本發(fā)明涉及車燈外飾件的表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
。具體地說，是一種用于車燈外部裝飾工件的真空鍍鋁及表面硬化的新型工藝。
背景技術(shù)：
：為使車燈外觀更加美觀，車燈設(shè)計人員常常會在燈具外部加裝高光、表面金屬化的裝飾條，目前通常是鍍鉻飾條。鍍鉻裝飾條是在裝飾條基材外表層鍍鉻，利用發(fā)揮鉻的銀白色美觀、耐熱性和耐磨性等優(yōu)點(diǎn)。而真空鍍鋁工藝制造的裝飾工件成本低，但由于耐候性、耐刮擦、耐化學(xué)試劑性能差，往往用于車燈內(nèi)部裝飾工件。傳統(tǒng)的電鍍鉻工藝得到的鍍鋁工件的截面結(jié)構(gòu)如圖1所示，有以下缺陷：1、需要特殊的電鍍鉻級塑料基材，成本較高；2、電鍍鉻工藝復(fù)雜、工件合格率低；3、電鍍鉻污染大，環(huán)保要求日益嚴(yán)格。傳統(tǒng)真空鍍鋁工藝耐候性、耐刮擦、耐化學(xué)試劑性能差，并不能夠直接用作車燈外飾件。研制一種新型車燈外部裝飾鍍鋁工件制造工藝有著重要的意義。專利號為cn101024214a的中國專利公開了一種透明塑料件表面金屬化處理的方法，其獲得的工件的結(jié)構(gòu)如圖2所示，該透明塑料件包括正面、背面，該方法在背面先后噴涂兩層，第一層為銀鏡漆或電鍍銀漆，第二層為保護(hù)底漆。具有環(huán)保、合格率高等優(yōu)勢。上述專利通過對塑料背面進(jìn)行銀鏡漆進(jìn)行噴涂達(dá)到金屬化效果，此法要求塑料制品是透明的，并且塑料表面硬度需要很高，否則需要在塑料正面進(jìn)行清漆的噴涂。此外，在背部噴涂，制件外觀造型也較受限，光澤度不如真空電鍍。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于改進(jìn)傳統(tǒng)真空鍍鋁工件不可直接作為車燈外飾件的技術(shù)缺陷，提供了耐候性、耐刮擦、耐化學(xué)試劑且成本較低的車燈外飾鍍鋁工件的制造工藝，應(yīng)用于車燈外飾件及汽車其他部位外飾件領(lǐng)域。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種車燈外飾鍍鋁工件的制造方法，其包括如下步驟：將塑料基體進(jìn)行活化處理后，進(jìn)行真空鍍鋁，形成鋁鍍層；將所述鋁鍍層的表面進(jìn)行鈍化后，涂覆超硬圖涂層，固化。作為優(yōu)選方案，所述基體的材料為pp、pc、pc-ht、abs、pc/abs、pmma、pet中的一種。作為優(yōu)選方案，所述基體的材料為pc。作為優(yōu)選方案，所述活化處理的方法為在塑料基體的表面噴涂底漆或?qū)λ芰匣w的表面進(jìn)行等離子體輝光放電處理。作為優(yōu)選方案，所述活化處理的方法為在塑料基體的表面噴涂底漆，底漆相對等離子體輝光放電處理，基材與鋁層粘結(jié)力更好，所述底漆噴涂控制噴槍口徑為0.5～3.0mm，霧化壓力為1～5kg/m3，噴涂厚度為5～20μm。作為優(yōu)選方案，所述真空鍍鋁的方法為真空蒸發(fā)鍍鋁法或真空磁控濺射鍍鋁法。作為優(yōu)選方案，所述真空鍍鋁的方法為真空蒸發(fā)鍍鋁法，其較磁控濺射鍍鋁法鍍鋁速度更快，所述真空蒸發(fā)鍍鋁控制真空度在1.0×10-3pa～1.0×10-1pa，轉(zhuǎn)架速度20～80r/min，蒸鍍電壓為30～100v，鋁層厚度為30～100nm。作為優(yōu)選方案，所述鈍化的方法無鉻鈍化處理法或磷化處理法。作為優(yōu)選方案，所述鈍化的方法為無鉻鈍化處理法，鈍化藥劑為樹脂/硅烷金屬表面鈍化劑，鈍化藥劑的使用量以干膜量計為0.4～1.0g/m2，烘干溫度為80～100℃。作為優(yōu)選方案，所述超硬涂層的材料為pu清漆或uv硬化漆，優(yōu)選為uv硅基硬化漆，且所述uv硅基硬化漆的閃干溫度20～30℃、60～120s，預(yù)加熱溫度70～100℃、1～8min，uv固化光強(qiáng)4.0～12.0j/cm2uv-a，漆膜厚度為8～20μm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：1、達(dá)到具有很好耐候性、耐刮擦、耐化學(xué)試劑的車燈外部裝飾效果；2、可以利用塑料表面皮紋效果，達(dá)到工件的特定外觀要求；3、對基材沒有特殊要求，適合所有塑料基材。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：圖1為現(xiàn)有技術(shù)電鍍鉻的截面示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)真空鍍鋁的截面示意圖；圖3為本發(fā)明底漆真空蒸發(fā)鍍鋁車燈外飾件的截面示意圖；圖4為本發(fā)明等離子體前處理真空濺射鍍鋁車燈外飾件的截面示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1如圖3所示，在成型后的pc塑料工件120℃烘箱內(nèi)干燥12h，冷卻后靜電除塵10s，表面進(jìn)行鍍鋁前的底漆處理并烘干固化，底漆噴涂干燥。噴涂底漆后的工件置于真空蒸發(fā)鍍鋁設(shè)備中，控制蒸發(fā)真空度1.0×10-2～5.0×10-1pa，轉(zhuǎn)架速度70r/min，蒸鍍電壓為50v，取出后形成金屬光澤效果。鍍鋁后進(jìn)行表面無鉻鈍化處理，鈍化藥劑為樹脂/硅烷基金屬表面鈍化藥劑(上海帕卡瀨精有限公司，vt-e180型表面處理劑)，干膜量范圍0.4～1.0g/m2，瀝干30秒，烘干溫度為80℃，直至藥劑均勻附著在鋁層表面。鈍化處理以增強(qiáng)鍍鋁面與硬化漆的結(jié)合力，防止硬化漆與鋁層剝離。最后，在鈍化后的表面用離子風(fēng)清洗，涂覆以uv硅基硬化漆(邁圖高新材料集團(tuán)，uvhc3000型硬化漆)，控制閃干溫度25℃、120s，預(yù)加熱溫度90℃、5min，uv固化光強(qiáng)12.0j/cm2uv-a，硬化漆膜厚為8～15μm，表面硬度達(dá)到2h及以上完成。制作完成樣品做以下實(shí)驗(yàn)及結(jié)果：附著性高溫存放溫度交變循環(huán)耐腐蝕性合格合格合格合格實(shí)施例2如圖4所示，在成型后的pc塑料工件120℃烘箱內(nèi)干燥12h，冷卻后靜電除塵10s，在成型后的塑料工件置于磁控濺鍍鋁設(shè)備中，利用進(jìn)行氬氣等離子體輝光放電處理，使基材表面張力達(dá)到40達(dá)因以上。處理完畢后，濺射鍍鋁真空度控制在1.0×10-2～1.0×10-1pa，轉(zhuǎn)架運(yùn)行速度10r/min，濺射電壓400v，取出后形成金屬光澤效果。濺射鍍鋁后進(jìn)行表面無鉻鈍化處理，鈍化藥劑為樹脂/硅烷基金屬表面鈍化藥劑(上海帕卡瀨精有限公司，vt-e180型表面處理劑)，干膜量范圍0.4～1.0g/m2，瀝干30秒，烘干溫度為80℃，直至藥劑均勻附著在鋁層表面。最后，在鈍化后的表面用離子風(fēng)清洗，涂覆以uv硅基硬化漆(邁圖高新材料集團(tuán)，uvhc3000型硬化漆)，控制閃干溫度25℃、120s，預(yù)加熱溫度90℃、5min，uv固化光強(qiáng)8.0j/cm2uv-a，硬化漆膜厚為8～15μm，表面硬度達(dá)到2h及以上完成。制作完成樣品做以下實(shí)驗(yàn)及結(jié)果：附著性高溫存放溫度交變循環(huán)耐腐蝕性合格合格合格合格以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12