本發(fā)明涉及纖維高溫冒口技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種纖維高溫冒口加工用打磨裝置。

背景技術(shù)：

冒口是只為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分，功能在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補縮，冒口的設(shè)計功能不同的冒口，其形式、大小和開設(shè)位置均不相同。

在冒口加工切割后，冒口的切割邊會出現(xiàn)毛刺，需要用到纖維高溫冒口加工用打磨裝置對毛刺進行打磨，在專利號是(cn206169799u)的中國專利中，提到了一種新型鑄件冒口打磨機，它包括機架，所述機架的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端分別設(shè)置有砂輪，所述轉(zhuǎn)動軸的中部設(shè)置有傳動輪，所述傳動輪通過傳動機構(gòu)與電機的輸出輪連接，所述電機固定在所述機架的底部，所述機架上設(shè)置有工作臺板，所述工作臺板位于所述砂輪的前方，并且所述工作臺板上設(shè)置有固定孔，所述固定孔中插放有加力桿，所述加力桿的底部焊接三角支架，用來卡住鑄件不移動，打磨時通過前后移動所述加力桿來控制鑄件的推進與退出，本發(fā)明在機架的工作臺板上設(shè)置固定孔，該固定孔用來插放加力桿，用來卡住鑄件不移動，打磨時通過前后移動加力桿來控制鑄件的推進與退出，工作效率高且降低勞動強度，該裝置雖然可以對冒口進行打磨，但是該裝置在使用時，是工人手動拿著冒口進行打磨，使工人讓易出現(xiàn)費時費力的狀況，造成工人使用不方便，降低了工人的工作效率，從而降低了纖維高溫冒口加工用打磨裝置的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種纖維高溫冒口加工用打磨裝置，具備方便使用的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的纖維高溫冒口加工用打磨裝置使用不方便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種纖維高溫冒口加工用打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部的左側(cè)固定連接有支撐柱，所述支撐柱右側(cè)的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有打磨輪，所述工作臺頂部的右側(cè)固定連接有滑板，所述滑板的頂部開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)腔滑動連接有第二滑塊，所述第二滑塊的頂部固定連接有箱體，所述箱體左側(cè)的頂部固定連接有固定塊，所述箱體內(nèi)壁的左側(cè)開設(shè)有通槽，所述箱體內(nèi)壁的右側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)腔的頂部滑動連接第一滑塊，所述第一滑塊的左側(cè)固定連接有活動塊，所述活動塊的頂部開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽的內(nèi)腔螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部活動連接有活動底座，所述活動底座的底部與箱體內(nèi)壁的底部固定連接，所述螺紋桿的頂部貫穿至箱體的頂部并固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤頂部的右側(cè)固定連接有把手，所述活動塊底部的兩側(cè)均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的表面套設(shè)有彈簧，所述彈簧的頂部和底部分別與活動塊的底部和箱體內(nèi)壁的底部固定連接，所述活動塊的左側(cè)固定連接有移動塊，所述移動塊的左側(cè)貫穿通槽并延伸至箱體的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述工作臺底部的兩側(cè)均固定連接有固定柱，所述固定柱的底部固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述固定塊的頂部與移動塊的底部均固定連接有保護墊，所述保護墊的內(nèi)腔設(shè)置有海綿層。

優(yōu)選的，所述把手的表面套設(shè)有防滑套，且防滑套的表面設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述螺紋槽的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋一，所述螺紋桿的表面設(shè)置有與螺紋一配合使用的螺紋二。

優(yōu)選的，所述支撐柱的底部與工作臺頂部的左側(cè)通過螺栓固定連接，所述工作臺頂部的右側(cè)與滑板的底部焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置滑板、第二滑槽、第二滑塊、箱體、固定塊、通槽、第一滑槽、第一滑塊、活動塊、螺紋槽、螺紋桿、活動底座、轉(zhuǎn)盤、把手、伸縮桿、彈簧、移動塊和保護墊相互配合，達到了方便使用的效果，解決了現(xiàn)有的纖維高溫冒口加工用打磨裝置使用不方便的問題，使工人在對冒口進行打磨時，省時省力，方便了工人使用，提高了工人的工作效率，從而提高了纖維高溫冒口加工用打磨裝置的實用性。

2、本發(fā)明通過設(shè)置滑板、第二滑槽和第二滑塊相互配合，對箱體和工作臺起到減小摩擦的作用，解決了箱體和工作臺在使用時由于摩擦力過大，出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，從而延長了箱體和工作臺的使用壽命，通過設(shè)置箱體，起到保護螺紋桿的作用，解決了長期使用螺紋桿，使灰塵落入螺紋桿，造成螺紋桿出現(xiàn)使用效果不好的問題，通過設(shè)置第一滑槽和第一滑塊，對活動塊起到移動時穩(wěn)定的作用，解決了活動塊在移動時出現(xiàn)搖晃的問題。

3、本發(fā)明通過設(shè)置活動底座，對螺紋桿起到轉(zhuǎn)動時穩(wěn)定的作用，解決了螺紋桿在轉(zhuǎn)動時容易出現(xiàn)搖晃的問題，通過設(shè)置把手，對轉(zhuǎn)盤起到便于轉(zhuǎn)動的作用，解決了轉(zhuǎn)盤在使用時無法轉(zhuǎn)動的問題，通過設(shè)置防滑墊，對工作臺起到防滑的作用，解決了工作臺在使用時出現(xiàn)滑動的問題，通過設(shè)置保護墊，對冒口起到保護的作用，解決了冒口在卡緊時出現(xiàn)損壞的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明b局部放大示意圖。

圖中：1工作臺、2支撐柱、3電機、4打磨輪、5滑板、6第二滑槽、7第二滑塊、8箱體、9固定塊、10通槽、11第一滑槽、12第一滑塊、13活動塊、14螺紋槽、15螺紋桿、16活動底座、17轉(zhuǎn)盤、18把手、19伸縮桿、20彈簧、21移動塊、22固定柱、23防滑墊、24保護墊。

具體實施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種纖維高溫冒口加工用打磨裝置，包括工作臺1，工作臺1底部的兩側(cè)均固定連接有固定柱22，固定柱22的底部固定連接有防滑墊23，通過設(shè)置防滑墊23，對工作臺1起到防滑的作用，解決了工作臺1在使用時出現(xiàn)滑動的問題，防滑墊23的底部設(shè)置有防滑紋，工作臺1頂部的左側(cè)固定連接有支撐柱2，支撐柱2的底部與工作臺1頂部的左側(cè)通過螺栓固定連接，工作臺1頂部的右側(cè)與滑板5的底部焊接，支撐柱2右側(cè)的頂部固定連接有電機3，電機3的輸出端固定連接有打磨輪4，工作臺1頂部的右側(cè)固定連接有滑板5，通過設(shè)置滑板5、第二滑槽6和第二滑塊7相互配合，對箱體8和工作臺1起到減小摩擦的作用，解決了箱體8和工作臺1在使用時由于摩擦力過大，出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，從而延長了箱體8和工作臺1的使用壽命。

具體而言，滑板5的頂部開設(shè)有第二滑槽6，第二滑槽6的內(nèi)腔滑動連接有第二滑塊7，第二滑塊7的頂部固定連接有箱體8，箱體8左側(cè)的頂部固定連接有固定塊9，固定塊9的頂部與移動塊21的底部均固定連接有保護墊24，通過設(shè)置保護墊24，對冒口起到保護的作用，解決了冒口在卡緊時出現(xiàn)損壞的問題，保護墊24的內(nèi)腔設(shè)置有海綿層，通過設(shè)置箱體8，起到保護螺紋桿15的作用，解決了長期使用螺紋桿15，使灰塵落入螺紋桿15，造成螺紋桿15出現(xiàn)使用效果不好的問題。

此外，所述箱體8內(nèi)壁的左側(cè)開設(shè)有通槽10，箱體8內(nèi)壁的右側(cè)開設(shè)有第一滑槽11，通過設(shè)置第一滑槽11和第一滑塊12，對活動塊13起到移動時穩(wěn)定的作用，解決了活動塊13在移動時出現(xiàn)搖晃的問題，第一滑槽11內(nèi)腔的頂部滑動連接第一滑塊12，第一滑塊12的左側(cè)固定連接有活動塊13，活動塊13的頂部開設(shè)有螺紋槽14，螺紋槽14的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋一，螺紋桿15的表面設(shè)置有與螺紋一配合使用的螺紋二，螺紋槽14的內(nèi)腔螺紋連接有螺紋桿15，螺紋桿15的底部活動連接有活動底座16，通過設(shè)置活動底座16，對螺紋桿15起到轉(zhuǎn)動時穩(wěn)定的作用，解決了螺紋桿15在轉(zhuǎn)動時容易出現(xiàn)搖晃的問。

進一步地，所述活動底座16的底部與箱體8內(nèi)壁的底部固定連接，螺紋桿15的頂部貫穿至箱體8的頂部并固定連接有轉(zhuǎn)盤17，轉(zhuǎn)盤17頂部的右側(cè)固定連接有把手18，把手18的表面套設(shè)有防滑套，且防滑套的表面設(shè)置有防滑紋，通過設(shè)置把手18，對轉(zhuǎn)盤17起到便于轉(zhuǎn)動的作用，解決了轉(zhuǎn)盤17在使用時無法轉(zhuǎn)動的問題。

本實施例中的活動塊13底部的兩側(cè)均固定連接有伸縮桿19，伸縮桿19的表面套設(shè)有彈簧20，彈簧20的頂部和底部分別與活動塊13的底部和箱體8內(nèi)壁的底部固定連接，活動塊13的左側(cè)固定連接有移動塊21，移動塊21的左側(cè)貫穿通槽10并延伸至箱體8的左側(cè)，本發(fā)明通過設(shè)置滑板5、第二滑槽6、第二滑塊7、箱體8、固定塊9、通槽10、第一滑槽11、第一滑塊12、活動塊13、螺紋槽14、螺紋桿15、活動底座16、轉(zhuǎn)盤17、把手18、伸縮桿19、彈簧20、移動塊21和保護墊24相互配合，達到了方便使用的效果，解決了現(xiàn)有的纖維高溫冒口加工用打磨裝置使用不方便的問題，使工人在對冒口進行打磨時，省時省力，方便了工人使用，提高了工人的工作效率，從而提高了纖維高溫冒口加工用打磨裝置的實用性。

使用時，工人首先打開電機3，電機3帶動打磨輪4開始轉(zhuǎn)動，然后把冒口的內(nèi)腔放入固定塊9的頂部，轉(zhuǎn)動把手18，把手18帶動轉(zhuǎn)盤17開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤17通過活動底座16帶動螺紋桿15開始轉(zhuǎn)動，螺紋桿15帶動與之螺紋連接的活動塊13開始移動，活動塊13通過第一滑槽11、第一滑塊12、伸縮桿19和彈簧20相互配合帶動移動塊21開始對冒口進行卡緊，然后工人通過滑板5、第二滑槽6和第二滑塊7相互配合推動箱體8向打磨輪4移動，使打磨輪4開始對冒口進行打磨，從而達到了方便使用的效果。

綜上所述：該纖維高溫冒口加工用打磨裝置，通過滑板5、第二滑槽6、第二滑塊7、箱體8、固定塊9、通槽10、第一滑槽11、第一滑塊12、活動塊13、螺紋槽14、螺紋桿15、活動底座16、轉(zhuǎn)盤17、把手18、伸縮桿19、彈簧20、移動塊21和保護墊24相互配合，解決了現(xiàn)有的纖維高溫冒口加工用打磨裝置使用不方便的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。