本發(fā)明涉及發(fā)泡鋁發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)擺動(dòng)攪拌發(fā)泡裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋁液發(fā)泡法在鋁液發(fā)泡過程中，鋁液中的氣泡均會(huì)從鋁液的下部向上浮，熔體上部氣泡多，下部氣泡少，導(dǎo)致發(fā)泡鋁發(fā)泡不均勻，為了防止氣泡上浮，生產(chǎn)過程中采用加入粘稠劑的方式，來提高鋁液粘稠度，控制氣泡上浮，但實(shí)際應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，由于粘稠劑不能添加過多，添加粘稠劑后的熔體在凝固前流動(dòng)性依然很大，導(dǎo)致氣泡仍然會(huì)上浮，造成熔體發(fā)泡上下不均勻，下面氣泡少密度大，上面氣泡多密度小，產(chǎn)品合格率差。

在專利號(hào)為cn104607079a的中國(guó)專利中，公開了一種用于制備發(fā)泡鋁的增粘與發(fā)泡攪拌裝置，通過設(shè)置四層葉片結(jié)構(gòu)使鋁液快速均勻的攪拌，沿軸方向可以產(chǎn)生巨大軸向壓力，從而抑制氣泡的上浮，但是攪拌器在操作使用過程中，熔體會(huì)形成很深的漩渦打旋，不能有效分散氣泡，并且在攪拌器下部的熔體容易吸氣，從而導(dǎo)致鋁液內(nèi)部形成大量的不規(guī)則氣泡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種自動(dòng)擺動(dòng)攪拌發(fā)泡裝置，其改變傳統(tǒng)的發(fā)泡方式，通過在第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)內(nèi)設(shè)置調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)，通過改變調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)上方進(jìn)氣區(qū)與分隔區(qū)的氣壓，使鋁液左右擺動(dòng)改變發(fā)泡倉(cāng)自身的重心位置配合底部設(shè)置的彈性組件，增加發(fā)泡倉(cāng)在彈性組件上左右晃動(dòng)的力度，形成類似攪拌的效果，同時(shí)進(jìn)氣區(qū)分別間隔對(duì)第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)內(nèi)的鋁液進(jìn)行氣體輸入，使鋁液持續(xù)發(fā)泡，解決了傳統(tǒng)發(fā)泡裝置攪拌過程中形成漩渦，氣體氣泡分布不均勻的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了鋁液充分均勻發(fā)泡的技術(shù)效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)擺動(dòng)攪拌發(fā)泡裝置，包括：

發(fā)泡倉(cāng)，所述發(fā)泡倉(cāng)包括對(duì)稱設(shè)置的第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)，且該第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)的底部連通；

調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)，所述調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)內(nèi)，其沿該第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)的內(nèi)壁進(jìn)行縱向滑動(dòng)，且其包括活塞組件與出氣開關(guān)組件；

噴氣機(jī)構(gòu)，所述噴氣機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)內(nèi)，其位于所述出氣開關(guān)組件的正下方，且其分別與所述第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)的內(nèi)壁固定連接；

擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述發(fā)泡倉(cāng)的外部，其包括設(shè)置于該發(fā)泡倉(cāng)底部的彈性組件與設(shè)置于該發(fā)泡倉(cāng)兩側(cè)的支撐組件。

作為改進(jìn)，所述第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)從上至下均劃分為進(jìn)氣區(qū)、分隔區(qū)以及鋁液區(qū)，且該第一發(fā)泡區(qū)的頂部連接設(shè)置有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱依次穿過所述進(jìn)氣區(qū)與分隔區(qū)，其末端設(shè)置于第二鋁液區(qū)內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述進(jìn)氣區(qū)通過其頂部設(shè)置的進(jìn)氣管與供氣站連通，且該進(jìn)氣管上設(shè)置有進(jìn)氣閥門。

作為改進(jìn)，所述第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)連通位置處設(shè)置有進(jìn)液管，且該進(jìn)液管上設(shè)置有進(jìn)液閥門；所述第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)的底部連通設(shè)置有出液管，且該出液管上設(shè)置有出液閥門。

作為改進(jìn)，所述活塞組件包括：

活塞，所述活塞分別滑動(dòng)設(shè)置于所述第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)內(nèi)，且沿所述導(dǎo)向柱縱向往復(fù)滑動(dòng)；

第一隔板，所述第一隔板固定設(shè)置于所述活塞的中部位置；

第二隔板，所述第二隔板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述活塞的中部位置，其與所述第一隔板之間的活塞的上表面上開設(shè)有進(jìn)氣孔，該進(jìn)氣孔靠近第二隔板的一側(cè)設(shè)置有限位桿；

彈性連接件，所述彈性連接件的一端與所述第一隔板連接，其另一端與所述第二隔板連接。

作為改進(jìn)，所述出氣開關(guān)組件分別設(shè)置于所述導(dǎo)向柱與所述第二隔板，該出氣開關(guān)組件包括：

出氣嘴，所述出氣嘴為圓錐形中空設(shè)置，其連接設(shè)于所述活塞的下表面上，且其下端面上均勻設(shè)置有若干出氣孔；

出氣皮塞，所述出氣皮塞滑動(dòng)設(shè)置于所述出氣嘴的中部，其從上至下依次包括皮塞、連桿以及頂塊，且該頂塊上沿其軸向等距設(shè)置有若干出氣槽；

伸縮彈簧，所述伸縮彈簧套設(shè)于所述連桿上，其抵觸設(shè)置于所述出氣嘴與所述頂塊之間。

作為改進(jìn)，所述噴氣機(jī)構(gòu)包括：

噴氣管，所述噴氣管設(shè)置于所述出氣嘴的正下方，其為彎曲設(shè)置，且其上部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有限位環(huán)，該噴氣管的末端分別正對(duì)所述第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)的中部設(shè)置，且該噴氣管的末端面上均勻設(shè)置有若干的噴氣孔；

若干管卡，所述管卡沿所述噴氣管的長(zhǎng)度方向等距設(shè)置，其用于將噴氣管固定設(shè)置于發(fā)泡倉(cāng)內(nèi)壁上。

作為改進(jìn)，所述彈性組件包括：

底座，所述底座位于所述發(fā)泡倉(cāng)的正下方，其形狀與所述發(fā)泡倉(cāng)的橫截面形狀一致；

若干彈簧，所述彈簧分別設(shè)置于所述第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)的下方；其一端與所述底座連接，其另一端與所述第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)的下端面連接；

若干柔性柱，所述柔性柱均設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述彈簧的內(nèi)部，其與該彈簧同心設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述支撐組件包括：

支撐架，所述支撐架設(shè)置于所述發(fā)泡倉(cāng)的兩側(cè)，其底部穿過所述底座設(shè)置；

轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過所述發(fā)泡倉(cāng)的中部，其兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述支撐架上。

作為改進(jìn)，所述進(jìn)氣區(qū)與所述分隔區(qū)之間均設(shè)置排氣調(diào)壓機(jī)構(gòu)，該排氣調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括：

排氣管，所述排氣管分別設(shè)置于所述第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)的外側(cè)，其分別連通所述進(jìn)氣區(qū)與所述分隔區(qū)；

排氣閥，所述排氣閥設(shè)置于所述排氣管上，其用于控制該排氣管的開合；

氣壓表，所述氣壓表設(shè)置于所述排氣管上，其位于所述排氣閥靠近所述分隔區(qū)的一側(cè)。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)的發(fā)泡方式，改變傳統(tǒng)的發(fā)泡方式，通過在第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)內(nèi)設(shè)置調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)，通過改變調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)上方進(jìn)氣區(qū)的氣壓，使調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)推動(dòng)第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)內(nèi)的鋁液左右擺動(dòng)改變發(fā)泡倉(cāng)自身的重心位置配合底部設(shè)置的彈性組件，使發(fā)泡倉(cāng)在彈性組件上左右晃動(dòng)，其內(nèi)的鋁液也隨之晃動(dòng)，形成類似攪拌的效果，但其內(nèi)的鋁液在攪拌的過程中又不會(huì)產(chǎn)生漩渦，使氣泡分布的更加均勻；

(2)本發(fā)明在設(shè)置彈性組件時(shí)，在彈簧的內(nèi)部設(shè)置柔性柱，利用柔性柱作為彈性支撐的補(bǔ)充，保證發(fā)泡倉(cāng)左右晃動(dòng)過程中，發(fā)泡倉(cāng)的平穩(wěn)，同時(shí)，在設(shè)置彈簧時(shí)，采用了均勻分布，使發(fā)泡倉(cāng)傾斜時(shí)產(chǎn)生的力分散于各個(gè)彈簧上，避免其中一個(gè)彈簧受力過度，導(dǎo)致彈簧使用疲勞；

(3)本發(fā)明通過將第一發(fā)泡區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)分別劃分為進(jìn)氣區(qū)、分隔區(qū)、鋁液區(qū)，在進(jìn)氣區(qū)對(duì)鋁液區(qū)進(jìn)行氣體輸入發(fā)泡時(shí)，氣體氣泡不斷從鋁液底部上浮，進(jìn)入到分隔區(qū)內(nèi)，增大分隔區(qū)的氣壓，使后續(xù)的氣體氣泡無法繼續(xù)進(jìn)入到分隔區(qū)，滯留于鋁液內(nèi)，使鋁液上下層的氣體氣泡基本達(dá)到一致；

(4)本發(fā)明在利用第一發(fā)泡區(qū)內(nèi)的進(jìn)氣區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)內(nèi)的進(jìn)氣區(qū)第分別對(duì)第一發(fā)泡區(qū)內(nèi)的鋁液區(qū)與第二發(fā)泡區(qū)內(nèi)的鋁區(qū)進(jìn)行發(fā)泡時(shí)，通過調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)下降，出氣嘴與噴氣管套接后，限位環(huán)將出氣皮塞頂起，使進(jìn)氣區(qū)內(nèi)的氣體通過調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)經(jīng)噴氣管進(jìn)入到鋁液區(qū)內(nèi)，對(duì)鋁液進(jìn)行間斷的發(fā)泡作用，同時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)上下兩端區(qū)域內(nèi)的氣壓；

(5)本發(fā)明在進(jìn)氣區(qū)與分隔區(qū)之間均設(shè)置排氣調(diào)壓機(jī)構(gòu)，利用該排氣調(diào)壓機(jī)構(gòu)用于對(duì)分隔區(qū)進(jìn)行泄壓調(diào)整，使其內(nèi)的氣體可以回復(fù)到進(jìn)氣區(qū)內(nèi)重復(fù)使用；

綜上所述，本發(fā)明具有發(fā)泡均勻，結(jié)構(gòu)巧妙，減少粘稠劑的使用，提高了發(fā)泡鋁的發(fā)泡質(zhì)量，尤其適用于發(fā)泡鋁發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)中出氣閥門組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明出氣嘴剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明頂塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明噴氣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中b處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖10為圖8中c處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖11為本發(fā)明彈性組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明排氣調(diào)壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例：

以下參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

如圖1與圖2所示，一種自動(dòng)擺動(dòng)攪拌發(fā)泡裝置，包括：

發(fā)泡倉(cāng)1，所述發(fā)泡倉(cāng)1包括對(duì)稱設(shè)置的第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12，且該第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12的底部連通；

調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2，所述調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2分別設(shè)置于第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)，其沿該第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12的內(nèi)壁進(jìn)行縱向滑動(dòng)，且其包括活塞組件21與出氣開關(guān)組件22；

噴氣機(jī)構(gòu)3，所述噴氣機(jī)構(gòu)3分別設(shè)置于第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)，其位于所述出氣開關(guān)組件22的正下方，且其分別與所述第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12的內(nèi)壁固定連接；

擺動(dòng)機(jī)構(gòu)4，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)4設(shè)置于所述發(fā)泡倉(cāng)1的外部，其包括設(shè)置于該發(fā)泡倉(cāng)1底部的彈性組件41與設(shè)置于該發(fā)泡倉(cāng)1兩側(cè)的支撐組件42。

需要說明的是，首先向第一發(fā)泡區(qū)11輸入氣體氣壓增大，第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)的調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2受壓下降時(shí)，而此時(shí)第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)并沒有氣體輸入，第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)的調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2上升，第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)的鋁液涌向第二發(fā)泡區(qū)12，導(dǎo)致發(fā)泡倉(cāng)1整體的重心發(fā)生改變，其通過擺動(dòng)機(jī)構(gòu)4向第二發(fā)泡區(qū)12一側(cè)傾斜，之后停止對(duì)第一發(fā)泡區(qū)11輸入氣體轉(zhuǎn)而對(duì)第二發(fā)泡區(qū)12輸入氣體，第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)的調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2受壓下降，第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)的調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2上升，第二發(fā)泡區(qū)112內(nèi)的鋁液重新涌向第一發(fā)泡區(qū)11，使發(fā)泡倉(cāng)1整體通過擺動(dòng)機(jī)構(gòu)4傾斜向第一發(fā)泡區(qū)11一側(cè)，如此重復(fù)動(dòng)作，使第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)鋁液發(fā)生左右晃動(dòng)，起到類似攪拌的效果。

進(jìn)一步說明的是，在調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2沿發(fā)泡倉(cāng)1內(nèi)壁下降到一定高度時(shí)，出氣開關(guān)組件22與噴氣機(jī)構(gòu)3配合，調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2上部發(fā)泡倉(cāng)1內(nèi)的氣體會(huì)通過噴氣機(jī)構(gòu)3進(jìn)入到鋁液內(nèi)對(duì)鋁液進(jìn)行發(fā)泡作用。

更進(jìn)一步說明的是，鋁液在由氣體進(jìn)行發(fā)泡的同時(shí)，進(jìn)行左右上下的升降擺動(dòng)，使鋁液發(fā)生流動(dòng)，在流動(dòng)過程中讓氣體氣泡可以充分?jǐn)U散到鋁液的各個(gè)位置，分布更加均勻。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12從上至下均劃分為進(jìn)氣區(qū)111、分隔區(qū)112以及鋁液區(qū)113，且該第一發(fā)泡區(qū)11的頂部連接設(shè)置有導(dǎo)向柱114，該導(dǎo)向柱114依次穿過所述進(jìn)氣區(qū)111與分隔區(qū)112，其末端設(shè)置于第二鋁液區(qū)113內(nèi)。

其中，所述進(jìn)氣區(qū)111通過其頂部設(shè)置的進(jìn)氣管115與供氣站連通，且該進(jìn)氣管115上設(shè)置有進(jìn)氣閥門116。

需要說明的是，進(jìn)氣區(qū)111分別位于第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2上方，分隔區(qū)112與鋁液區(qū)113分別位于第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2的下方，供氣站通過進(jìn)氣管115對(duì)第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)的進(jìn)氣區(qū)111輸入氣體，隨著氣體輸入，進(jìn)氣區(qū)111氣壓上升，調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2受到進(jìn)氣區(qū)111的壓力向下將，迫使第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)的鋁液壓向第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)。

進(jìn)一步說明的是，當(dāng)調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2下降到一定高度后，噴氣機(jī)構(gòu)3與出氣開關(guān)組件22配合，對(duì)第一發(fā)泡區(qū)11的進(jìn)氣區(qū)111內(nèi)的氣體進(jìn)行輸出，使氣體輸入到第一發(fā)泡區(qū)11的鋁液區(qū)113內(nèi)，對(duì)鋁液進(jìn)行發(fā)泡，同時(shí)調(diào)節(jié)第一發(fā)泡區(qū)11的進(jìn)氣區(qū)111的氣壓。

更進(jìn)一步說明的是，進(jìn)氣閥門116用于控制進(jìn)氣管115的開合。

需要說明的是，供氣站通過對(duì)第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)進(jìn)氣區(qū)111輸入氣體，隨著氣體輸入，進(jìn)氣區(qū)111氣壓上升，調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2受到進(jìn)氣區(qū)111的壓力向下將，迫使第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)的鋁液壓向第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)。

進(jìn)一步具體說明的是，當(dāng)調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2下降到一定高度后，噴氣機(jī)構(gòu)3與出氣開關(guān)組件22配合，對(duì)進(jìn)氣區(qū)111內(nèi)的氣體進(jìn)行輸出，使氣體輸入到第二發(fā)泡區(qū)12的鋁液區(qū)113內(nèi)，對(duì)鋁液進(jìn)行發(fā)泡，同時(shí)調(diào)節(jié)第二發(fā)泡區(qū)12的進(jìn)氣區(qū)111的氣壓。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12連通位置處設(shè)置有進(jìn)液管13，且該進(jìn)液管13上設(shè)置有進(jìn)液閥門14；所述第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12的底部連通設(shè)置有出液管15，且該出液管15上設(shè)置有出液閥門16。

值得說明的是，在鋁液完成發(fā)泡后，通過開啟出液閥門16使發(fā)泡完成的鋁液通過出液管15輸出到外界，進(jìn)行澆注加工，在鋁液輸出完成后，進(jìn)液閥門14開啟輸入新的鋁液進(jìn)行發(fā)泡工作。

如圖3與圖4所示，如權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)擺動(dòng)攪拌發(fā)泡裝置，所述活塞組件21包括：

活塞211，所述活塞211分別滑動(dòng)設(shè)置于所述第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)，且沿所述導(dǎo)向柱114縱向往復(fù)滑動(dòng)；

第一隔板212，所述第一隔板212固定設(shè)置于所述活塞211的中部位置；

第二隔板213，所述第二隔板213轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述活塞211的中部位置，其與所述第一隔板212之間的活塞211的上表面上開設(shè)有進(jìn)氣孔214，該進(jìn)氣孔214靠近第二隔板213的一側(cè)設(shè)置有限位桿215；

彈性連接件216，所述彈性連接件216的一端與所述第一隔板212連接，其另一端與所述第二隔板213連接。

值得說明的是，在調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2受到上方氣體加壓下降的過程中，氣體沿進(jìn)氣孔214進(jìn)入到第一隔板212與第二隔板213之間，隨著氣體的不斷輸入，第二隔板213沿活塞211中部位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一隔板212與第二隔板213之間的空間變大，直至第二隔板213移動(dòng)至出氣開關(guān)組件22的一側(cè)，隨著出氣開關(guān)組件22與噴氣機(jī)構(gòu)3連接，活塞211上方不斷輸入的氣體從噴氣機(jī)構(gòu)3輸入到鋁液內(nèi)對(duì)鋁液進(jìn)行發(fā)泡。

進(jìn)一步說明的是，在出氣開關(guān)組件22與噴氣機(jī)構(gòu)3連接時(shí)，出氣開關(guān)組件22會(huì)阻擋第二隔板213復(fù)位。

更進(jìn)一布說明的是，當(dāng)活塞211上方停止氣體輸入后，活塞211上下方的氣壓會(huì)逐步達(dá)到一個(gè)平衡，活塞211會(huì)停留在該位置，不發(fā)生變動(dòng)。

值得說明的是，當(dāng)?shù)谝话l(fā)泡區(qū)11內(nèi)的活塞211由于停止輸入氣體停止不動(dòng)時(shí)，供氣站會(huì)對(duì)第二發(fā)泡區(qū)12進(jìn)行氣體輸送，使第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)的活塞211受壓下降，進(jìn)而帶動(dòng)第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)的活塞211上升，第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)的活動(dòng)隔板脫離出氣開關(guān)組件22的阻擋限位，由對(duì)應(yīng)的彈性連接件216帶動(dòng)復(fù)位，反之，當(dāng)?shù)诙l(fā)泡區(qū)12內(nèi)的活塞211由于停止輸入氣體停止不動(dòng)時(shí)，供氣站會(huì)對(duì)第一發(fā)泡區(qū)11進(jìn)行氣體輸送，使第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)的活塞211受壓下降，進(jìn)而帶動(dòng)第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)的活塞211上升，第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)的活動(dòng)隔板脫離出氣開關(guān)組件22的阻擋限位。

如圖5、圖6與圖7所示，進(jìn)一步的，所述出氣開關(guān)組件22分別設(shè)置于所述第一導(dǎo)向柱114與所述第二隔板213之間以及所述第二導(dǎo)向柱124與所述第二隔板213之間，該出氣開關(guān)組件22包括：

出氣嘴221，所述出氣嘴221為圓錐形中空設(shè)置，其連接設(shè)于所述活塞211的下表面上，且其下端面上均勻設(shè)置有若干出氣孔2211；

出氣皮塞222，所述出氣皮塞222滑動(dòng)設(shè)置于所述出氣嘴221的中部，其從上至下依次包括皮塞2221、連桿2222以及頂塊2223，且該頂塊2223上沿其軸向等距設(shè)置有若干出氣槽2224；

伸縮彈簧223，所述伸縮彈簧223套設(shè)于所述連桿2222上，其抵觸設(shè)置于所述出氣嘴221與所述頂塊2223之間。

需要說明的是，出氣嘴221與噴氣機(jī)構(gòu)3對(duì)準(zhǔn)后，出氣皮塞222由噴氣機(jī)構(gòu)3頂起，活塞211上方的氣體經(jīng)出氣嘴進(jìn)入到噴氣機(jī)構(gòu)3，有噴氣機(jī)構(gòu)3輸入到鋁液內(nèi)，對(duì)鋁液進(jìn)行發(fā)泡。

進(jìn)一步說明的是，在出氣嘴221與噴氣機(jī)構(gòu)3脫離后，伸縮彈簧223帶動(dòng)出氣皮塞222復(fù)位，隔絕活塞221上下方的連通。

如圖8、圖9與圖10所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述噴氣機(jī)構(gòu)3包括：

噴氣管31，所述噴氣管31設(shè)置于所述出氣嘴221的正下方，其為彎曲設(shè)置，且其上部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有限位環(huán)311，該噴氣管31的末端分別正對(duì)所述第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12的中部設(shè)置，且該噴氣管31的末端面上均勻設(shè)置有若干的噴氣孔312；

若干管卡32，所述管卡32沿所述噴氣管31的長(zhǎng)度方向等距設(shè)置，其用于將噴氣管31固定設(shè)置于發(fā)泡倉(cāng)1內(nèi)壁上。

需要說明的是，在噴氣管31與出氣嘴221對(duì)準(zhǔn)連接后，噴氣管31上部的限位環(huán)311與頂塊2223對(duì)應(yīng)配合，將皮塞2221頂起，活塞211上方的氣體通過噴氣管31進(jìn)入到鋁液內(nèi)對(duì)鋁液進(jìn)行發(fā)泡。

如圖11所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述彈性組件41包括：

底座411，所述底座411位于所述發(fā)泡倉(cāng)1的正下方，其形狀與所述發(fā)泡倉(cāng)1的橫截面形狀一致；

若干彈簧412，所述彈簧412分別設(shè)置于所述第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12的下方；其一端與所述底座411連接，其另一端與所述第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12的下端面連接；

若干柔性柱413，所述柔性柱413均設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述彈簧412的內(nèi)部，其與該彈簧412同心設(shè)置。

如圖12所示，進(jìn)一步的，所述支撐組件42包括：

支撐架421，所述支撐架421設(shè)置于所述發(fā)泡倉(cāng)1的兩側(cè)，其底部穿過所述底座411設(shè)置；

轉(zhuǎn)動(dòng)軸422，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸422穿過所述發(fā)泡倉(cāng)1的中部，其兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述支撐架421上。

需要說明的是，當(dāng)往第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)通入氣體時(shí)，第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)的鋁液被擠向第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)，發(fā)泡倉(cāng)1整體的重心發(fā)生改變，其沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸422發(fā)生旋轉(zhuǎn)，向第二發(fā)泡區(qū)12一側(cè)發(fā)生傾斜，此時(shí)其下方的柔性柱與彈簧412被壓縮；而當(dāng)往向第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)通入氣體時(shí)，第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)的鋁液被擠向第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)，發(fā)泡倉(cāng)1整體的重心發(fā)生改變，其沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸422再次發(fā)生旋轉(zhuǎn)，向第一發(fā)泡區(qū)11一側(cè)發(fā)生傾斜，此時(shí)其下方的柔性柱413與彈簧412被壓縮，如此實(shí)現(xiàn)發(fā)泡倉(cāng)整體的左右晃動(dòng)，使其內(nèi)的鋁液隨著晃動(dòng)起到攪拌的效果。

進(jìn)一步說明的是，第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12下方的彈簧均采用了分別沿第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)的軸向等距設(shè)置的方式，使發(fā)泡倉(cāng)1在晃動(dòng)過程中，其產(chǎn)生的壓力可以被彈簧均勻分散，避免其中某一彈簧壓力過于集中，快速的產(chǎn)生疲勞。

如圖13所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)氣區(qū)111與所述分隔區(qū)112之間均設(shè)置排氣調(diào)壓機(jī)構(gòu)5，該排氣調(diào)壓機(jī)構(gòu)5包括：

排氣管51，所述排氣管51分別設(shè)置于所述第一發(fā)泡區(qū)11與第二發(fā)泡區(qū)12的外側(cè)，其分別連通所述進(jìn)氣區(qū)111與所述分隔區(qū)112；

排氣閥52，所述排氣閥52設(shè)置于所述排氣管51上，其用于控制該排氣管51的開合；

氣壓表53，所述氣壓表53設(shè)置于所述排氣管51上，其位于所述排氣閥52靠近所述分隔區(qū)112的一側(cè)。

值得具體說明的是，氣壓表53用于監(jiān)測(cè)分隔區(qū)112的氣壓，當(dāng)鋁液發(fā)泡過程中，鋁液內(nèi)的氣體氣泡上浮進(jìn)入到分隔區(qū)112內(nèi)，使分隔區(qū)112的氣壓不斷升高，當(dāng)氣壓超出警戒范圍時(shí)，通過打開排氣閥，使分隔區(qū)112內(nèi)氣體通過排氣管51分別回到進(jìn)氣區(qū)111重復(fù)使用，調(diào)整分隔區(qū)112內(nèi)的氣壓下降。

工作過程如下：

供氣站首先對(duì)第一發(fā)泡區(qū)11輸入氣體，在氣體輸入第一發(fā)泡區(qū)11的進(jìn)氣區(qū)111時(shí)，該進(jìn)氣區(qū)111的氣壓增大，第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)的調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2受到進(jìn)氣區(qū)111內(nèi)的氣壓影響，沿第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)壁向下滑動(dòng)，將第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)的鋁液擠向第二發(fā)泡區(qū)12，發(fā)泡倉(cāng)1重心發(fā)生改變，向第二發(fā)泡區(qū)12一側(cè)傾斜，當(dāng)下降至出氣開關(guān)組件22與噴氣機(jī)構(gòu)3對(duì)接完成后，供氣站持續(xù)對(duì)第一發(fā)泡區(qū)11的進(jìn)氣區(qū)111輸入氣體，該進(jìn)氣區(qū)111內(nèi)的氣體通過噴氣機(jī)構(gòu)3進(jìn)入到第一發(fā)泡區(qū)11的鋁液區(qū)113內(nèi)，對(duì)該鋁液區(qū)113內(nèi)的鋁液進(jìn)行發(fā)泡工作，持續(xù)發(fā)泡3-5分鐘后，供氣站停止對(duì)第一發(fā)泡區(qū)11輸入氣體，轉(zhuǎn)而對(duì)第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)的進(jìn)氣區(qū)111輸入氣體，由于氣體輸入，該進(jìn)氣區(qū)111的氣壓也逐步增大，當(dāng)進(jìn)第二發(fā)泡區(qū)12的氣區(qū)111氣壓超過第一發(fā)泡區(qū)11的進(jìn)氣區(qū)111的氣壓時(shí)，第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)的調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2被擠壓向下沿第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)壁向下滑動(dòng)，將第二發(fā)泡區(qū)12內(nèi)的鋁液擠向第一發(fā)泡區(qū)11，發(fā)泡倉(cāng)1重心再次發(fā)生改變，向第一發(fā)泡區(qū)11一側(cè)傾斜，同時(shí)第一發(fā)泡區(qū)11內(nèi)的調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2受第二發(fā)泡區(qū)12的影響上升，其上的出氣開關(guān)組件22關(guān)閉，停止對(duì)第一發(fā)泡區(qū)11的鋁液區(qū)113進(jìn)行的發(fā)泡工作，當(dāng)?shù)诙l(fā)泡區(qū)12內(nèi)的調(diào)壓出氣機(jī)構(gòu)2下降至出氣開關(guān)組件22與噴氣機(jī)構(gòu)3對(duì)接完成后，第二發(fā)泡區(qū)12的進(jìn)氣區(qū)111對(duì)第二發(fā)泡區(qū)12的鋁液區(qū)113輸入氣體進(jìn)行氣體發(fā)泡工作，持續(xù)發(fā)泡3-5分鐘，之后停止對(duì)第二發(fā)泡區(qū)12進(jìn)行氣體輸送，轉(zhuǎn)而對(duì)第一發(fā)泡區(qū)11進(jìn)行氣體輸送，重復(fù)以上工作過程2-3次，完成鋁液發(fā)泡工作，將鋁液從出液管15輸出到外界。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)力要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。