本發(fā)明屬于清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金清洗劑。
背景技術(shù)：
銅是重有色金屬，世界銅的產(chǎn)量僅次于鋼和鋁。銅及其合金是人類最早使用，至今也是應(yīng)用最廣泛的金屬材料之一。銅的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好，耐腐蝕，有優(yōu)良的塑性，可以焊接或冷熱壓力加工成型。純銅的強(qiáng)度低，不宜直接用作結(jié)構(gòu)材料，常加入合金元素來改善其性能。根據(jù)銅合金的表面顏色，銅合金分為黃銅、青銅和白銅三大類。黃銅是以鋅為主加元素的銅合金，加鋅后呈黃色，故稱為黃銅。根據(jù)黃銅中所含其他元素的種類，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅，只含鋅的黃銅成為普通黃銅，不止含有鋅的成為特殊合金。白銅是以鎳為主加元素的銅合金，青銅是除鋅和鎳意外的其他的元素作為主加元素的銅合金，根據(jù)添加的元素不同，青銅分為，錫青銅、鋁青銅、鈹青銅等。
銅合金在電子、軍事、航天等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，而對(duì)于銅表面的清洗存在相當(dāng)?shù)睦щy，因?yàn)殂~合金中易與鋅、錫和鎳元素在清洗劑的作用下產(chǎn)生原電池作用而腐蝕銅合金的表面，因此需要研究一種高效且腐蝕性低的清洗劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種銅合金清洗劑，所述清洗劑清洗效果好，對(duì)銅合金的腐蝕性低。
為達(dá)到上述效果，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供一種銅合金清洗劑，所述清洗劑的組成包括堿性物質(zhì)、表面活性劑、清洗助劑、緩蝕劑、環(huán)保溶劑和水，其中所述表面活性劑包括聚醚多元醇。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，述表面活性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～15％，如5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為8～12％。
本發(fā)明采用聚醚多元醇作為表面活性劑，不僅能提高除油效率，同時(shí)由于強(qiáng)堿的除油能力要好于弱堿性物質(zhì)，而在強(qiáng)堿作用下，與空氣中的氧氣作用，易對(duì)銅的表面產(chǎn)生腐蝕，另一方面由于銅合金中含有錫、鋅或鎳等元素，由于清洗劑中含有自由離子，上述金屬元素會(huì)與銅之間產(chǎn)生原電池作用而對(duì)銅產(chǎn)生腐蝕，因此聚醚多元醇在堿性條件下會(huì)產(chǎn)生羥基自由基而打斷清洗劑中的電子流動(dòng)，從而防止了銅的氧化。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述堿性物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～15％，如5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為8～12％。
優(yōu)選地，所述清洗助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～15％，如5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，進(jìn)一步優(yōu)選為8～12％。
優(yōu)選地，所述緩蝕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～5％，如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述環(huán)保溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20％，如11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，進(jìn)一步優(yōu)選為12～16％。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚醚多元醇包括聚氧化丙烯二醇、聚四氫呋喃二醇或四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇中任意一種或至少兩種的組合所述中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：聚氧化丙烯二醇和聚四氫呋喃二醇的組合、聚四氫呋喃二醇和四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇的組合、四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇和聚氧化丙烯二醇的組合或聚氧化丙烯二醇、聚四氫呋喃二醇和四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇的組合等。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清洗助劑包括硅酸鉀、五水偏硅酸鈉、葡萄糖酸鈉或焦磷酸鉀中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：硅酸鉀和五水偏硅酸鈉的組合、五水偏硅酸鈉和葡萄糖酸鈉的組合、葡萄糖酸鈉和焦磷酸鉀的組合、硅酸鉀和焦磷酸鉀的組合或硅酸鉀、五水偏硅酸鈉和葡萄糖酸鈉的組合等。
優(yōu)選地，所述清洗助劑中含有絡(luò)合劑。
優(yōu)選地，所述絡(luò)合劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～7％，如3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％或7％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述絡(luò)合劑包括乙二胺四乙酸四鈉、羥基乙叉二膦酸四鈉或羥基乙叉二膦酸二鈉中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：乙二胺四乙酸四鈉和羥基乙叉二膦酸四鈉的組合、羥基乙叉二膦酸四鈉和羥基乙叉二膦酸二鈉的組合、乙二胺四乙酸四鈉和羥基乙叉二膦酸二鈉的組合或乙二胺四乙酸四鈉、羥基乙叉二膦酸四鈉和羥基乙叉二膦酸二鈉的組合等。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緩蝕劑包括硫脲、雜環(huán)胺、鉬酸鈉或偏硅酸鈉中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：硫脲和雜環(huán)胺的組合、雜環(huán)胺和鉬酸鈉的組合、鉬酸鈉和偏硅酸鈉的組合、偏硅酸鈉和硫脲的組合或硫脲、雜環(huán)胺和鉬酸鈉的組合等。
優(yōu)選地，所述環(huán)保溶劑包括異丙醇、丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇叔丁醚或二丙二醇甲醚中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：異丙醇和丙二醇的組合、丙二醇和丙二醇甲醚的組合、丙二醇甲醚和丙二醇叔丁醚的組合、丙二醇叔丁醚和二丙二醇甲醚的組合或丙二醇、丙二醇甲醚和丙二醇叔丁醚的組合等。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明提供的一種銅合金清洗劑，所述清洗劑采用聚醚多元醇和烷基糖苷的協(xié)同作用，獲得了優(yōu)異的洗滌性能，即使用所述清洗劑清洗后的銅合金表面的水滴角在小于90度，最小可達(dá)50度；
(2)本發(fā)明提供的一種銅合金清洗劑，使用所述清洗劑清洗后的銅合金與清洗前的質(zhì)量變化為-0.01g，表明清洗劑對(duì)銅合金的腐蝕性極??；
(2)本發(fā)明提供的一種銅合金清洗劑，所述清洗劑弱堿高效率、易生物降解、環(huán)境友好且對(duì)人體無害。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明具體實(shí)施例部分提供一種所述清洗劑的組成包括堿性物質(zhì)、表面活性劑、清洗助劑、緩蝕劑、環(huán)保溶劑和水，其中所述表面活性劑包括聚醚多元醇。
為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
實(shí)施例1
一種銅合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：
實(shí)施例2
一種銅合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：
實(shí)施例3
一種銅合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：
實(shí)施例4
一種銅合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：
實(shí)施例5
一種銅合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：
實(shí)施例6
一種銅合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：
實(shí)施例7
一種銅合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：
實(shí)施例8
一種銅合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：
對(duì)比例1
一種銅合金清洗劑，除了使用十二烷基二甲基甜菜堿替換聚氧化丙烯二醇外，其他條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例2
一種銅合金清洗劑，除了使用異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚替換聚氧化丙烯二醇外，其他條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例3
一種銅合金清洗劑，除了不添加聚氧化丙烯二醇外，其他條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例4
采用cn104947126a中實(shí)施例1中所述的銅合金清洗劑，由以下濃度的組分組成：氫氧化鈉70g/l、磷酸鈉20g/l、檸檬酸鈉2g/l、十二烷基苯磺酸鈉2g/l、烷基酚聚氧乙烯醚3g/l，溶劑為水。
使用實(shí)施例1-8以及對(duì)比例1-3所述的清洗劑對(duì)統(tǒng)一規(guī)格的銅合金表面進(jìn)行清洗，并對(duì)清洗后的表面進(jìn)行水滴角測(cè)試；采用國標(biāo)hgt3523-2008的規(guī)格，對(duì)清洗前后的銅合金質(zhì)量變化進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表1所示。
表1
從實(shí)施例1-8的測(cè)試可以看出，使用本發(fā)明所述的銅合金清洗劑清洗后的銅合金表面的水滴角小于90度，最小可達(dá)40度，清潔的金屬表面為親水性，因此接觸角小于90度，表明親水性好，證明本發(fā)明所述的銅合金清洗劑清洗后的銅合金表面潔凈度好，且無殘留。
本發(fā)明對(duì)比例1所述清洗劑使用十二烷基二甲基甜菜堿替換聚氧化丙烯二醇，對(duì)比例2使用異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚替換聚氧化丙烯二醇，對(duì)比例3沒有添加聚氧化丙烯二醇，對(duì)比例1-3所述清洗劑清洗后的鎂銅金屬表現(xiàn)的水滴角均大于100度，而對(duì)比例4采用現(xiàn)有技術(shù)中的一種銅合金清洗劑，清洗后的銅合金表面的接觸角也大于100度，對(duì)比例1-4清洗后的鎂銅金屬表面均有油污殘留。對(duì)比例4清洗后的銅合金的質(zhì)量減少了0.25g，而實(shí)施例1-8與對(duì)比例1-3僅減少了0.01g，證明對(duì)比例4所述清洗劑對(duì)銅合金有腐蝕性，而實(shí)施例1-8與對(duì)比例1-3對(duì)銅合金的腐蝕性極小。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。