本發(fā)明涉及冒口技術領域，具體為一種廢料可自動回收式纖維高溫冒口加工裝置。

背景技術：

冒口是只為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分。功能在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補縮。冒口的設計功能不同的冒口，其形式、大小和開設位置均不相同。

在對冒口進行切割的時候需要使用到切割機，如中國專利公開了“一種冒口加工設備”(專利號：201420312037.3)該專利包括基座，其特征在于所述的基座的一側設置能左右移動的工作臺，所述的工作臺上夾裝閥體，所述的基座上設置加工刀具機構，所述的加工刀具機構的刀頭能前后移動，所述的工作臺上設置定位凸塊。本發(fā)明的冒口加工設備具有專用的工作臺夾持固定閥體，結構簡單，閥體固定可靠性強。對冒口的加工采用能前后調節(jié)位置的銑刀完成，能根據(jù)需要對不同位置和角度進行調節(jié)，以便更好完成加工，但是該專利中的切割機在使用的時候無法對廢料進行回收，不方便使用者使用，容易造成環(huán)境污染，增加了不必要的資源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種廢料可自動回收式纖維高溫冒口加工裝置，具備廢料回收利用的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的切割機在使用的時候無法對廢料進行回收的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種廢料可自動回收式纖維高溫冒口加工裝置，包括裝載箱，所述裝載箱頂部的左側固定連接有切割機，所述裝載箱的內部橫向固定連接有支撐板，所述裝載箱頂部的右側開設有進料口，所述支撐板頂部的右側開設有第一開口，所述支撐板的頂部滑動連接有滑塊，所述裝載箱內壁的后側固定連接有電機，所述電機的輸出端套接有齒輪，所述齒輪的底部與齒板的頂部嚙合，所述齒板的右側固定連接有推板，所述裝載箱內壁的左側固定連接有氣缸，所述氣缸右側固定連接有廢料吸附裝置，所述廢料吸附裝置的頂部固定連接有固定塊，所述固定塊左側貫穿設置有滑套，所述滑套的左側貫穿設置有滑桿，所述滑桿的外表面與滑套的內表面滑動連接，所述廢料吸附裝置包括放置盒，所述放置盒內壁的頂部和底部均固定連接有滑軌，所述放置盒的內部設置有空心塊，所述空心塊的內部固定連接有磁鐵，所述空心塊的頂部和底部均固定連接有滑動塊，所述滑動塊遠離空心塊的一端與滑軌滑動連接，所述裝載箱正表面底部的左側通過合頁活動連接有箱門，所述箱門的正表面固定連接有把手。

優(yōu)選的，所述空心塊的正表面固定連接有拉手，所述滑軌靠近滑動塊的一側開設有與滑動塊配合使用的滑槽，且滑動塊遠離空心塊的一側與滑槽的槽底接觸。

優(yōu)選的，所述放置盒的正表面固開設有第二開口，且放置盒右側的底部固定連接有鏟板，所述鏟板的頂部開設有放置槽。

優(yōu)選的，所述裝載箱頂部的右側固定連接有擋板，所述擋板位于進料口的上方，所述裝載箱內壁的左側固定連接有彈簧，所述彈簧的右端固定連接有橡膠板。

優(yōu)選的，所述裝載箱底部的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部固定連接有防滑塊，所述防滑塊的底部開設有防滑紋。

優(yōu)選的，所述齒輪的表面設置有第一齒牙，所述齒板的頂部設置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，所述推板與齒板通過螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設置裝載箱、切割機、支撐板、進料口、滑塊、電機、齒輪、推板、氣缸、廢料吸附裝置、放置盒、滑軌、空心塊、磁鐵、滑動塊、固定塊、滑套、滑桿、齒板、箱門和把手的配合使用，解決了現(xiàn)有的切割機在使用的時候無法對廢料進行回收的問題，該具有回收廢料的冒口用切割機，具備廢料回收利用的優(yōu)點，避免了不必要的資源浪費，保護了環(huán)境。

2、本發(fā)明通過拉手的設置，起到拉出空心塊的作用。

3、本發(fā)明通過鏟板的設置，對散落在裝載箱底部的廢料起到收集的作用。

4、本發(fā)明通過擋板的設置，起到遮擋飛濺的廢料的作用。

5、本發(fā)明通過彈簧和橡膠板的設置，起到緩沖的作用，避免了使用者在使用的時候齒板直接與裝載箱的內部出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，對零件起到保護的作用。

6、本發(fā)明通過支撐腿的設置，起到支撐該裝置的作用。

7、本發(fā)明通過防滑塊的設置，起到防滑的作用，避免了使用者在使用的時候該裝置出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明廢料吸附裝置的正面剖視圖；

圖3為本發(fā)明空心塊和拉手的配合使用示意圖；

圖4為本發(fā)明裝載箱的正面示意圖。

圖中：1裝載箱、2切割機、3支撐板、4進料口、5滑塊、6電機、7齒輪、8推板、9氣缸、10廢料吸附裝置、101放置盒、102滑軌、103空心塊、104磁鐵、105滑動塊、11固定塊、12滑套、13滑桿、14箱門、15把手、16拉手、17鏟板、18擋板、19彈簧、20橡膠板、21支撐腿、22防滑塊、23齒板。

具體實施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種廢料可自動回收式纖維高溫冒口加工裝置，包括裝載箱1，裝載箱1頂部的右側固定連接有擋板18，通過擋板18的設置，起到遮擋飛濺的廢料的作用，擋板18位于進料口4的上方，裝載箱1內壁的左側固定連接有彈簧19，彈簧19的右端固定連接有橡膠板20，通過彈簧19和橡膠板20的設置，起到緩沖的作用，避免了使用者在使用的時候齒板23直接與裝載箱1的內部出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，對零件起到保護的作用，裝載箱1底部的四角均固定連接有支撐腿21，通過支撐腿21的設置，起到支撐該裝置的作用，支撐腿21的底部固定連接有防滑塊22，通過防滑塊22的設置，起到防滑的作用，避免了使用者在使用的時候該裝置出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象。

具體地，防滑塊22的底部開設有防滑紋，裝載箱1頂部的左側固定連接有切割機2，裝載箱1的內部橫向固定連接有支撐板3，裝載箱1頂部的右側開設有進料口4，支撐板3頂部的右側開設有第一開口，支撐板3的頂部滑動連接有滑塊5，裝載箱1內壁的后側固定連接有電機6，電機6的輸出端套接有齒輪7，齒輪7的表面設置有第一齒牙，齒板23的頂部設置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，推板8與齒板23通過螺栓固定連接，齒輪7的底部與齒板23的頂部嚙合，齒板23的右側固定連接有推板8，裝載箱1內壁的左側固定連接有氣缸9，氣缸9右側固定連接有廢料吸附裝置10，廢料吸附裝置10的頂部固定連接有固定塊11，固定塊11左側貫穿設置有滑套12，滑套12的左側貫穿設置有滑桿13，滑桿13的外表面與滑套12的內表面滑動連接。

值得說明的是，本實施例中的廢料吸附裝置10包括放置盒101，放置盒101的正表面固開設有第二開口，且放置盒101右側的底部固定連接有鏟板17，通過鏟板17的設置，對散落在裝載箱1底部的廢料起到收集的作用，鏟板17的頂部開設有放置槽，放置盒101內壁的頂部和底部均固定連接有滑軌102，放置盒101的內部設置有空心塊103，空心塊103的正表面固定連接有拉手16，通過拉手16的設置，起到拉出空心塊103的作用，滑軌102靠近滑動塊105的一側開設有與滑動塊105配合使用的滑槽，且滑動塊105遠離空心塊103的一側與滑槽的槽底接觸，空心塊103的內部固定連接有磁鐵104，空心塊103的頂部和底部均固定連接有滑動塊105，滑動塊105遠離空心塊103的一端與滑軌102滑動連接，裝載箱1正表面底部的左側通過合頁活動連接有箱門14，箱門14的正表面固定連接有把手15。

使用時，當冒口切割完成后，使用者把廢料通過進料口4推入到裝載箱1的內部，啟動氣缸9，氣缸9推動廢料吸附裝置10，吸附位于裝載箱1內部的廢料，使用者啟動電機6，電機6帶動齒輪7，齒輪7帶動齒板23向右移動，推動支撐板3頂部殘留的廢料，使廢料落入到裝載箱1的內部，使用者通過把手15打開箱門14取出廢料，即可達到廢料回收利用。

綜上所述：該具有回收廢料的冒口用切割機，通過設置裝載箱1、切割機2、支撐板3、進料口4、滑塊5、電機6、齒輪7、推板8、氣缸9、廢料吸附裝置10、放置盒101、滑軌102、空心塊103、磁鐵104、滑動塊105、固定塊11、滑套12、滑桿13、齒板23、箱門14和把手15的配合使用，解決了現(xiàn)有的切割機在使用的時候無法對廢料進行回收的問題。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。