本發(fā)明屬于熱處理用爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率的有色金屬節(jié)能時(shí)效爐。

背景技術(shù)：

對(duì)金屬材料的時(shí)效熱處理，采用現(xiàn)有技術(shù)普通臺(tái)車爐，耗能高，工作效率低，特別是爐溫均勻性差，因此，對(duì)有色金屬?zèng)]有針對(duì)性的熱處理優(yōu)勢。

中國專利公開號(hào)為cn105695903a，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種有色金屬無氧化節(jié)能時(shí)效爐，包括爐架和推車，所述的爐架上部固定有保溫纖維模塊，爐架下部固定有路軌，推車底座安裝有車輪和電機(jī)，電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶與車輪連接，推車底座上還固定有保溫纖維模塊、電加熱元件和不銹鋼內(nèi)膽，內(nèi)膽口加蓋爐蓋，內(nèi)膽口與爐蓋之間安裝有密封圈，并通過壓緊裝置固定密封鎖緊，其特征在于：所述爐蓋上固定有預(yù)抽真空管和保護(hù)氣體進(jìn)氣管通入內(nèi)膽，推車的保溫纖維模塊與爐架的保溫纖維模塊相抵靠，形成封閉的爐膛，內(nèi)膽與電加熱元件固定置于爐膛中。但是現(xiàn)有的有色金屬節(jié)能時(shí)效爐還存在著密封效果差，升溫效率低的問題。

因此，發(fā)明一種高效率的有色金屬節(jié)能時(shí)效爐顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高效率的有色金屬節(jié)能時(shí)效爐，以解決現(xiàn)有的有色金屬節(jié)能時(shí)效爐密封效果差，升溫效率低的問題。一種高效率的有色金屬節(jié)能時(shí)效爐，包括爐殼，內(nèi)襯，軌道，小車，門框，液壓密封爐門，高效調(diào)壓裝置和加熱器，所述的內(nèi)襯安裝在爐殼的內(nèi)壁上；所述的軌道鋪設(shè)在爐殼的底部；所述的小車安裝在軌道上；所述的門框固定在爐殼的一側(cè)；所述的液壓密封爐門安裝在門框內(nèi)；所述的高效調(diào)壓裝置連通在爐殼的頂部；所述的加熱器安裝在爐殼的側(cè)壁上以及小車的上表面；所述的高效調(diào)壓裝置包括換熱管，調(diào)壓管，換熱風(fēng)機(jī)，壓力表，加壓泵，換熱閥門和加壓閥門，所述的換熱管與爐殼內(nèi)部連通；所述的調(diào)壓管連通在換熱管一側(cè)；所述的換熱風(fēng)機(jī)安裝在換熱管的頂部；所述的壓力表和加壓泵與調(diào)壓管連通；所述的換熱閥門和加壓閥門分別安裝在換熱管和調(diào)壓管上。

優(yōu)選的，所述的液壓密封爐門包括液壓缸，升降桿，連接臂和密封門板，所述的液壓缸固定在爐殼靠近門框的一側(cè)；所述的升降桿安裝在液壓缸內(nèi)并通過連接臂與密封門板連接。

優(yōu)選的，所述的密封門板采用冷軋鋼板，所述的密封門板內(nèi)側(cè)也設(shè)置有內(nèi)襯。

優(yōu)選的，所述的密封門板的底部設(shè)置有缺口，所述的缺口位置和形狀與軌道相適配。

優(yōu)選的，所述的門框中部設(shè)置有門板插槽，所述的門板插槽與密封門板相適配，所述的門板插槽內(nèi)還設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選的，所述的密封圈采用橡膠石棉盤根。

優(yōu)選的，所述的爐殼包括框架和外壁，所述的外壁焊接在框架之間，所述的框架采用型鋼框架，所述的外壁采用冷軋鋼板。

優(yōu)選的，所述的內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針毯。

優(yōu)選的，所述的換熱閥門采用單向閥。

優(yōu)選的，所述的爐殼側(cè)面還設(shè)置有攀爬梯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種高效率的有色金屬節(jié)能時(shí)效爐廣泛應(yīng)用于熱處理用爐技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明中，所述的門框與液壓密封爐門的配合設(shè)置，有利于開閉爐門更省力且密封效果好，減少熱散失。

2.本發(fā)明中，所述的高效調(diào)壓裝置的設(shè)置，有利于檢測爐殼內(nèi)部壓力并適當(dāng)依靠加壓泵進(jìn)行加壓，可有效提高內(nèi)部升溫速度，生產(chǎn)效率更高。

3.本發(fā)明中，所述的內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針毯，保溫、隔熱效果好，可降低爐壁升溫。

4.本發(fā)明中，所述的門板插槽內(nèi)還設(shè)置有密封圈，所述的密封圈采用橡膠石棉盤根，進(jìn)一步有利于提高密封效果。

5.本發(fā)明中，所述的換熱管與換熱風(fēng)機(jī)的設(shè)置，有利于從上方將爐殼內(nèi)熱量導(dǎo)出，降低開啟爐門后，爐門處的溫度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的門框結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的液壓密封爐門結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的高效調(diào)壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的密封門板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、爐殼；11、框架；12、外壁；2、內(nèi)襯；3、軌道；4、小車；5、門框；51、門板插槽；52、密封圈；6、液壓密封爐門；61、液壓缸；62、升降桿；63、連接臂；64、密封門板；641、缺口；7、高效調(diào)壓裝置；71、換熱管；72、調(diào)壓管；73、換熱風(fēng)機(jī)；74、壓力表；75、加壓泵；76、換熱閥門；77、加壓閥門；8、加熱器；9、攀爬梯。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖5所示

本發(fā)明提供一種高效率的有色金屬節(jié)能時(shí)效爐，包括爐殼1，內(nèi)襯2，軌道3，小車4，門框5，液壓密封爐門6，高效調(diào)壓裝置7和加熱器8，所述的內(nèi)襯2安裝在爐殼1的內(nèi)壁上；所述的軌道3鋪設(shè)在爐殼1的底部；所述的小車4安裝在軌道3上；所述的門框5固定在爐殼1的一側(cè)；所述的液壓密封爐門6安裝在門框5內(nèi)；所述的高效調(diào)壓裝置7連通在爐殼1的頂部；所述的加熱器8安裝在爐殼1的側(cè)壁上以及小車4的上表面；所述的高效調(diào)壓裝置7包括換熱管71，調(diào)壓管72，換熱風(fēng)機(jī)73，壓力表74，加壓泵75，換熱閥門76和加壓閥門77，所述的換熱管71與爐殼1內(nèi)部連通；所述的調(diào)壓管72連通在換熱管71一側(cè)；所述的換熱風(fēng)機(jī)73安裝在換熱管71的頂部；所述的壓力表74和加壓泵75與調(diào)壓管72連通；所述的換熱閥門76和加壓閥門77分別安裝在換熱管71和調(diào)壓管72上。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的液壓密封爐門6包括液壓缸61，升降桿62，連接臂63和密封門板64，所述的液壓缸61固定在爐殼1靠近門框5的一側(cè)；所述的升降桿62安裝在液壓缸61內(nèi)并通過連接臂63與密封門板64連接。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的密封門板64采用冷軋鋼板，所述的密封門板64內(nèi)側(cè)也設(shè)置有內(nèi)襯2。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的密封門板64的底部設(shè)置有缺口641，所述的缺口641位置和形狀與軌道3相適配。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的門框5中部設(shè)置有門板插槽51，所述的門板插槽51與密封門板64相適配，所述的門板插槽51內(nèi)還設(shè)置有密封圈52。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的密封圈52采用橡膠石棉盤根。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的爐殼1包括框架11和外壁12，所述的外壁12焊接在框架11之間，所述的框架11采用型鋼框架，所述的外壁12采用冷軋鋼板。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的內(nèi)襯2采用硅酸鋁耐火纖維針毯。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的換熱閥門76采用單向閥。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的爐殼1側(cè)面還設(shè)置有攀爬梯9。

工作原理

本發(fā)明在使用過程中，將待加工有色金屬放置在小車4表面，通過滑軌運(yùn)送至爐殼1內(nèi)，關(guān)閉密封門板64，啟動(dòng)加熱器8進(jìn)行加熱，同時(shí)觀察壓力表74數(shù)值，根據(jù)實(shí)際情況利用加壓泵75對(duì)爐殼1內(nèi)部進(jìn)行加壓，提高內(nèi)部升溫效果。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。