本發(fā)明涉及金屬拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于金屬制品的表面拋光裝置。

背景技術(shù)：

拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光輥高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光輥和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光輥的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000r/min，多為無級(jí)變速，施工時(shí)可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整。

現(xiàn)有針對(duì)金屬制品的表面拋光裝置在使用過程中存在不足之處，其輥體規(guī)格單一，不同類型及材質(zhì)的金屬制品需要不同的表面拋光裝置，導(dǎo)致拋光裝置數(shù)量較多，占用空間大；為了解決這個(gè)問題，現(xiàn)有技術(shù)中都是頻繁人工更換拋光輥來實(shí)現(xiàn)，但這種方法耗時(shí)長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率，且安全隱患高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種適用于金屬制品的表面拋光裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種適用于金屬制品的表面拋光裝置，包括夾持系統(tǒng)和拋光系統(tǒng)，所述夾持系統(tǒng)包括升降支撐桿和設(shè)于其上方放置工件用的工作臺(tái)，所述升降支撐桿與工作臺(tái)之間設(shè)有承壓盤，所述升降支撐桿的活動(dòng)桿外側(cè)垂直固定有若干橫桿，所述橫桿的外端固定有帶萬向滾輪的從動(dòng)支撐桿，所述萬向滾輪與工作臺(tái)的底側(cè)相抵；所述拋光系統(tǒng)包括懸掛于夾持系統(tǒng)上方的橫軌，所述橫軌上滑動(dòng)連接有滑座ⅰ和滑座ⅱ，所述滑座ⅰ通過二節(jié)式轉(zhuǎn)桿固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述二節(jié)式轉(zhuǎn)桿的外側(cè)設(shè)有鎖緊桿套和桿體位置的旋鈕，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定有可拆卸的拋光輥，所述滑座ⅱ的下方設(shè)有拋光輥支架盤，所述拋光輥支架盤上開設(shè)有多個(gè)橫向塞入拋光輥的卡槽，每個(gè)所述卡槽的中心軸線通過拋光輥支架盤的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的中心軸線重合，所述拋光輥支架盤的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)把手，另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于拉桿的下端，所述拉桿的上端與滑座ⅱ固定連接。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)為負(fù)壓式吸附工作臺(tái)，側(cè)部連接有與內(nèi)腔連通的抽氣管，上表面均布有吸附孔。

進(jìn)一步地，所述升降支撐桿為電動(dòng)升降桿，下端通過錨固板與地面固定。

進(jìn)一步地，所述承壓盤與工作臺(tái)焊接固定，所述升降支撐桿與承壓盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述萬向滾輪上設(shè)有自鎖機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述滑座ⅰ和滑座ⅱ與橫軌分別構(gòu)成雙軸芯滾輪直線導(dǎo)軌。

進(jìn)一步地，所述橫軌的軌條側(cè)向分布，所述滑座ⅰ和滑座ⅱ設(shè)于橫軌的側(cè)部。

進(jìn)一步地，所述二節(jié)式轉(zhuǎn)桿、拉桿分別固定于滑座ⅰ、滑座ⅱ的下端部。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手與拋光輥支架盤為分體結(jié)構(gòu)，所述拋光輥支架盤上開設(shè)有便于與轉(zhuǎn)動(dòng)把手卡接的卡接槽。

進(jìn)一步地，所述滑座ⅰ的數(shù)量為一個(gè)，所述滑座ⅱ的數(shù)量為一個(gè)或兩個(gè)；當(dāng)所述滑座ⅱ為兩個(gè)時(shí)，所述滑座ⅰ位于兩個(gè)滑座ⅱ之間。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，一方面通過對(duì)夾持系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，使得工件夾持可靠，高度和水平方向的位置便于調(diào)整；另一方面通過對(duì)拋光系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，使得多種金屬工件所需的拋光輥能夠與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸完成快速裝拆，裝置整體占用體積小，大幅提高拋光效率。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中拋光輥支架盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-升降支撐桿，2-放置工件，3-工作臺(tái)，4-橫桿，5-從動(dòng)支撐桿，6-橫軌，7-滑座ⅰ，8-滑座ⅱ，9-二節(jié)式轉(zhuǎn)桿，10-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，11-旋鈕，12-拋光輥，13-拋光輥支架盤，14-轉(zhuǎn)動(dòng)把手，15-拉桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2所示，本實(shí)施例為一種適用于金屬制品的表面拋光裝置，包括夾持系統(tǒng)和拋光系統(tǒng)，夾持系統(tǒng)包括升降支撐桿1和設(shè)于其上方放置工件2用的工作臺(tái)3，升降支撐桿1與工作臺(tái)3之間設(shè)有承壓盤，升降支撐桿1的活動(dòng)桿外側(cè)垂直固定有若干橫桿4，橫桿4的外端固定有帶萬向滾輪的從動(dòng)支撐桿5，萬向滾輪與工作臺(tái)3的底側(cè)相抵。工作臺(tái)3為負(fù)壓式吸附工作臺(tái)，側(cè)部連接有與內(nèi)腔連通的抽氣管，上表面均布有吸附孔。升降支撐桿1為電動(dòng)升降桿，下端通過錨固板與地面固定。承壓盤與工作臺(tái)3焊接固定，升降支撐桿1與承壓盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，萬向滾輪上設(shè)有自鎖機(jī)構(gòu)。

拋光系統(tǒng)包括懸掛于夾持系統(tǒng)上方的橫軌6，橫軌6上滑動(dòng)連接有滑座ⅰ7和滑座ⅱ8，滑座ⅰ7通過二節(jié)式轉(zhuǎn)桿9固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，二節(jié)式轉(zhuǎn)桿9的外側(cè)設(shè)有鎖緊桿套和桿體位置的旋鈕11。驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出軸固定有可拆卸的拋光輥12，滑座ⅱ8的下方設(shè)有拋光輥支架盤13。拋光輥支架盤13上開設(shè)有多個(gè)橫向塞入拋光輥12用的卡槽，每個(gè)卡槽的中心軸線通過拋光輥支架盤13的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠與驅(qū)動(dòng)電機(jī)10輸出軸的中心軸線重合。拋光輥支架盤13的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)把手14，另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于拉桿15的下端，拉桿15的上端與滑座ⅱ固定連接。

滑座ⅰ7和滑座ⅱ8與橫軌6分別構(gòu)成雙軸芯滾輪直線導(dǎo)軌。橫軌6的軌條側(cè)向分布，滑座ⅰ7和滑座ⅱ8設(shè)于橫軌6的側(cè)部。二節(jié)式轉(zhuǎn)桿9、拉桿15分別固定于滑座ⅰ7、滑座ⅱ8的下端部。轉(zhuǎn)動(dòng)把手14與拋光輥支架盤13為分體結(jié)構(gòu)，拋光輥支架盤13上開設(shè)有便于與轉(zhuǎn)動(dòng)把手14卡接的卡接槽。

滑座ⅰ7的數(shù)量為一個(gè)，滑座ⅱ8的數(shù)量為一個(gè)或兩個(gè)；當(dāng)滑座ⅱ8為兩個(gè)時(shí)，滑座ⅰ7位于兩個(gè)滑座ⅱ8之間。根據(jù)實(shí)際金屬制品種類的數(shù)量，確定拋光輥12的數(shù)量，進(jìn)而確定滑座ⅱ8的數(shù)量。

本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：在夾持系統(tǒng)中，利用負(fù)壓式吸附工作臺(tái)3將工件固定，根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度，旋轉(zhuǎn)時(shí)松開萬向滾輪上自鎖機(jī)構(gòu)，調(diào)整完畢后鎖緊萬向滾輪上自鎖機(jī)構(gòu)，利用萬向滾輪的摩擦力阻止工作臺(tái)3的轉(zhuǎn)動(dòng)，而后再根據(jù)需要調(diào)整工作臺(tái)3的高度。拋光系統(tǒng)中，控制滑座ⅰ7和滑座ⅱ8的運(yùn)動(dòng)，來調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)10和拋光輥支架盤13的位置，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10輸出軸上的拋光輥12需要更換時(shí)，將滑座ⅰ7和滑座ⅱ8相互靠近，將原先的拋光輥12塞入空的卡槽，再將滑座ⅰ7和滑座ⅱ8分離一端距離，旋轉(zhuǎn)使得拋光輥支架盤13上帶更換的拋光輥12位置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)10輸出軸位置對(duì)齊，滑座ⅰ7和滑座ⅱ8相互靠近以完成安裝。二節(jié)式轉(zhuǎn)桿9和旋鈕11的設(shè)置是為了快速完成驅(qū)動(dòng)電機(jī)10進(jìn)行180°的旋轉(zhuǎn)。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。