本發(fā)明涉及鐵路設備加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能環(huán)保的鋼坯加熱爐。

背景技術(shù)：

在鐵軌加工過程中，軋鋼是必不可少的一個步驟，在軋鋼生產(chǎn)過程中需要把各種鋼坯和鋼材加熱到給定的溫度并保持一定的時間。鋼坯加熱有兩個基本作用，一是消除加工過程中產(chǎn)生的硬化和殘余應力，軟化材料，提高塑性，便于進一步加工；二是改變材料的組織結(jié)構(gòu)，獲得所需要的晶粒度和晶粒取向性。鋼坯加熱是通過加熱爐內(nèi)熱交換過程進行的，爐內(nèi)熱交換過程以傳導、輻射和對流傳熱方式傳給被加熱鋼坯。傳導為溫度不同的物體直接接觸傳熱，由于自由電子的運動或分子運動而發(fā)生的熱交換。輻射傳熱是熱量以熱射線方式傳給鋼坯，對流傳熱是爐氣與鋼材表面接觸時的熱交換過程?，F(xiàn)有技術(shù)的鋼坯加熱大都采用明火焰加熱的方法，加熱后的煙氣中含有大量的熱量，直接排放到大氣，熱效率低，浪費能源，鋼坯加熱的成本高，且煙氣中含有粉塵，容易污染環(huán)境，并且現(xiàn)有的加熱爐采用下加熱結(jié)構(gòu)，爐膛高，浪費燃氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保的鋼坯加熱爐，具備節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，解決了能源浪費和環(huán)境污染的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保的鋼坯加熱爐，包括鋼坯本體，所述鋼坯本體的兩端設置有推送夾具，所述鋼坯本體的底部設置有蓄熱室，所述蓄熱室的內(nèi)壁設置有耐高溫涂料板層，所述耐高溫涂料板層的外側(cè)設置有耐高溫陶瓷板層，所述蓄熱室內(nèi)設置有噴管，所述噴管的頂部固定連接有噴嘴，所述噴管的底部連通有緩沖室，所述緩沖室的底部兩側(cè)分別連通有燃氣管和空氣管，所述鋼坯本體設置在燃燒室內(nèi)，所述燃燒室的頂部設置有熱量回收室，所述熱量回收室的底部設置有水箱，所述水箱的底部固定連接有煙氣管道，所述煙氣管道的頂部固定連通有排煙口，所述排煙口的底部固定連接有過濾網(wǎng)，所述水箱的一側(cè)頂部連通有冷水管道，所述冷水管道遠離水箱的一側(cè)設置有冷水閥門，所述水箱的底部一側(cè)固定連通有熱水管道，所述熱水管道遠離水箱的一側(cè)設置有熱水閥門。

優(yōu)選的，所述燃燒室和熱量回收室的內(nèi)壁均設置有隔熱層。

優(yōu)選的，所述蓄熱室、噴管、緩沖室、燃氣管和空氣管均設置在地面下的空腔內(nèi)，空腔的底部設置有與鋼坯本體的長度和寬度相適配的通孔。

優(yōu)選的，所述燃燒室的頂部開設有通孔，通孔內(nèi)設置有煙氣管道，且通孔與煙氣管道之間設置有密封件。

優(yōu)選的，所述噴管的數(shù)量為三個，分別設置在鋼坯本體的底部的左右兩側(cè)和中央。

優(yōu)選的，所述煙氣管道為螺旋狀分布在水箱內(nèi)。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保的鋼坯加熱爐，具備以下有益效果：

1、本發(fā)明通過熱量回收室、水箱、煙氣管道、排煙口、冷水管道、冷水閥門、熱水管道和熱水閥門，改變傳統(tǒng)的鋼坯加熱爐的煙氣直接排放到大氣，熱效率低，浪費了煙氣中的大量熱量的缺點，只需要在燃燒室上安裝水箱，將煙氣管道穿過水箱即可使得煙氣中的熱量被冷水吸收，從而達到熱量再利用的目的；通過過濾網(wǎng)，改變傳統(tǒng)的加熱爐的煙氣中含有的粉塵容易污染環(huán)境的缺點，只需要利用過濾網(wǎng)將粉塵過濾即可達到減小污染的目的。

2、本發(fā)明通過蓄熱室、耐高溫涂料板層、耐高溫陶瓷板層、噴管、噴嘴、緩沖室、燃氣管和空氣管，改變傳統(tǒng)的加熱爐的下加熱結(jié)構(gòu)中爐膛高度高，浪費燃氣的缺點，只需要降低爐膛高度，增強蓄熱室的蓄熱功能，即可達到減少浪費的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鋼坯本體、2推送夾具、3蓄熱室、4耐高溫涂料板層、5耐高溫陶瓷板層、6噴管、7噴嘴、8緩沖室、9燃氣管、10空氣管、11燃燒室、12熱量回收室、13水箱、14煙氣管道、15排煙口、16過濾網(wǎng)、17冷水管道、18冷水閥門、19熱水管道、20熱水閥門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保的鋼坯加熱爐，包括鋼坯本體1，鋼坯本體1的兩端設置有推送夾具2，鋼坯本體1的底部設置有蓄熱室3，蓄熱室3的內(nèi)壁設置有耐高溫涂料板層4，耐高溫涂料板層4的外側(cè)設置有耐高溫陶瓷板層5，蓄熱室3內(nèi)設置有噴管6，噴管6的數(shù)量為三個，分別設置在鋼坯本體1的底部的左右兩側(cè)和中央，噴管6的頂部固定連接有噴嘴7，噴管6的底部連通有緩沖室8，緩沖室8的底部兩側(cè)分別連通有燃氣管9和空氣管10，蓄熱室3、噴管6、緩沖室8、燃氣管9和空氣管10均設置在地面下的空腔內(nèi)，空腔的底部設置有與鋼坯本體1的長度和寬度相適配的通孔，鋼坯本體1設置在燃燒室11內(nèi)，燃燒室11的頂部設置有熱量回收室12，燃燒室11和熱量回收室12的內(nèi)壁均設置有隔熱層，熱量回收室12的底部設置有水箱13，水箱13的底部固定連接有煙氣管道14，煙氣管道14為導熱金屬管，煙氣管道14為螺旋狀分布在水箱13內(nèi)，螺旋狀有利于增加煙氣管道14與水的接觸面積，使得熱量吸收效果更好，燃燒室11的頂部開設有通孔，通孔內(nèi)設置有煙氣管道14，且通孔與煙氣管道14之間設置有密封件，密封件為橡膠圈，煙氣管道14的頂部固定連通有排煙口15，排煙口15的底部固定連接有過濾網(wǎng)16，過濾網(wǎng)16過濾粉塵，水箱13的一側(cè)頂部連通有冷水管道17，冷水管道17遠離水箱13的一側(cè)設置有冷水閥門18，水箱13的底部一側(cè)固定連通有熱水管道19，熱水管道19遠離水箱13的一側(cè)設置有熱水閥門20。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。

在使用時，打開冷水閥門18，將水箱13內(nèi)灌滿冷水，打開燃氣管9和空氣管10，推送夾具2將鋼坯本體1推送進燃燒室11中，打開噴嘴7加熱，煙氣從煙氣管道14進入排煙口15，經(jīng)過過濾網(wǎng)16的過濾排向大氣中，打開熱水閥門20即可將水箱13中的熱水排出。

綜上所述，該節(jié)能環(huán)保的鋼坯加熱爐通過熱量回收室12、水箱13、煙氣管道14、排煙口15、冷水管道17、冷水閥門18、熱水管道19和熱水閥門20，改變傳統(tǒng)的鋼坯加熱爐的煙氣直接排放到大氣，熱效率低，浪費了煙氣中的大量熱量的缺點，只需要在燃燒室11上安裝水箱13，將煙氣管道14穿過水箱13即可使得煙氣中的熱量被冷水吸收，從而達到熱量再利用的目的；通過過濾網(wǎng)16，改變傳統(tǒng)的加熱爐的煙氣中含有的粉塵容易污染環(huán)境的缺點，只需要利用過濾網(wǎng)16將粉塵過濾即可達到減小污染的目的；通過蓄熱室3、耐高溫涂料板層4、耐高溫陶瓷板層5、噴管6、噴嘴7、緩沖室8、燃氣管9和空氣管10，改變傳統(tǒng)的加熱爐的下加熱結(jié)構(gòu)中爐膛高度高，浪費燃氣的缺點，只需要降低爐膛高度，增強蓄熱室3的蓄熱功能，即可達到減少浪費的效果。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。