拌反應(yīng)5.5h；其中，所述丙烯酸、苯乙烯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯與正丁醇的質(zhì)量比為0.6:1.2:12:53；

4)將片狀銅鋅粉清洗，與質(zhì)量比為1:1的co和ni磁性粉體材料和三硬脂酸鈦酸異丙酯混合，溶于乙醇，氮?dú)鈿夥障录尤氩襟E3)物料，于90℃保溫包覆反應(yīng)3h，過濾、清洗并用氮?dú)獯蹈沙隽?；其中，加入所述片狀銅鋅粉、質(zhì)量比為1:1的co和ni磁性粉體材料、三硬脂酸鈦酸異丙酯、步驟3)物料的質(zhì)量比為100:15:1:18。

所得銅鋅合金粉分散于涂料中能呈現(xiàn)3d的立體效果，所得銅鋅合金粉在2％稀硝酸中浸泡3.5h后才溶解完全。

實(shí)施例5

一種銅鋅合金粉的制備方法，包括如下步驟：

1)780℃下煅燒硅藻土1.5h，冷卻后加入亞麻油、硝酸鋱超聲分散40min后干燥備用；其中，所述硅藻土、亞麻油與硝酸鋱的質(zhì)量比為1:2.5:0.15；

2)將三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯放入反應(yīng)釜中升溫至185℃，加入交聯(lián)劑tac，第一次恒溫?cái)嚢?h，降溫至90℃，加入甘油脂肪酸酯，第二次恒溫?cái)嚢?.5h，冷卻至室溫；其中，所述三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、交聯(lián)劑tac與甘油脂肪酸酯的質(zhì)量比為0.4:2.5:0.3:1.8；

3)將丙烯酸、苯乙烯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯投入正丁醇中攪拌混勻，加入步驟2)所得反應(yīng)物料，加熱至90℃攪拌反應(yīng)5h；其中，所述丙烯酸、苯乙烯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯與正丁醇的質(zhì)量比為0.55:1.1:11:52；

4)將片狀銅鋅粉清洗，與fe(co)5、雙(二辛基磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯混合，溶于正丙醇與異丙醇體積比為1:1的混合溶劑，氮?dú)鈿夥障录尤氩襟E3)物料，于80℃保溫包覆反應(yīng)2h，過濾、清洗并用氮?dú)獯蹈沙隽希黄渲?，加入所述片狀銅鋅粉、fe(co)5、雙(二辛基磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯、步驟3)物料的質(zhì)量比為100:13:0.9:16。

所得銅鋅合金粉分散于涂料中能呈現(xiàn)3d的立體效果，所得銅鋅合金粉在2％稀硝酸中浸泡4.5h后才溶解完全。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。