本發(fā)明涉及熱處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱處理生產(chǎn)線及熱處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱處理是鋼絲生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，鋼絲熱處理的目的有三個(gè)：一：獲得均勻的成分和適于冷加工的組織；二：消除加工硬化和內(nèi)應(yīng)力，以便繼續(xù)進(jìn)行冷加工；三：獲得需要的力學(xué)性能、工藝性能和物理性能。

現(xiàn)有技術(shù)中有以下缺點(diǎn)：

⑴現(xiàn)用的熱處理生產(chǎn)線為提高產(chǎn)能，都是設(shè)置2個(gè)以上的控速牽引以滿足同批多規(guī)格生產(chǎn)，但張力牽引只能同一規(guī)格使用，由于多方面因素限制，生產(chǎn)線不可能設(shè)置多個(gè)張力牽引，所以具有局限性。

⑵牽引同步工藝設(shè)置難度較大，張力牽引速度過(guò)慢，會(huì)造成批量鋼絲線徑拉細(xì)，速度過(guò)快起不到張力作用。同時(shí)若操作工操作張力牽引出現(xiàn)失誤或張力牽引由于電器、機(jī)械等部分一旦出現(xiàn)故障就會(huì)造成批量鋼絲報(bào)廢或拉斷，所以一次失誤或故障就會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失；

⑶張力牽引耗電量大，增加生產(chǎn)成本，且員工操作不便，存在不安全因素，如操作過(guò)程必須2人配合，牽引必須是轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種熱處理生產(chǎn)線，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的張力牽引只能同一規(guī)格使用，具有局限性的技術(shù)問(wèn)題。

基于上述第一目的，本發(fā)明提供的熱處理生產(chǎn)線包括：收線裝置、放線裝置和熱處理爐，鋼絲橫向穿過(guò)所述熱處理爐的爐膛，且兩端分別與所述收線裝置和所述放線裝置連接；

所述收線裝置和所述熱處理爐之間設(shè)有調(diào)速機(jī)構(gòu)，所述熱處理爐與所述放線裝置之間設(shè)有用于對(duì)鋼絲施加張力的張緊裝置；所述張緊裝置包括用于托平鋼絲的第一托輥和第二托輥；所述第一托輥和所述第二托輥之間設(shè)有滑輪，且所述滑輪設(shè)置在所述鋼絲上，所述滑輪連接有配重塊。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一托輥與所述第二托輥平行設(shè)置。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑輪和所述配重塊之間設(shè)有張力檢測(cè)裝置。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括出料動(dòng)力裝置和送料動(dòng)力裝置。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一托輥上設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第二托輥上設(shè)有第二導(dǎo)向槽。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)向槽的橫截面呈弧形；所述第二導(dǎo)向槽的橫截面呈弧形。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述收線裝置包括工字型轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸，所述工字型轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上；

所述轉(zhuǎn)軸與用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的收線電機(jī)連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述張緊裝置設(shè)置為多個(gè)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，多個(gè)所述張緊裝置平行設(shè)置。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種熱處理系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的張力牽引只能同一規(guī)格使用，具有局限性的技術(shù)問(wèn)題。

基于上述第二目的，本發(fā)明提供的熱處理系統(tǒng)包括所述的熱處理生產(chǎn)線。

本發(fā)明帶來(lái)的有益效果為：

本發(fā)明提供的熱處理生產(chǎn)線包括：收線裝置、放線裝置和熱處理爐，鋼絲橫向穿過(guò)熱處理爐的爐膛，且兩端分別與收線裝置和放線裝置連接；收線裝置和熱處理爐之間設(shè)有調(diào)速機(jī)構(gòu)，熱處理爐與放線裝置之間設(shè)有用于對(duì)鋼絲施加張力的張緊裝置；張緊裝置包括用于托平鋼絲的第一托輥和第二托輥；第一托輥和第二托輥之間設(shè)有滑輪，且滑輪設(shè)置在鋼絲上，滑輪連接有配重塊。通過(guò)張緊裝置對(duì)鋼絲產(chǎn)生張力，施加張力會(huì)提升成品鋼絲的抗松弛能力；施加張力后鋼絲會(huì)在熱處理爐管內(nèi)保持平直運(yùn)行，鋼絲受熱比較均勻，已達(dá)到成品鋼絲的通條性能穩(wěn)定；施加張力后可以消除或減輕鋼絲在拉拔時(shí)產(chǎn)生的彎曲。

本發(fā)明提供的熱處理生產(chǎn)線采用兩根會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一托輥和第二托輥將鋼絲托平，然后將帶u型槽的滑輪懸掛鋼絲上，再將相應(yīng)的配重掛于滑輪彎勾處而起到一定向下的拉力，當(dāng)鋼絲形成弧形的過(guò)程就是返張力形成的過(guò)程，即重力作用，同時(shí)由于重力作用，滑輪始終會(huì)處于圓弧或第一托輥和第二托輥的中心位置。此設(shè)計(jì)與鋼絲接觸的第一托輥、第二托輥和滑輪都會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)摩擦損失鋼絲表面。

本發(fā)明提供的熱處理生產(chǎn)線對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：①單根鋼絲使用一套配重，配重根據(jù)鋼絲規(guī)格大小可加減，所以屬于單獨(dú)操作，可以滿足多規(guī)格批量生產(chǎn)；②操作簡(jiǎn)單且安全，其配重會(huì)隨鋼絲弧度的變化而上下浮動(dòng)，所以不會(huì)造成鋼絲拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，也不存在電器或其他故障，也就不會(huì)產(chǎn)生其他經(jīng)濟(jì)損失；③一次性投入且代價(jià)較低，后續(xù)也不會(huì)產(chǎn)生其他費(fèi)用，所以相比節(jié)能、環(huán)保、實(shí)用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。

另外，本發(fā)明還提供了一種熱處理系統(tǒng)，包括所述的熱處理生產(chǎn)線其中，熱處理生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果已在上述熱處理生產(chǎn)線的有益效果中進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，在此不再贅述。上述熱處理系統(tǒng)與本發(fā)明提供的熱處理生產(chǎn)線相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)線的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)線的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)線中第一托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)線中放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－收線裝置；2－放線裝置；3－熱處理爐；4－調(diào)速機(jī)構(gòu)；6－鋼絲；11－工字型轉(zhuǎn)盤；12－轉(zhuǎn)軸；13－收線電機(jī)；51－第一托輥；52－第二托輥；53－滑輪；54－配重塊；511－第一導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供了一種熱處理生產(chǎn)線及熱處理系統(tǒng)，下面給出多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的熱處理生產(chǎn)線及熱處理系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)線的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)線的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)線中第一托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)線中放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例一

如圖1－4所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供的熱處理生產(chǎn)線，本發(fā)明提供的熱處理生產(chǎn)線包括：收線裝置1、放線裝置2和熱處理爐3，鋼絲6橫向穿過(guò)熱處理爐3的爐膛，且兩端分別與收線裝置1和放線裝置2連接；收線裝置1和熱處理爐3之間設(shè)有調(diào)速機(jī)構(gòu)4，熱處理爐3與放線裝置2之間設(shè)有用于對(duì)鋼絲6施加張力的張緊裝置；張緊裝置包括用于托平鋼絲6的第一托輥51和第二托輥52；第一托輥51和第二托輥52之間設(shè)有滑輪53，且滑輪53設(shè)置在鋼絲6上，滑輪53連接有配重塊54。通過(guò)張緊裝置對(duì)鋼絲6產(chǎn)生張力，施加張力會(huì)提升成品鋼絲6的抗松弛能力；施加張力后鋼絲6會(huì)在熱處理爐3管內(nèi)保持平直運(yùn)行，鋼絲6受熱比較均勻，已達(dá)到成品鋼絲6的通條性能穩(wěn)定；施加張力后可以消除或減輕鋼絲6在拉拔時(shí)產(chǎn)生的彎曲。可以克服現(xiàn)有技術(shù)中熱處理效果差和鋼絲6繩組織不均勻的缺陷，以實(shí)現(xiàn)熱處理效果好和鋼絲6繩組織均勻的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供的熱處理生產(chǎn)線采用兩根會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一托輥51和第二托輥52將鋼絲6托平，然后將帶u型槽的滑輪53懸掛鋼絲6上，再將相應(yīng)的配重掛于滑輪53彎勾處而起到一定向下的拉力，當(dāng)鋼絲6形成弧形的過(guò)程就是返張力形成的過(guò)程，即重力作用，同時(shí)由于重力作用，滑輪53始終會(huì)處于圓弧或第一托輥51和第二托輥52的中心位置。此設(shè)計(jì)與鋼絲6接觸的第一托輥51、第二托輥52和滑輪53都會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)摩擦損失鋼絲6表面。

本發(fā)明提供的熱處理生產(chǎn)線對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：①單根鋼絲6使用一套配重，配重根據(jù)鋼絲6規(guī)格大小可加減，所以屬于單獨(dú)操作，可以滿足多規(guī)格批量生產(chǎn)；②操作簡(jiǎn)單且安全，其配重會(huì)隨鋼絲6弧度的變化而上下浮動(dòng)，所以不會(huì)造成鋼絲6拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，也不存在電器或其他故障，也就不會(huì)產(chǎn)生其他經(jīng)濟(jì)損失；③一次性投入且代價(jià)較低，后續(xù)也不會(huì)產(chǎn)生其他費(fèi)用，所以相比節(jié)能、環(huán)保、實(shí)用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。

需要說(shuō)明的是，調(diào)速機(jī)構(gòu)4可以設(shè)置為空速牽引，控速牽引可以控制鋼絲6運(yùn)行速度。除此之外，也可以設(shè)置為其他能夠控制鋼絲6運(yùn)行速度的機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例的可選方案中，第一托輥51與第二托輥52平行設(shè)置。

第一托輥51與第二托輥52平行設(shè)置，第一托輥51和第二托輥52將鋼絲6托平，然后將帶u型槽的滑輪53懸掛鋼絲6上，再將相應(yīng)的配重掛于滑輪53彎勾處而起到一定向下的拉力，當(dāng)鋼絲6形成弧形的過(guò)程就是返張力形成的過(guò)程，滑輪53始終會(huì)處于圓弧或第一托輥51和第二托輥52的中心位置，滑輪53分別到第一托輥51和第二托輥52的距離相等，使鋼絲6的受力均勻，不會(huì)因?yàn)殇摻z6受力不均勻而產(chǎn)生粗細(xì)不均的現(xiàn)象，防止產(chǎn)生竹節(jié)狀鋼絲6。操作簡(jiǎn)單且安全，其配重會(huì)隨鋼絲6弧度的變化而上下浮動(dòng)，所以不會(huì)造成鋼絲6拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，也不存在電器或其他故障，也就不會(huì)產(chǎn)生其他經(jīng)濟(jì)損失。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。

本實(shí)施例的可選方案中，滑輪53和配重塊54之間設(shè)有張力檢測(cè)裝置。

單根鋼絲6使用一套配重，配重根據(jù)鋼絲6規(guī)格大小可加減，所以屬于單獨(dú)操作，可以滿足多規(guī)格批量生產(chǎn)。

張力檢測(cè)裝置可以設(shè)置為張力傳感器。用于檢測(cè)滑輪53和配重塊54之間的張力信號(hào)后上傳至可編程控制器?？删幊炭刂破魍ㄟ^(guò)pid計(jì)算累加調(diào)整量，以保持張力恒定。單根鋼絲6使用一套配重，配重根據(jù)鋼絲6規(guī)格大小可加減。

張力檢測(cè)裝置可以設(shè)置為，彈簧秤或者張力計(jì)。

本實(shí)施例的可選方案中，還包括出料動(dòng)力裝置和送料動(dòng)力裝置。

出料動(dòng)力裝置可以包括出料電機(jī)。

送料動(dòng)力裝置可以包括送料電機(jī)。

本實(shí)施例的可選方案中，第一托輥51上設(shè)有第一導(dǎo)向槽511，第二托輥52上設(shè)有第二導(dǎo)向槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，確保鋼絲6在傳送過(guò)程的平直，進(jìn)而順利的設(shè)置在第一托輥51和第二托輥52上，避免鋼絲6從第一托輥51或第二托輥52上脫落。操作簡(jiǎn)單且安全，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。

第一導(dǎo)向槽511和第二導(dǎo)向槽的橫截面的形狀可以是弧形。與鋼絲6的形狀相適配。

本實(shí)施例的可選方案中，收線裝置1包括工字型轉(zhuǎn)盤11和轉(zhuǎn)軸12，工字型轉(zhuǎn)盤11設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12上；轉(zhuǎn)軸12與用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)的收線電機(jī)13連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，收線轉(zhuǎn)盤通過(guò)轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)提高旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，工字型轉(zhuǎn)盤11的上盤與下盤之間構(gòu)成有導(dǎo)線容置腔的設(shè)置，確保鋼絲6線的有效收集，避免脫落。

本實(shí)施例的可選方案中，放線裝置2，包括輪盤底座，安裝在輪盤底座上方的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方的工字輪，安裝在輪盤底座與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間的支撐及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

支撐組件可以包括軸承，以及靠近所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、套接在所述軸承外圍的軸套；所述調(diào)節(jié)組件包括靠近軸承，豎直設(shè)在輪盤底座上的支撐軸，以及靠近所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、固定連接在所述支撐軸端部的調(diào)節(jié)螺栓。

本實(shí)施例的可選方案中，張緊裝置設(shè)置為多個(gè)。

張緊裝置設(shè)置為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)胃摻z6使用一套配重，配重根據(jù)鋼絲6規(guī)格大小可加減，所以屬于單獨(dú)操作，可以滿足多規(guī)格批量生產(chǎn)。操作簡(jiǎn)單且安全，其配重會(huì)隨鋼絲6弧度的變化而上下浮動(dòng)，所以不會(huì)造成鋼絲6拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，也不存在電器或其他故障，也就不會(huì)產(chǎn)生其他經(jīng)濟(jì)損失；一次性投入且代價(jià)較低，后續(xù)也不會(huì)產(chǎn)生其他費(fèi)用，所以相比節(jié)能、環(huán)保、實(shí)用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。

本實(shí)施例的可選方案中，多個(gè)張緊裝置平行設(shè)置。

多個(gè)張緊裝置平行設(shè)置，通過(guò)每個(gè)張緊裝置中第一托輥51和第二托輥52將鋼絲6托平，然后將帶u型槽的滑輪53懸掛鋼絲6上，再將相應(yīng)的配重掛于滑輪53彎勾處而起到一定向下的拉力，當(dāng)鋼絲6形成弧形的過(guò)程就是返張力形成的過(guò)程，滑輪53始終會(huì)處于圓弧或第一托輥51和第二托輥52的中心位置，滑輪53分別到第一托輥51和第二托輥52的距離相等，使鋼絲6的受力均勻，不會(huì)因?yàn)殇摻z6受力不均勻而產(chǎn)生粗細(xì)不均的現(xiàn)象，防止產(chǎn)生竹節(jié)狀鋼絲6。操作簡(jiǎn)單且安全，其配重會(huì)隨鋼絲6弧度的變化而上下浮動(dòng)，所以不會(huì)造成鋼絲6拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，也不存在電器或其他故障，也就不會(huì)產(chǎn)生其他經(jīng)濟(jì)損失。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。

實(shí)施例二

本發(fā)明實(shí)施例二提供的熱處理系統(tǒng)包括實(shí)施例一提供的熱處理生產(chǎn)線。

本發(fā)明還提供了一種熱處理系統(tǒng)，包括熱處理生產(chǎn)線其中，熱處理生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果已在上述熱處理生產(chǎn)線的有益效果中進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，在此不再贅述。上述熱處理系統(tǒng)與本發(fā)明提供的熱處理生產(chǎn)線相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。