本發(fā)明涉及金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種立式拋丸機(jī)及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

拋丸機(jī)是利用噴丸裝置拋出的高速?gòu)椡鑱?lái)清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)是通過(guò)一種或多種砂料來(lái)打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物，如鐵銹，或通過(guò)拋丸碰擊來(lái)獲得一個(gè)特定的表面層。拋丸介質(zhì)可以是各種規(guī)格的砂，碳化硅顆粒、小鋼球等。

現(xiàn)有的一種拋丸機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括一個(gè)箱體結(jié)構(gòu)的拋丸機(jī)工作室，拋丸機(jī)工作室一側(cè)正對(duì)室內(nèi)設(shè)置有噴丸裝置，拋丸機(jī)工作室內(nèi)腔上方設(shè)置有用于懸掛工件的懸掛機(jī)構(gòu)，下方設(shè)置有彈丸收集機(jī)構(gòu)和下砂箱，彈丸收集機(jī)構(gòu)能夠收集拋丸機(jī)工作室內(nèi)掉落的彈丸并送至下砂箱內(nèi)，拋丸機(jī)工作室上方設(shè)置有上砂箱，下砂箱和上砂箱之間設(shè)置有提升裝置并能夠?qū)⑾律跋涞膹椡杼嵘辽仙跋鋬?nèi)，上砂箱和噴丸裝置之間連接有輸送管道。拋丸機(jī)使用時(shí)，待處理的工件懸掛置于拋丸機(jī)工作室內(nèi)，然后噴丸裝置噴出彈丸對(duì)工件進(jìn)行表面處理，掉落的彈丸經(jīng)彈丸收集機(jī)構(gòu)進(jìn)入到下砂箱中，然后經(jīng)提升裝置由下砂箱輸送存儲(chǔ)于上砂箱內(nèi)，然后通過(guò)管道傳送至拋丸機(jī)的噴丸裝置實(shí)現(xiàn)循環(huán)。

該種拋丸機(jī)裝置存在以下缺陷：彈丸在反復(fù)循環(huán)利用的過(guò)程中，會(huì)不斷磨損破碎變細(xì)，當(dāng)部分彈丸磨損變細(xì)后，噴丸表面處理時(shí)撞擊力度減小，導(dǎo)致表面處理效果不能達(dá)到要求；同時(shí)，這些小直徑的彈丸和雜質(zhì)非常容易造成管道堵塞，一旦堵塞，則需要將拋丸機(jī)停機(jī)并拆卸管道等進(jìn)行疏通，影響拋丸機(jī)生產(chǎn)效率。現(xiàn)有技術(shù)中解決此缺陷是靠定期將彈丸取出后進(jìn)行篩除出小直徑的彈丸，但這種方式一來(lái)比較麻煩，二來(lái)屬于事后處理，不具有及時(shí)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是拋丸機(jī)彈丸使用一段時(shí)間后表面處理效果變差，人工篩除麻煩且不具及時(shí)性，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種立式拋丸機(jī)，能夠及時(shí)將不符合規(guī)格的彈丸篩除，提高拋丸機(jī)的表面處理效果。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種立式拋丸機(jī)，包括拋丸室和下螺旋輸送器，拋丸室下方設(shè)置有篩分室，篩分室內(nèi)設(shè)有彈丸回收室和篩除系統(tǒng)，篩除系統(tǒng)包括篩網(wǎng)、落料管，落料管的頂部管口接通拋丸室，底部管口可開(kāi)閉且位于篩網(wǎng)上方，篩網(wǎng)位于彈丸回收室上方且傾斜設(shè)置，篩分室位于篩網(wǎng)較低一側(cè)設(shè)有可開(kāi)閉的出料口，出料口與下螺旋輸送器連通。

技術(shù)效果：彈丸使用一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生磨損、變形，在拋丸機(jī)內(nèi)增加彈丸篩除系統(tǒng)，將磨損或變形嚴(yán)重的彈丸篩分去除，確保拋丸機(jī)內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行表面處理的彈丸具有良好的形狀以及優(yōu)良的耐磨性，從而保證拋丸機(jī)對(duì)工件的表面處理效果。本發(fā)明在拋丸機(jī)彈丸使用的同時(shí)對(duì)不合格的彈丸進(jìn)行篩除，及時(shí)性好。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

進(jìn)一步的，篩除系統(tǒng)還包括振動(dòng)機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)與篩網(wǎng)連接并使其振動(dòng)篩分彈丸。

前所述的一種立式拋丸機(jī)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)機(jī)座、振動(dòng)電機(jī)、激振器和若干彈簧，振動(dòng)機(jī)座固定在篩分室內(nèi)，振動(dòng)電機(jī)固定在振動(dòng)機(jī)座上且與激振器連接，彈簧一端固定在振動(dòng)機(jī)座底部，另一端與篩網(wǎng)固定，激振器設(shè)置在篩網(wǎng)上。

前所述的一種立式拋丸機(jī)，篩除系統(tǒng)還包括撥掃機(jī)構(gòu)，撥掃機(jī)構(gòu)位于篩網(wǎng)上方并能在篩網(wǎng)上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)撥掃彈丸。

前所述的一種立式拋丸機(jī)，撥掃機(jī)構(gòu)包括撥掃機(jī)座、撥掃刷、驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置，撥掃機(jī)座固定在篩分室內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置、控制裝置和撥掃刷均固定在撥掃機(jī)座上，撥掃刷在篩網(wǎng)上方1~2cm做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

前所述的一種立式拋丸機(jī)，還包括plc控制系統(tǒng)，落料管底部管口設(shè)有落料門(mén)，篩分室的出料口設(shè)有出料門(mén)，落料門(mén)和出料門(mén)受控于plc控制系統(tǒng)工作，并在預(yù)設(shè)時(shí)間開(kāi)閉。

前所述的一種立式拋丸機(jī)，篩網(wǎng)較高一側(cè)的下方設(shè)有抬升裝置，抬升裝置包括抬升氣缸，抬升氣缸的輸出端與篩網(wǎng)固定并由plc控制系統(tǒng)控制，當(dāng)出料門(mén)開(kāi)啟時(shí)抬升氣缸使篩網(wǎng)向出料門(mén)一側(cè)做傾倒運(yùn)動(dòng)。

前所述的一種立式拋丸機(jī)，篩網(wǎng)包括篩除網(wǎng)，還包括長(zhǎng)方體形的框架，框架上設(shè)有兩對(duì)收網(wǎng)輥，其中一對(duì)收網(wǎng)輥位于上層的相鄰兩邊，另一對(duì)位于下層的相鄰兩邊，框架上其余位置對(duì)應(yīng)收網(wǎng)輥設(shè)有固定輥，收網(wǎng)輥上收卷有材料不同、篩孔形狀大小不同的篩除網(wǎng),篩除網(wǎng)的自由端固定在固定輥上。

前所述的一種立式拋丸篩網(wǎng)，篩除網(wǎng)采用高彈耐磨纖維編織而成，高彈耐磨纖維包括以下組分：錦綸纖維素55~60份，二氧化硅纖維素8~10份，碳纖維素15~20份，陶瓷粉8~10份，聚氨酯纖維素10~15份，馬海毛纖維素5~8份，粘合劑3~5份，引發(fā)劑5~8份，浸漬液4~7份。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明中的振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)，從而對(duì)不合格的彈丸實(shí)現(xiàn)篩除目的，自動(dòng)化程度高，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；

（2）本發(fā)明中的撥掃機(jī)構(gòu)對(duì)篩網(wǎng)上的彈丸進(jìn)行撥掃，使彈丸上下翻動(dòng)，從而使不合格的彈丸能夠通過(guò)篩網(wǎng)篩除，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力；

（3）本發(fā)明中采用plc控制系統(tǒng)控制落料門(mén)和出料門(mén)，精準(zhǔn)掌控彈丸篩分的開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，提高篩除效率和自動(dòng)化程度；

（4）本發(fā)明中的抬升裝置在彈丸出料時(shí)將篩網(wǎng)一側(cè)抬升，從而使得篩選后的合格彈丸能夠全部從出料門(mén)出料，及時(shí)供給拋丸機(jī)使用；

（4）本發(fā)明中的篩網(wǎng)具有高彈性、優(yōu)良的耐磨性，針對(duì)不同工件的加工需求還可選擇不同類(lèi)型的篩除網(wǎng)，以確保彈丸的合格率。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種立式拋丸機(jī)的應(yīng)用，操作方法參照現(xiàn)有技術(shù)，預(yù)先設(shè)置好plc控制系統(tǒng)的各數(shù)值，彈丸從拋丸室進(jìn)入落料管內(nèi)，plc控制系統(tǒng)控制落料門(mén)在某一時(shí)刻打開(kāi)，經(jīng)t1時(shí)間后關(guān)閉；彈丸從落料口落到篩網(wǎng)上，振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)對(duì)彈丸進(jìn)行篩分；經(jīng)t2時(shí)間后，plc控制系統(tǒng)控制出料門(mén)打開(kāi)，同時(shí)控制抬升裝置將篩網(wǎng)一側(cè)抬高，篩網(wǎng)上遺留的彈丸從出料口進(jìn)入下螺旋輸送器內(nèi)；過(guò)t3時(shí)間后，plc控制系統(tǒng)控制出料門(mén)關(guān)閉，同時(shí)打開(kāi)落料門(mén)。從出料門(mén)出料的彈丸經(jīng)下螺旋輸送器等過(guò)程，再次被輸送到拋丸室內(nèi)；被篩除掉的彈丸落入下方的彈丸回收室內(nèi)，留下使用的都是形狀、耐磨性合格的彈丸。上述過(guò)程在拋丸機(jī)工作時(shí)循環(huán)運(yùn)作。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的整體正視圖；

圖2為實(shí)施例1的整體側(cè)視圖；

圖3為實(shí)施例1的篩分室內(nèi)部示意圖；

圖4為實(shí)施例1的篩網(wǎng)示意圖；

圖5為實(shí)施例2的篩分室內(nèi)部示意圖；

其中：1-入口翻轉(zhuǎn)裝置；2-出口翻轉(zhuǎn)裝置；3-支撐輥；4-拋丸室；5-分離器；6-斗式提升機(jī)；7-上螺旋輸送器；8-拋丸器；9-下螺旋輸送器；10-篩分室；11-彈丸回收室；12-篩網(wǎng)；1201-框架；1202-收網(wǎng)輥；1203-固定輥；1204-篩除網(wǎng)；13-落料管；14-振動(dòng)機(jī)構(gòu)；1401-振動(dòng)機(jī)座；1402-振動(dòng)電機(jī)；1403-激振器；1404-彈簧；15-撥掃機(jī)構(gòu)；1501-撥掃機(jī)座；1502-撥掃刷；1503-驅(qū)動(dòng)裝置；1504-控制裝置；16-落料門(mén)；17-出料門(mén)；18-抬升裝置。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種立式拋丸機(jī)，結(jié)構(gòu)如圖1-4所示。

該立式拋丸機(jī)前端設(shè)有入口翻轉(zhuǎn)裝置1，末端設(shè)有出口翻轉(zhuǎn)裝置2，生產(chǎn)線上設(shè)有支撐輥3，支撐輥3之間連接有傳動(dòng)鋼帶。

拋丸機(jī)包括拋丸室4、分離器5、儲(chǔ)丸箱、斗式提升機(jī)6、上螺旋輸送器7、拋丸器8、下螺旋輸送器9。

拋丸室4下方設(shè)置有篩分室10，篩分室10內(nèi)設(shè)有彈丸回收室11和篩除系統(tǒng)。篩除系統(tǒng)包括篩網(wǎng)12、落料管13，落料管13位于篩網(wǎng)12上方，其頂部管口接通拋丸室4，底部管口設(shè)有可開(kāi)閉的落料門(mén)16；篩網(wǎng)12位于彈丸回收室11上方且傾斜設(shè)置，篩分室10位于篩網(wǎng)12較低一側(cè)設(shè)有出料口，出料口設(shè)有可開(kāi)閉的出料門(mén)17，出料門(mén)17與下螺旋輸送器9連通。還包括plc控制系統(tǒng)，落料門(mén)16和出料門(mén)17受控于plc控制系統(tǒng)工作，并在預(yù)設(shè)時(shí)間開(kāi)閉。

篩網(wǎng)12較高一側(cè)的下方設(shè)有抬升裝置18。抬升裝置18包括抬升氣缸，抬升氣缸的輸出端與篩網(wǎng)12固定并由plc控制系統(tǒng)控制，當(dāng)出料門(mén)17開(kāi)啟時(shí)抬升氣缸使篩網(wǎng)12向出料門(mén)17一側(cè)做傾倒運(yùn)動(dòng)。

篩除系統(tǒng)還包括振動(dòng)機(jī)構(gòu)14。振動(dòng)機(jī)構(gòu)14包括振動(dòng)機(jī)座1401、振動(dòng)電機(jī)1402、激振器1403和若干彈簧1404，振動(dòng)機(jī)座1401固定在篩分室10內(nèi)，振動(dòng)電機(jī)1402固定在振動(dòng)機(jī)座1401上且與激振器1403連接，彈簧1404一端固定在振動(dòng)機(jī)座1401底部，另一端與篩網(wǎng)12固定，激振器1403設(shè)置在篩網(wǎng)12上。

上述篩網(wǎng)12包括篩除網(wǎng)1204，還包括長(zhǎng)方體形的框架1201，框架1201上設(shè)有兩對(duì)收網(wǎng)輥1202，其中一對(duì)收網(wǎng)輥1202位于上層的相鄰兩邊，另一對(duì)位于下層的相鄰兩邊，框架1201上其余位置對(duì)應(yīng)收網(wǎng)輥1202設(shè)有固定輥1203，收網(wǎng)輥1202上收卷有材料不同、篩孔形狀大小不同的篩除網(wǎng)1204,篩除網(wǎng)1204的自由端固定在固定輥1203上。

篩除網(wǎng)1204采用高彈耐磨纖維編織而成，高彈耐磨纖維包括以下組分：錦綸纖維素60份，二氧化硅纖維素8份，碳纖維素20份，陶瓷粉10份，聚氨酯纖維素15份，馬海毛纖維素8份，粘合劑5份，引發(fā)劑8份，浸漬液6份。

待加工工件從入口翻轉(zhuǎn)裝置1進(jìn)入拋丸室4內(nèi)，同時(shí)儲(chǔ)丸箱內(nèi)的彈丸進(jìn)入拋丸器8內(nèi)，然后從拋丸器8拋出處理工件表面，工件處理完后從拋丸室4內(nèi)經(jīng)出口翻轉(zhuǎn)裝置2進(jìn)入生產(chǎn)線上的下一道工序。在此期間，彈丸從拋丸室4進(jìn)入落料管13內(nèi)，plc控制系統(tǒng)控制落料門(mén)16在某一時(shí)刻打開(kāi)，經(jīng)t1時(shí)間后關(guān)閉；彈丸從落料口落到篩網(wǎng)12上，振動(dòng)機(jī)構(gòu)14帶動(dòng)篩網(wǎng)12振動(dòng)對(duì)彈丸進(jìn)行篩分；經(jīng)t2時(shí)間后，plc控制系統(tǒng)控制出料門(mén)17打開(kāi)，同時(shí)控制抬升裝置18將篩網(wǎng)12一側(cè)抬高，篩網(wǎng)12上遺留的彈丸從出料口進(jìn)入下螺旋輸送器9內(nèi)；過(guò)t3時(shí)間后，plc控制系統(tǒng)控制出料門(mén)17關(guān)閉，同時(shí)打開(kāi)落料門(mén)16。從出料門(mén)17出料的彈丸經(jīng)下螺旋輸送器9、斗式提升機(jī)6、上螺旋輸送器7、分離器5，再次被輸送到儲(chǔ)丸箱內(nèi)；被篩除掉的彈丸落入下方的彈丸回收室11內(nèi)，留下使用的都是形狀、耐磨性合格的彈丸。上述過(guò)程在拋丸機(jī)工作時(shí)循環(huán)運(yùn)作，此外，預(yù)先根據(jù)彈丸材質(zhì)選好使用的篩除網(wǎng)1204。

實(shí)施例2

一種立式拋丸機(jī)，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別見(jiàn)圖5，篩除系統(tǒng)包括撥掃機(jī)構(gòu)15，代替實(shí)施例1中的振動(dòng)機(jī)構(gòu)14。撥掃機(jī)構(gòu)15位于篩網(wǎng)12上方并能在篩網(wǎng)12上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)撥掃彈丸。撥掃機(jī)構(gòu)15包括撥掃機(jī)座1501、撥掃刷1502、驅(qū)動(dòng)裝置1503和控制裝置1504，撥掃機(jī)座1501固定在篩分室10內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置1503、控制裝置1504和撥掃刷1502均固定在撥掃機(jī)座1501上，撥掃刷1502在篩網(wǎng)12上方1~2cm做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

工作時(shí)，撥掃刷1502在篩網(wǎng)12上方做往復(fù)撥掃運(yùn)動(dòng)，翻動(dòng)彈丸，以使變形不合格的彈丸能夠有機(jī)會(huì)從篩網(wǎng)12篩除進(jìn)入彈丸回收室11內(nèi)。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。