本發(fā)明涉及鑄造砂芯材料領(lǐng)域，尤其涉及一種酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的再生方法。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，很多大型鑄件廠已進(jìn)行技術(shù)改造，改用酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂砂、呋喃樹(shù)脂砂或酯硬化水玻璃砂制造生產(chǎn)鑄件。其中，酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂砂從20世紀(jì)80年代被發(fā)明到現(xiàn)在已有30多年的歷史，是一種水溶性熱固性酚醛樹(shù)脂，樹(shù)脂呈強(qiáng)堿性，具有較高的耐高溫性能，適用于鑄鋼件、球墨鑄鐵件、鋁合金鑄件的生產(chǎn)。以樹(shù)脂砂制成鑄造砂型芯用于金屬熔煉澆注成金屬鑄件具有良好的穩(wěn)定尺寸和表面光潔度。但是，澆注使用后的樹(shù)脂覆膜砂成為鑄造舊砂。如何處理鑄造舊砂后再利用，有利于為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)降低成本。

常用的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的再生方法有機(jī)械再生和熱法再生。其中，機(jī)械再生將澆注后的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂通過(guò)機(jī)械摩擦進(jìn)行處理，去除酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂表面殘留的樹(shù)脂膜，得到與酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂新砂相同或類似技術(shù)指標(biāo)的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。熱法再生是通過(guò)對(duì)酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂加熱，在400-800℃下降酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂表面殘留的樹(shù)脂膜燒失分解，得到與酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂新砂相同或類似技術(shù)要求的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。

由于酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂表面樹(shù)脂膜有很好的韌性，以機(jī)械再生很難有效去除舊砂表面的樹(shù)脂膜，導(dǎo)致機(jī)械再生得到的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂還存有大量的樹(shù)脂膜無(wú)法去除，進(jìn)而造成酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂強(qiáng)度大幅度降低，嚴(yán)重影響后續(xù)使用。以熱法再生處理酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂時(shí)，當(dāng)加熱溫度超過(guò)600℃時(shí)，砂粒之間又重新粘結(jié)在一起。而且溫度越高，粘結(jié)越嚴(yán)重的問(wèn)題，影響去膜和分解反應(yīng)的效果，導(dǎo)致熱法再生處理得到的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂技術(shù)指標(biāo)也無(wú)法滿足生產(chǎn)的要求。除此之外，酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂表面的樹(shù)脂膜中殘留有少量鉀、鈉化合物，很難用熱法再生將其全部除去。殘留鉀存在于酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂中，嚴(yán)重降低酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂粘結(jié)強(qiáng)度和抗?jié)衲芰Α?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的再生方法，以解決因酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂再生過(guò)程中表面樹(shù)脂膜難以完全去除，而導(dǎo)致再生得到的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的性能難以達(dá)標(biāo)問(wèn)題。

本發(fā)明提供的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的再生方法，包括以下步驟：步驟s10，將酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂與復(fù)合脫膜劑混合均勻，并在250-500℃下加熱后，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，其中，復(fù)合脫膜劑包括無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽和水；步驟s20，將反應(yīng)后的再生砂在600-900℃下加熱后，冷卻、篩分得到酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。

可選地，復(fù)合脫膜劑的質(zhì)量為酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的質(zhì)量的0.5-5%。

可選地，無(wú)機(jī)酸包括鹽酸、磷酸、硫酸和硼酸中的一種或任意組合；有機(jī)酸包括檸檬酸、乳酸和蘋(píng)果酸中的一種或任意組合；無(wú)機(jī)鹽包括磷酸二氫鈉、硫酸氫鈉、碳酸氫銨和氯化鋁的一種或任意組合。

可選地，水、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽按純物質(zhì)計(jì)的質(zhì)量比為1：（0.1-0.15）：（0.05-0.1）：（0.02-0.05）。

可選地，復(fù)合脫膜劑還包括硬脂酸鹽，水和硬脂酸鹽按純物質(zhì)計(jì)的質(zhì)量比為1：（0.02-0.05）。

可選地，復(fù)合脫膜劑還包括羥基乙叉二膦酸，水和羥基乙叉二膦酸按純物質(zhì)計(jì)的質(zhì)量比為1：（0.02-0.05）。

可選地，復(fù)合脫膜劑還包括十八烷基三甲基溴化銨，水和十八烷基三甲基溴化銨按純物質(zhì)計(jì)的質(zhì)量比為1：（0.02-0.05）。

可選地，步驟s10包括：將酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂與復(fù)合脫膜劑混合均勻，并在250-500℃下加熱至ph為中性或弱酸性，得到初級(jí)酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。

可選地，步驟s20中加熱時(shí)間為30-60分鐘。

可選地，硬脂酸鹽包括硬脂酸鋁、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅的一種或任意組合。

本發(fā)明所提供的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的再生方法的有益效果：

本發(fā)明實(shí)施例提供的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的再生方法包括，將酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂與復(fù)合脫膜劑混合均勻，并在250-500℃下加熱后，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，其中，復(fù)合脫膜劑包括無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽和水；將反應(yīng)后的再生砂在600-900℃下加熱后，冷卻、篩分得到酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。該再生方法先將酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂表面附著的氧化物和/或拌混在舊砂集料中的非適用于鑄造工藝條件的各種雜質(zhì)，通過(guò)復(fù)合脫膜劑進(jìn)行化學(xué)處理，去除其中的堿性物質(zhì)，破壞樹(shù)脂膜結(jié)構(gòu)，得到具有酥松固相結(jié)構(gòu)的反應(yīng)后的再生砂，再反應(yīng)后的再生砂通過(guò)高溫?zé)岱ㄔ偕?，燃燒分解過(guò)程中，使得再生砂表面疏松的樹(shù)脂去除，得到酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。其中，由于無(wú)機(jī)鹽的加入，使得后續(xù)600-900℃高溫加熱得到的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的砂粒粘結(jié)問(wèn)題大幅度緩解。因此，本發(fā)明提供的再生方法可去除酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂表面附著的樹(shù)脂膜及堿性氧化物，避免砂粒粘結(jié)問(wèn)題和殘留鉀、鈉問(wèn)題，保證得到的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的優(yōu)良性能。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的再生方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的再生方法，用以解決因酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂再生過(guò)程中表面樹(shù)脂膜難以完全去除，而導(dǎo)致再生得到的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的性能難以達(dá)標(biāo)問(wèn)題。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本發(fā)明實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明提供的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的再生方法請(qǐng)參考附圖1，附圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的再生方法的流程示意圖，以下具體實(shí)施例一至七均以附圖1所示的制備流程圖為基礎(chǔ)。

實(shí)施例一

步驟s110，選擇鹽酸、檸檬酸、磷酸二氫鈉和水作為復(fù)合脫膜劑原料，并將水、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽按純物質(zhì)計(jì)的質(zhì)量比為1：0.1：0.05：0.02混合得到復(fù)合脫膜劑。將酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂與復(fù)合脫膜劑（占酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的質(zhì)量的1%）混合均勻，加入滾筒加熱器中在450℃下加熱30-40分鐘進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，至物料的ph為中性或弱酸性。得到反應(yīng)后的再生砂。

步驟s120，將反應(yīng)后的再生砂在750℃下加熱30分鐘后出料，冷卻、篩分得到酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。

實(shí)施例二

步驟s210，選擇鹽酸、檸檬酸、磷酸二氫鈉、硬脂酸鋁和水作為復(fù)合脫膜劑原料，并將水、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽和硬脂酸鹽按純物質(zhì)計(jì)的質(zhì)量比為1：0.1：0.05：0.02：0.02混合得到復(fù)合脫膜劑。將酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂與復(fù)合脫膜劑（占酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的質(zhì)量的1%）混合均勻，加入滾筒加熱器中在450℃下加熱30-40分鐘，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)至物料的ph為中性或弱酸性。得到反應(yīng)后的再生砂。

步驟s220，將反應(yīng)后的再生砂在750℃下加熱30分鐘后出料，冷卻、篩分得到酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。

實(shí)施例三

步驟s310，選擇鹽酸、檸檬酸、磷酸二氫鈉、羥基乙叉二膦酸和水作為復(fù)合脫膜劑原料，并將水、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽和羥基乙叉二膦酸按純物質(zhì)計(jì)的質(zhì)量比為1：0.1：0.05：0.02：0.02混合得到復(fù)合脫膜劑。將酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂與復(fù)合脫膜劑（占酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的質(zhì)量的1%）混合均勻，加入滾筒加熱器中在450℃下加熱30-40分鐘，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)至物料的ph為中性或弱酸性。得到反應(yīng)后的再生砂。

步驟s320，將反應(yīng)后的再生砂在750℃下加熱30分鐘后出料，冷卻、篩分得到酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。

實(shí)施例四

步驟s410，選擇鹽酸、檸檬酸、磷酸二氫鈉、十八烷基三甲基溴化銨和水作為復(fù)合脫膜劑原料，并將水、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽和十八烷基三甲基溴化銨按純物質(zhì)計(jì)的質(zhì)量比為1：0.1：0.05：0.02：0.02混合得到復(fù)合脫膜劑。將酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂與復(fù)合脫膜劑（占酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的質(zhì)量的1%）混合均勻，加入滾筒加熱器中在450℃下加熱30-40分鐘，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)至物料的ph為中性或弱酸性。得到反應(yīng)后的再生砂。

步驟s420，將反應(yīng)后的再生砂在750℃下加熱30分鐘后出料，冷卻、篩分得到酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。

實(shí)施例五

步驟s510，選擇鹽酸、檸檬酸、磷酸二氫鈉、硬脂酸鋁、羥基乙叉二膦酸、十八烷基三甲基溴化銨和水作為復(fù)合脫膜劑原料，并將水、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽、硬脂酸鹽、羥基乙叉二膦酸和十八烷基三甲基溴化銨按純物質(zhì)計(jì)的質(zhì)量比為1：0.1：0.05：0.02：0.02：0.02：0.02混合得到復(fù)合脫膜劑。將酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂與復(fù)合脫膜劑（占酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的質(zhì)量的1%）混合均勻，加入滾筒加熱器中在450℃下加熱30-40分鐘，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)至物料的ph為中性或弱酸性。得到反應(yīng)后的再生砂。

步驟s520，將反應(yīng)后的再生砂在750℃下加熱30分鐘后出料，冷卻、篩分得到酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。

實(shí)施例六

步驟s610，選擇硫酸、磷酸、乳酸、蘋(píng)果酸、硫酸氫鈉、碳酸氫銨、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、羥基乙叉二膦酸和水作為復(fù)合脫膜劑原料，并將水、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽、硬脂酸鹽、羥基乙叉二膦酸和十八烷基三甲基溴化銨按純物質(zhì)計(jì)的質(zhì)量比為1：0.15：0.1：0.05：0.05：0.05：0.05混合得到復(fù)合脫膜劑。將酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂與復(fù)合脫膜劑（占酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的質(zhì)量的5%）混合均勻，加入滾筒加熱器中在500℃下加熱30-40分鐘，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)至物料的ph為中性或弱酸性。得到反應(yīng)后的再生砂。

步驟s620，將反應(yīng)后的再生砂在900℃下加熱60分鐘后出料，冷卻、篩分得到酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。

實(shí)施例七

步驟s710，選擇硫酸、硼酸、乳酸、氯化鋁、羥基乙叉二膦酸、十八烷基三甲基溴化銨硬脂酸鈣和水作為復(fù)合脫膜劑原料，并將水、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽、硬脂酸鹽、羥基乙叉二膦酸和十八烷基三甲基溴化銨按純物質(zhì)計(jì)的質(zhì)量比為1：0.12：0.07：0.03：0.04：0.03：0.04混合得到復(fù)合脫膜劑。將酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂與復(fù)合脫膜劑（占酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的質(zhì)量的0.5%）混合均勻，加入滾筒加熱器中在250℃下加熱30-40分鐘，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)至物料的ph為中性或弱酸性。得到反應(yīng)后的再生砂。

步驟s720，將反應(yīng)后的再生砂在600℃下加熱45分鐘后出料，冷卻、篩分得到酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。

實(shí)施例八

步驟s810，選擇硫酸、鹽酸、硼酸、檸檬酸、磷酸二氫鈉、氯化鋁、硬脂酸鋁和水作為復(fù)合脫膜劑原料，并將水、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽和硬脂酸鹽按純物質(zhì)計(jì)的質(zhì)量比為1：0.14：0.09：0.04：0.03混合得到復(fù)合脫膜劑。將酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂與復(fù)合脫膜劑（占酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的質(zhì)量的3%）混合均勻，加入滾筒加熱器中在300℃下加熱30-40分鐘，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)至物料的ph為中性或弱酸性。得到反應(yīng)后的再生砂。

步驟s820，將反應(yīng)后的再生砂在800℃下加熱35分鐘后出料，冷卻、篩分得到酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

對(duì)比例

步驟s010，選擇鹽酸、檸檬酸和水作為脫膜劑原料，并將水、無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸按純物質(zhì)計(jì)的質(zhì)量比為1：0.1：0.05混合得到脫膜劑。將酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂與脫膜劑（占酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的質(zhì)量的1%）混合均勻，加入滾筒加熱器中在450℃下加熱30-40分鐘，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)至物料的ph為中性或弱酸性。得到反應(yīng)后的再生砂。

步驟s020，將反應(yīng)后的再生砂在750℃下加熱30分鐘后出料，冷卻、篩分得到酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。

將實(shí)施例一至實(shí)施例五及對(duì)比例得到的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂與酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂新砂進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。結(jié)果為下表1所示。其中，實(shí)驗(yàn)條件：酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂新砂和舊砂為某鑄造工廠酯硬化堿性酚醛砂生產(chǎn)線用砂，樹(shù)脂和固化劑為市售產(chǎn)品。樹(shù)脂jf-200，固化劑hqg20。

表1抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果

從表1中，可以看出將本發(fā)明實(shí)施例得到的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能均可與新砂相媲美，完全達(dá)到可重復(fù)使用的性能參數(shù)。這是由于無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽和水混合得到的復(fù)合脫膜劑與酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂表面附著的氧化物和/或拌混在舊砂集料中的非適用于鑄造工藝條件的各種雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，并將其除去。

表1中以實(shí)施例一和對(duì)比例提供的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能相對(duì)比，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例一提供的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能更優(yōu)異。這是由于實(shí)施例一中，無(wú)機(jī)鹽磷酸二氫鈉的加入提高了酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能。

表1中以實(shí)施例二和實(shí)施例一提供的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能相對(duì)比，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例二提供的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能更優(yōu)異。這是由于相同的條件下，實(shí)施例二中增加了硬脂酸鋁進(jìn)一步提高了酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能。說(shuō)明硬脂酸鹽對(duì)促進(jìn)酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂再生具有明顯作用。

表1中以實(shí)施例三和實(shí)施例一提供的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能相對(duì)比，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例三提供的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能更優(yōu)異。這是由于相同的條件下，實(shí)施例三中增加了羥基乙叉二膦酸進(jìn)一步提高了酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能。

表1中以實(shí)施例四和實(shí)施例一提供的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能相對(duì)比，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例四提供的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能更優(yōu)異。這是由于相同的條件下，實(shí)施例四中增加了十八烷基三甲基溴化銨進(jìn)一步提高了酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能。

表1中的實(shí)施例五中的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能為所有實(shí)施例中最強(qiáng)的一組，實(shí)施例一至實(shí)施例五均為相同的條件下制備所得，實(shí)施例五與實(shí)施例一相比，增加了硬脂酸鹽、羥基乙叉二膦酸和十八烷基三甲基溴化銨，大幅度促進(jìn)提高了酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的抗壓性能。

除抗壓性能之外，對(duì)于酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂高溫加熱常出現(xiàn)的粘結(jié)問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例提供的方案得到的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂基本沒(méi)有粘結(jié)現(xiàn)象,顆粒分明。以對(duì)比例和實(shí)施例一對(duì)比，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例一中加入了無(wú)機(jī)鹽磷酸二氫鈉，而對(duì)比例中對(duì)脫膜起作用的只有無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸，這說(shuō)明在高溫加熱之前加入無(wú)機(jī)鹽，可避免得到的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂粘結(jié)，得到顆粒分明的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說(shuō)明書(shū)及實(shí)踐這里發(fā)明的公開(kāi)后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本發(fā)明旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開(kāi)的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說(shuō)明書(shū)和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由權(quán)利要求指出。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。