本發(fā)明涉及設(shè)備，具體的說是涉及鍵合絲連鑄爐。

背景技術(shù)：

鍵合絲是封裝的關(guān)鍵材料之一，它的功能是實現(xiàn)半導(dǎo)體芯片與引腳的電連接，起著芯片與外界的電流導(dǎo)入和導(dǎo)出的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中，鍵合絲材料在真空爐熔化，再經(jīng)模具鍛壓，由于模具的長度限制，鍵合絲只能制成固定長度，而且生產(chǎn)出的鍵合絲缺陷較多，其具體缺陷如下：

1.產(chǎn)品雜質(zhì)較多，品質(zhì)不穩(wěn)定；

2.合金均勻性差；

3.產(chǎn)能低；

4.產(chǎn)品表面易氧化，結(jié)晶效果較差；

5.冷凝控制不好，合金排布不均勻；

6.在做超細(xì)鍵合絲過程時容易斷裂；

因此，迫切需要一種鍵合絲連鑄爐設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供了鍵合絲連鑄爐，該鍵合絲連鑄爐能夠在高真空狀態(tài)下連鑄，不間斷鑄造鍵合絲。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下方案來實現(xiàn)：鍵合絲連鑄爐，該連鑄爐包括集成線路的饋線柜、安裝于饋線柜鄰側(cè)的安裝架，該安裝架設(shè)有兩層，中間是安裝板，所述連鑄爐還包括：

金屬熔料部，所述金屬熔料部置于連鑄爐的頂部，其設(shè)有加熱裝置、偏心攪拌裝置，加熱裝置用于將金屬熔化，偏心攪拌裝置還連接有二次加料裝置，金屬熔化成液態(tài)后偏心攪拌裝置持續(xù)攪拌，液態(tài)金屬均勻后牽引棒向下運動；

冷卻部，所述冷卻部與金屬熔料部下端連接，其包括冷卻銅模及設(shè)置于冷卻銅模內(nèi)的水冷卻循環(huán)管路，冷卻銅模中部是導(dǎo)引孔，牽引棒沿該導(dǎo)引孔向下運動，冷卻銅模和水冷卻循環(huán)管路對液態(tài)金屬冷卻固化，形成鍵合絲；

真空部，所述真空部與所述金屬熔料部、冷卻部連通，在抽真空后，真空部、金屬熔料部、冷卻部連通的腔室全部是真空狀態(tài)，所述真空部置于冷卻部的下端、所述安裝板的上表面，其外側(cè)壁設(shè)有能夠打開的觀察窗、與真空泵連接的端口，所述真空部內(nèi)腔底面中部設(shè)有導(dǎo)引裝置，導(dǎo)引裝置設(shè)有導(dǎo)引孔，牽引棒沿該導(dǎo)引孔向下，牽拉固化后的鍵合絲向下運動；

導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部安裝于饋線柜的側(cè)部，其包括若干導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)用于夾持引導(dǎo)牽引棒及對鍵合絲的牽引并導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，所述金屬熔料部包括熔料爐、保溫層、保溫蓋、石英玻璃套管、加熱裝置、偏心攪拌裝置、二次加料裝置；

所述熔料爐為石墨坩堝，其底面為倒錐面，錐面中心設(shè)有下料孔，牽引棒未工作前是將所述下料孔封堵，所述熔料爐置于所述保溫層內(nèi)，其上端蓋有保溫蓋，所述保溫層外套有石英玻璃套管，所述保溫層和石英玻璃套管下端都置于所述冷卻銅模上端，并在冷卻銅模連接處設(shè)置密封膠墊，所述石英玻璃套管上端設(shè)有套管蓋，并在其連接處設(shè)有密封膠墊，所述保溫層、保溫蓋均為高溫棉；

所述套管蓋的蓋體中部通孔處安裝有偏心攪拌裝置，所述偏心攪拌裝置包括電機安裝架、電機、驅(qū)動桿、攪拌器、雙氣缸，所述套管蓋中部通孔邊緣設(shè)置有帶通孔的圓柱，圓柱上端設(shè)置電機安裝架，所述電機安裝架水平外延伸一段距離，在電機安裝架的外側(cè)端垂直于電機安裝架，另一側(cè)套于驅(qū)動桿上，并在驅(qū)動桿的桿體上設(shè)置有被動輪，驅(qū)動桿下端連接所述攪拌器，所述攪拌器包括連接桿和圓盤，所述圓盤下端設(shè)置有偏心軸桿，所述圓盤及偏心軸桿設(shè)于石墨坩堝內(nèi)腔中；所述電機上設(shè)置有主動輪，主動輪通過皮帶帶動被動輪，所述驅(qū)動桿的下端與攪拌器上的連接桿連接，所述連接桿中部為通孔，該通孔與所述石墨坩堝內(nèi)腔連通，所述驅(qū)動桿中部通孔，其通孔與連接桿中部通孔連通；

所述攪拌器還連接有雙氣缸，所述雙氣缸用于下降或上升攪拌器；

所述驅(qū)動桿上端連接所述二次加料裝置，所述二次加料裝置包括二次加料抽桿、加料料斗倉，所述加料料斗倉置于偏心攪拌裝置的上端，其下端出料口與驅(qū)動桿上端口部連通，所述二次加料抽桿置于加料料斗倉的蓋體中部，其桿體下端延伸至加料料斗倉的出料口，在不加料時將出料口封堵；

所述石英玻璃套管外側(cè)、石墨坩堝的高度區(qū)域內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置包括非金屬繞線套筒、電磁線圈，所述電磁線圈繞制于非金屬繞線套筒外側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，所述熔料爐底面設(shè)有凹圈，在該凹圈內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。

進(jìn)一步的，所述石墨坩堝下端中部擴孔，其擴孔與保溫層下部通孔、冷卻銅模的中部通孔內(nèi)設(shè)置有一根石墨棒，所述石墨棒中部設(shè)置有導(dǎo)引孔，所述導(dǎo)引孔內(nèi)插有牽引棒。

進(jìn)一步的，所述牽引棒包括石墨牽引棒體、不銹鋼牽引棒體，所述石墨牽引棒體一端與牽引棒體螺紋連接，連接后側(cè)壁面相平，其另一端設(shè)有盲孔，該盲孔用于液態(tài)金屬灌入，形成金屬棒體頭端；

所述石墨牽引棒體的盲孔端置于石墨坩堝出料口，在連鑄爐初始工作時將石墨坩堝的出料口封堵，所述石墨牽引棒體的直徑與不銹鋼牽引棒體直徑相同，所述石墨牽引棒體的連接端至少要露出于石墨棒下部通孔口，所述不銹鋼牽引棒體的長度至少要達(dá)到導(dǎo)向部的第一個夾持導(dǎo)向輪。

進(jìn)一步的，所述冷卻銅模為銅材質(zhì)，其上端邊緣設(shè)有圍壩圈，中部設(shè)有通孔，通孔上部較大，下部較小，所述冷卻銅模外壁開有進(jìn)水孔和出水孔；

所述冷卻銅模內(nèi)設(shè)置盤繞式凹槽，所述盤繞式凹槽形成水冷卻循環(huán)管路，水冷卻循環(huán)管路與進(jìn)水孔和出水孔連接，進(jìn)水孔上連接進(jìn)水管，出水管上連接出水管；

所述冷卻銅模安裝于一板體上，板體四角設(shè)置有四個支撐柱，四個支撐柱上端安裝有帶中孔的第二安裝板，第二安裝板上設(shè)置有四側(cè)面封閉的盒體，四側(cè)面封閉的盒體上端設(shè)有帶中孔的板體；

所述冷卻銅模的上下端偏心處還設(shè)置有連通孔，該連通孔設(shè)有帶通孔的連通棒，所述連通棒一端與真空腔室連通，另一端穿過保溫層，并延伸至石墨坩堝的底部，該連通棒用于真空部的真空腔與石墨坩堝的腔室連通，在抽真空時，可以將兩個腔室同時抽成真空狀態(tài)；

所述連通棒下部的臺階部設(shè)有彈簧，該彈簧用于頂緊連通棒；

所述冷卻銅模的底部與底板的連接處設(shè)置有密封膠墊。

進(jìn)一步的，所述真空部呈圓柱形鍋爐狀，其前側(cè)和右側(cè)設(shè)置有觀察窗，左側(cè)設(shè)置有真空泵連接的端口，兩個觀察窗上設(shè)有密封透明玻璃，其右側(cè)部的觀察窗上安裝有l(wèi)ed燈，前側(cè)的觀察窗能夠打開；

所述真空部內(nèi)腔底面安裝板上的導(dǎo)引裝置為銅制品，其具有冷卻作用，用于進(jìn)一步冷卻鍵合絲，所述導(dǎo)引裝置于安裝板上部區(qū)域呈凸形，下部呈柱體狀。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向部包括導(dǎo)向安裝板及安裝于導(dǎo)向安裝板上的夾持式導(dǎo)向機構(gòu)、調(diào)節(jié)式導(dǎo)向機構(gòu)，所述夾持式導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)于調(diào)節(jié)式導(dǎo)向機構(gòu)的上方；

所述夾持式導(dǎo)向機構(gòu)包括左導(dǎo)輪、右導(dǎo)輪、驅(qū)動電機、氣缸，所述左導(dǎo)輪為定導(dǎo)輪，其中心軸連接有驅(qū)動電機，所述右導(dǎo)輪為動導(dǎo)輪，其中心軸連接有伸縮連接塊，伸縮連接塊連接氣缸，所述夾持式導(dǎo)向機構(gòu)至少設(shè)置有兩組；

所述調(diào)節(jié)式導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置有多組，每組調(diào)節(jié)式導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)有并排的導(dǎo)向輪，每組導(dǎo)向輪設(shè)置于滑槽上，滑槽從上至下的長度依次增加；

所述導(dǎo)向部還包括調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥包括把手和調(diào)節(jié)桿，把手與調(diào)節(jié)桿連接，調(diào)節(jié)桿與所述導(dǎo)向安裝板側(cè)部固定連接，旋轉(zhuǎn)把手使調(diào)節(jié)桿前進(jìn)或后退，調(diào)節(jié)桿帶動導(dǎo)向安裝板前進(jìn)或后退。

進(jìn)一步的，所述連鑄爐還包括收料架，所述收料架通過一l型連接桿連接于安裝架外側(cè)；

所述收料架包括一橫梁，所述橫梁設(shè)置于l型連接桿的豎部，并于l型連接桿的豎部交叉成十字型，所述橫梁左右兩邊設(shè)置有腰圓孔，在腰圓孔上設(shè)置有垂直于橫梁的滾軸，所述l型連接桿的豎部上端設(shè)置有若干調(diào)節(jié)孔，在其中的一個調(diào)節(jié)孔上設(shè)置有一垂直于l型連接桿豎部的滾軸。

進(jìn)一步的，所述真空部上設(shè)置有氣壓表。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計了鍵合絲連鑄爐，鍵合絲連鑄爐能夠在高真空狀態(tài)下連鑄，鑄造的鍵合絲不間斷的繞于收料架上，該連鑄爐金屬熔料部設(shè)置有電機帶動的攪拌裝置，攪拌裝置是偏心攪拌裝置，偏心攪拌裝置旋轉(zhuǎn)時，會對液態(tài)后的金屬原材料持續(xù)攪拌，以達(dá)到均勻的目的。冷卻部采用冷卻銅模和水冷卻循環(huán)管路，冷卻銅模內(nèi)設(shè)置水冷卻循環(huán)管路，能夠有效的將液態(tài)金屬固化，冷卻效率高，因此，在牽引時，可以加快成棒效率。真空部設(shè)置有觀察窗、兼具冷卻作用的導(dǎo)引裝置，真空部抽去空氣后形成真空，沒有空氣的腔室內(nèi)不會對鍵合絲氧化，不受氧化的鍵合絲再次從導(dǎo)引裝置冷卻，冷卻后進(jìn)入導(dǎo)向部，通過導(dǎo)向部將鍵合絲導(dǎo)入收料架。

本發(fā)明牽引棒包括兩個部分，一是石墨牽引棒體，二是與石墨牽引棒體螺紋連接的不銹鋼牽引棒體，石墨牽引棒體上設(shè)置有盲孔，熔化后的液體金屬進(jìn)入盲孔內(nèi)形成金屬棒體頭部，被牽引棒牽引向下運動，然后經(jīng)冷卻部固化。

本發(fā)明的石英玻璃套管為石英材質(zhì)，石英玻璃為優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料，并且不會屏蔽電磁線圈的加熱，電磁線圈所繞制的內(nèi)部均為非金屬耐高溫材料，如置于石英玻璃套管內(nèi)部的高溫棉，置于高溫棉內(nèi)的石墨坩堝，電磁線圈作用于石墨坩堝上，對石墨坩堝加熱。

本發(fā)明的鍵合絲連鑄爐采用了新的鑄造方法，解決了傳統(tǒng)的鍵合絲鑄造工藝的不足之處，同時，生產(chǎn)出的鍵合絲尺寸可以做到很細(xì)，最低可以做到0.006mm的鍵合絲，并且是連續(xù)鑄造，導(dǎo)引出的鍵合絲繞成線圈于收料架上，而現(xiàn)有技術(shù)中的鍵合絲則是一段一段的長度。

本發(fā)明鍵合絲連鑄爐能夠在高真空狀態(tài)下連鑄，高真空能夠達(dá)到-6.7*10^-4pa，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備不能對鍵合絲連鑄，并且無法在高真空狀態(tài)下鑄造鍵合絲。

本發(fā)明鍵合絲連鑄爐生產(chǎn)鍵合絲效率高，現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)鍵合絲設(shè)備是無法比擬的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鍵合絲連鑄爐爆炸圖；

圖2為本發(fā)明鍵合絲連鑄爐的立體圖；

圖3為圖2另一側(cè)的立體圖；

圖4為本發(fā)明的鍵合絲連鑄爐正面剖視圖；

圖5為本發(fā)明的金屬熔料部放大圖；

圖6為本發(fā)明的牽引棒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的石墨牽引棒體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的偏心攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的冷卻銅模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的冷卻銅模剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參照附圖1-10，鍵合絲連鑄爐，該連鑄爐包括集成線路的饋線柜4、安裝于饋線柜4鄰側(cè)的安裝架，該安裝架設(shè)有兩層，中間是安裝板，其特征在于，所述連鑄爐還包括：

金屬熔料部1，所述金屬熔料部1置于連鑄爐的頂部，其設(shè)有加熱裝置、偏心攪拌裝置，加熱裝置用于將金屬熔化，偏心攪拌裝置還連接有二次加料裝置，金屬熔化成液態(tài)后偏心攪拌裝置持續(xù)攪拌，液態(tài)金屬均勻后牽引棒向下運動；

冷卻部2，所述冷卻部2與金屬熔料部1下端連接，其包括冷卻銅模201及設(shè)置于冷卻銅模201內(nèi)的水冷卻循環(huán)管路202，冷卻銅模201中部是導(dǎo)引孔，牽引棒沿該導(dǎo)引孔向下運動，冷卻銅模201和水冷卻循環(huán)管路202對液態(tài)金屬冷卻固化，形成鍵合絲；

真空部3，所述真空部3與所述金屬熔料部1、冷卻部2連通，在抽真空后，真空部3、金屬熔料部1、冷卻部2連通的腔室全部是真空狀態(tài)，所述真空部3置于冷卻部2的下端、所述安裝板的上表面，其外側(cè)壁設(shè)有能夠打開的觀察窗301、與真空泵連接的端口，所述真空部3內(nèi)腔底面中部設(shè)有導(dǎo)引裝置，導(dǎo)引裝置設(shè)有導(dǎo)引孔，牽引棒沿該導(dǎo)引孔向下，牽拉固化后的鍵合絲向下運動；

導(dǎo)向部6，所述導(dǎo)向部6安裝于饋線柜4的側(cè)部，其包括若干導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)用于夾持引導(dǎo)牽引棒及對鍵合絲的牽引并導(dǎo)向。

所述金屬熔料部1包括熔料爐112、保溫層111、保溫蓋118、石英玻璃套管108、加熱裝置、偏心攪拌裝置、二次加料裝置；

所述熔料爐112為石墨坩堝，其底面為倒錐面，錐面中心設(shè)有下料孔，牽引棒未工作前是將所述下料孔封堵，所述熔料爐112置于所述保溫層111內(nèi)，其上端蓋有保溫蓋118，所述保溫層111外套有石英玻璃套管108，所述保溫層111和石英玻璃套管108下端都置于所述冷卻銅模201上端，并在冷卻銅模201連接處設(shè)置密封膠墊，所述石英玻璃套管108上端設(shè)有套管蓋106，并在其連接處設(shè)有密封膠墊，所述保溫層111、保溫蓋118均為高溫棉；

所述套管蓋106的蓋體中部通孔處安裝有偏心攪拌裝置，所述偏心攪拌裝置包括電機安裝架103、電機116、驅(qū)動桿104、攪拌器105、雙氣缸121，所述套管蓋106中部通孔邊緣設(shè)置有帶通孔的圓柱，圓柱上端設(shè)置電機安裝架103，所述電機安裝架103水平外延伸一段距離，在電機安裝架103的外側(cè)端垂直于電機安裝架103的方向上安裝有電機116，另一側(cè)套于驅(qū)動桿104上，并在驅(qū)動桿104的桿體上設(shè)置有被動輪，驅(qū)動桿104下端連接所述攪拌器105，所述攪拌器105包括連接桿和圓盤1051，所述圓盤1051下端設(shè)置有偏心軸桿，所述圓盤1051及偏心軸桿設(shè)于石墨坩堝內(nèi)腔中；所述電機116上設(shè)置有主動輪，主動輪通過皮帶117帶動被動輪，所述驅(qū)動桿104的下端與攪拌器105上的連接桿連接，所述連接桿中部為通孔，該通孔與所述石墨坩堝內(nèi)腔連通，所述驅(qū)動桿104中部通孔，其通孔與連接桿中部通孔連通；

所述攪拌器105還連接有雙氣缸121，所述雙氣缸121用于下降或上升攪拌器105；

所述驅(qū)動桿104上端連接所述二次加料裝置，所述二次加料裝置包括二次加料抽桿101、加料料斗倉102，所述加料料斗倉102置于偏心攪拌裝置的上端，其下端出料口與驅(qū)動桿104上端口部連通，所述二次加料抽桿101置于加料料斗倉102的蓋體中部，其桿體下端延伸至加料料斗倉102的出料口，在不加料時將出料口封堵；

所述石英玻璃套管108外側(cè)、石墨坩堝的高度區(qū)域內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置包括非金屬繞線套筒109、電磁線圈107，所述電磁線圈107繞制于非金屬繞線套筒109外側(cè)壁上。

所述熔料爐112底面設(shè)有凹圈，在該凹圈內(nèi)設(shè)有溫度傳感器110。

所述石墨坩堝下端中部擴孔，其擴孔與保溫層111下部通孔、冷卻銅模201的中部通孔內(nèi)設(shè)置有一根石墨棒113，所述石墨棒113中部設(shè)置有導(dǎo)引孔，所述導(dǎo)引孔內(nèi)插有牽引棒5。

所述牽引棒5包括石墨牽引棒體114、不銹鋼牽引棒體501，所述石墨牽引棒體114一端與牽引棒體501螺紋連接，連接后側(cè)壁面相平，其另一端設(shè)有盲孔1141，該盲孔1141用于液態(tài)金屬灌入，形成金屬棒體頭端；

所述石墨牽引棒體114的盲孔端置于石墨坩堝出料口，在連鑄爐初始工作時將石墨坩堝的出料口封堵，所述石墨牽引棒體114的直徑與不銹鋼牽引棒體501直徑相同，所述石墨牽引棒體114的連接端至少要露出于石墨棒113下部通孔口，所述不銹鋼牽引棒體501的長度至少要達(dá)到導(dǎo)向部6的第一個夾持導(dǎo)向輪。

所述冷卻銅模201為銅材質(zhì)，其上端邊緣設(shè)有圍壩圈，中部設(shè)有通孔，通孔上部較大，下部較小，所述冷卻銅模201外壁開有進(jìn)水孔和出水孔；

所述冷卻銅模201內(nèi)設(shè)置盤繞式凹槽，所述盤繞式凹槽形成水冷卻循環(huán)管路202，水冷卻循環(huán)管路202與進(jìn)水孔和出水孔連接，進(jìn)水孔上連接進(jìn)水管，出水管上連接出水管；

所述冷卻銅模201安裝于一板體上，板體四角設(shè)置有四個支撐柱，四個支撐柱上端安裝有帶中孔的第二安裝板，第二安裝板上設(shè)置有四側(cè)面封閉的盒體，四側(cè)面封閉的盒體上端設(shè)有帶中孔的板體；

所述冷卻銅模201的上下端偏心處還設(shè)置有連通孔，該連通孔設(shè)有帶通孔的連通棒119，所述連通棒119一端與真空腔室連通，另一端穿過保溫層111，并延伸至石墨坩堝的底部，該連通棒119用于真空部的真空腔與石墨坩堝的腔室連通，在抽真空時，可以將兩個腔室同時抽成真空狀態(tài)；

所述連通棒119下部的臺階部設(shè)有彈簧120，該彈簧120用于頂緊連通棒119；

所述冷卻銅模201的底部與底板的連接處設(shè)置有密封膠墊。

所述真空部3呈圓柱形鍋爐狀，其前側(cè)和右側(cè)設(shè)置有觀察窗301，左側(cè)設(shè)置有真空泵連接的端口，兩個觀察窗301上設(shè)有密封透明玻璃，其右側(cè)部的觀察窗上安裝有l(wèi)ed燈，前側(cè)的觀察窗能夠打開；

所述真空部3內(nèi)腔底面安裝板上的導(dǎo)引裝置為銅制品，其具有冷卻作用，用于進(jìn)一步冷卻鍵合絲，所述導(dǎo)引裝置于安裝板上部區(qū)域呈凸形，下部呈柱體狀。

所述導(dǎo)向部6包括導(dǎo)向安裝板及安裝于導(dǎo)向安裝板上的夾持式導(dǎo)向機構(gòu)、調(diào)節(jié)式導(dǎo)向機構(gòu)604，所述夾持式導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)于調(diào)節(jié)式導(dǎo)向機構(gòu)604的上方；

所述夾持式導(dǎo)向機構(gòu)包括左導(dǎo)輪603、右導(dǎo)輪601、驅(qū)動電機、氣缸602，所述左導(dǎo)輪603為定導(dǎo)輪，其中心軸連接有驅(qū)動電機，所述右導(dǎo)輪601為動導(dǎo)輪，其中心軸連接有伸縮連接塊，伸縮連接塊連接氣缸602，所述夾持式導(dǎo)向機構(gòu)至少設(shè)置有兩組；

所述調(diào)節(jié)式導(dǎo)向機構(gòu)604設(shè)置有多組，每組調(diào)節(jié)式導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)有并排的導(dǎo)向輪，每組導(dǎo)向輪設(shè)置于滑槽上，滑槽從上至下的長度依次增加；

所述導(dǎo)向部6還包括調(diào)節(jié)閥605，該調(diào)節(jié)閥605包括把手和調(diào)節(jié)桿，把手與調(diào)節(jié)桿連接，調(diào)節(jié)桿與所述導(dǎo)向安裝板側(cè)部固定連接，旋轉(zhuǎn)把手使調(diào)節(jié)桿前進(jìn)或后退，調(diào)節(jié)桿帶動導(dǎo)向安裝板前進(jìn)或后退。

所述連鑄爐還包括收料架7，所述收料架7通過一l型連接桿連接于安裝架外側(cè)；

所述收料架7包括一橫梁，所述橫梁設(shè)置于l型連接桿的豎部，并于l型連接桿的豎部交叉成十字型，所述橫梁左右兩邊設(shè)置有腰圓孔，在腰圓孔上設(shè)置有垂直于橫梁的滾軸，所述l型連接桿的豎部上端設(shè)置有若干調(diào)節(jié)孔，在其中的一個調(diào)節(jié)孔上設(shè)置有一垂直于l型連接桿豎部的滾軸。

所述真空部3上設(shè)置有氣壓表。

實施例：

本發(fā)明的鍵合絲連鑄爐的運行步驟如下：

步驟一，將所需金屬原料置入石墨坩堝，鍵合絲一般是合金，是由多種金屬制備，由于各金屬原料的熔點不同，需要進(jìn)行二次加料，這時就要用到二次加料裝置，但初始時先不加入熔點低的金屬原料，因為，如果先加熔點低的原料，如果再加熔點高的原料，會使熔點低的原料在升至高溫時氣化，因此，首先加入的是高熔點的原料，再加入低熔點的原料，避免低熔點原料氣化。加入熔點高的金屬原料后，將保溫蓋118蓋上，偏心攪拌裝置暫不啟動，因為未熔化的熔點高的金屬原料是固體，會將偏心攪拌裝置碰斷裂。將牽引棒的石墨牽引棒體114封堵于石墨坩堝出料口，不銹鋼牽引棒體501依次穿過冷卻部2、真空部3，其端部延伸至導(dǎo)向部6，并通過導(dǎo)向部6的夾持式導(dǎo)向機構(gòu)夾持；

步驟二，牽引鍵合絲的前期準(zhǔn)備工作后，啟動加熱裝置，真空部的腔室被真空泵抽取空氣，使金屬熔料部、冷卻部、真空部均形成真空腔，加熱裝置采用電磁線圈加熱，熔點高的金屬受熱熔化，其液體進(jìn)入石墨牽引棒體114的盲孔1141，熔點高的金屬原料全部熔化后，再打開二次加料裝置，加入熔點低的其它金屬原料，熔點低的其它金屬原料是從二次加料抽桿101下部的加料料斗倉102放入，其它金屬原料從驅(qū)動桿104的中部通孔進(jìn)入攪拌器105中部的通孔，然后進(jìn)入石墨坩堝，其它金屬原料一般都采用米粒狀原料，便于二次加料，二次加料后，再次抽真空，由于石墨坩堝內(nèi)的溫度已經(jīng)足夠?qū)⑷埸c低的原料熔化，只需要保持恒溫即可，因為有溫度傳感器110，能夠隨時監(jiān)控石墨坩堝內(nèi)的溫度，攪拌器105被雙氣缸下壓，并通過電機帶動持續(xù)旋轉(zhuǎn)攪拌，當(dāng)將所有的金屬原料全部熔化后，攪拌器105將里面的液體金屬混合物攪拌均勻，啟動夾持式導(dǎo)向機構(gòu)；

步驟三，夾持式導(dǎo)向機構(gòu)將牽引棒向下拉扯，使整個棒體向下運動，液體金屬混合物沿石墨棒113中部的導(dǎo)引孔向下流，當(dāng)液體金屬到達(dá)冷卻部后，冷卻銅模201和水冷卻循環(huán)管路202使液體金屬逐漸固化，形成鍵合絲，鍵合絲進(jìn)入真空部3，真空部3的觀察窗301可以觀察鍵合絲的棒體質(zhì)量；

步驟四，鍵合絲持續(xù)向下運動，進(jìn)入真空腔底面的導(dǎo)引裝置，導(dǎo)引裝置是銅制品，具有冷卻作用，因此，鍵合絲二次冷卻，然后被帶入夾持式導(dǎo)向機構(gòu)，鍵合絲被夾持，并且依下部調(diào)節(jié)式導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向輪導(dǎo)向；

步驟五，導(dǎo)向輪將鍵合絲依次導(dǎo)入收料架7，并通過手動或機械轉(zhuǎn)動形成線圈掛于收料架的滾軸上，取下牽引棒；

步驟六，持續(xù)收料，直至液體金屬全部流完。

本發(fā)明的安裝架底部設(shè)有滾輪和定位腳柱，移動較為方便。

本發(fā)明的控制部可以有多種方式，按鍵式+旋鈕+繼電器的控制方式，或者采用最新的觸摸屏控制，并在饋線柜內(nèi)設(shè)置變頻器，如果采用按鍵式+旋鈕+繼電器的控制方式，需要設(shè)置按鍵式鍵盤，如果是觸摸屏控制，參數(shù)設(shè)置全部在觸摸屏內(nèi)設(shè)置，其它的如紅色按鍵為緊急關(guān)閉按鍵，綠色的總開關(guān)鍵還需另行設(shè)置。

本發(fā)明的鍵合絲連鑄爐，鍵合絲連鑄爐能夠在高真空狀態(tài)下連鑄，鑄造的鍵合絲不間斷的繞于收料架上，該連鑄爐金屬熔料部設(shè)置有電機帶動的攪拌裝置，攪拌裝置是偏心攪拌裝置，偏心攪拌裝置旋轉(zhuǎn)時，會對液態(tài)后的金屬原材料持續(xù)攪拌，以達(dá)到均勻的目的。冷卻部采用冷卻銅模和水冷卻循環(huán)管路，冷卻銅模內(nèi)設(shè)置水冷卻循環(huán)管路，能夠有效的將液態(tài)金屬固化，冷卻效率高，因此，在牽引時，可以加快成棒效率。真空部設(shè)置有觀察窗、兼具冷卻作用的導(dǎo)引裝置，真空部抽去空氣后形成真空，沒有空氣的腔室內(nèi)不會對鍵合絲氧化，不受氧化的鍵合絲再次從導(dǎo)引裝置冷卻，冷卻后進(jìn)入導(dǎo)向部，通過導(dǎo)向部將鍵合絲導(dǎo)入收料架。

本發(fā)明牽引棒包括兩個部分，一是石墨牽引棒體，二是與石墨牽引棒體螺紋連接的不銹鋼牽引棒體，石墨牽引棒體上設(shè)置有盲孔，熔化后的液體金屬進(jìn)入盲孔內(nèi)形成金屬棒體頭部，被牽引棒牽引向下運動，然后經(jīng)冷卻部固化。

本發(fā)明的石英玻璃套管為石英材質(zhì)，石英玻璃為優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料，并且不會屏蔽電磁線圈的加熱，電磁線圈所繞制的內(nèi)部均為非金屬耐高溫材料，如置于石英玻璃套管內(nèi)部的高溫棉，置于高溫棉內(nèi)的石墨坩堝，電磁線圈作用于石墨坩堝上，對石墨坩堝加熱。

本發(fā)明的鍵合絲連鑄爐采用了新的鑄造方法，解決了傳統(tǒng)的鍵合絲鑄造工藝的不足之處，同時，生產(chǎn)出的鍵合絲尺寸可以做到很細(xì)，最低可以做到0.006mm的鍵合絲，并且是連續(xù)鑄造，導(dǎo)引出的鍵合絲繞成線圈于收料架上，而現(xiàn)有技術(shù)中的鍵合絲則是一段一段的長度。

本發(fā)明鍵合絲連鑄爐能夠在高真空狀態(tài)下連鑄，高真空能夠達(dá)到-6.7*10^-4pa，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備不能對鍵合絲連鑄，并且無法在高真空狀態(tài)下鑄造鍵合絲。本發(fā)明的鍵合絲連鑄爐同樣適合中低真空的連鑄生產(chǎn)鍵合絲。

本發(fā)明鍵合絲連鑄爐生產(chǎn)鍵合絲效率高，現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)鍵合絲設(shè)備是無法比擬的。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。