本發(fā)明屬于羰基冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低松比金屬粉末產(chǎn)品的防堵塞下粉裝置和方法。

背景技術(shù)：

在羰基鎳、羰基鐵等羰基物的分解生產(chǎn)下粉過程中，低松比的金屬粉末產(chǎn)品易在中間倉至物料倉間發(fā)生堵塞，需反復(fù)通過敲擊倉體、利用物料倉充氣加壓反吹或加大下料螺旋進(jìn)行旋轉(zhuǎn)下料等方式進(jìn)行處理，但這些方式將不可避免的存在一定的安全隱患或?qū)ο到y(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)、產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)生較大的影響。同時由于除塵器收集的細(xì)小顆粒與生產(chǎn)粉的性能存在較大的差異，利用同一物料倉進(jìn)行接收處理時，將影響生產(chǎn)粉產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種低松比金屬粉末產(chǎn)品的防堵塞下粉裝置和方法，通過結(jié)合重力和氣流帶料的方保證下粉的通暢性，獨立回收生產(chǎn)粉和除塵器中收集下的細(xì)小顆粒，不混料處理性能存在較大的差異的生產(chǎn)粉和收塵粉，避免了對生產(chǎn)粉產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的：

一種低松比金屬粉末產(chǎn)品的防堵塞下粉裝置，其特征在于，該裝置包括從上到下依次連接的分解器、中間倉、生產(chǎn)粉物料倉，中間倉和生產(chǎn)粉物料倉的頂部分別設(shè)有排氣口，中間倉底部設(shè)有下料閥，生產(chǎn)粉物料倉的底部設(shè)有生產(chǎn)粉排料管；該裝置還包括分解氣除塵器、消毒置換氣除塵器和收塵粉物料倉，所述分解氣除塵器的入口通過管路分別與中間倉的排氣口和生產(chǎn)粉物料倉的排氣口連接；所述收塵粉物料倉的底部設(shè)有收塵粉排料管，收塵粉物料倉的頂部設(shè)有收塵口和消毒口，所述消毒置換氣除塵器的入口通過管路分別與生產(chǎn)粉物料倉的排氣口和所述消毒口連接，所述收塵口通過管路分別與分解氣除塵器的出口和消毒置換氣除塵器的出口連接；上述連接的管路及生產(chǎn)粉排料管、收塵粉排料管上均設(shè)有閥門。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述的中間倉和生產(chǎn)粉物料倉的下部的側(cè)壁上設(shè)有氣錘。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述的中間倉和生產(chǎn)粉物料倉連接的管路上設(shè)有伸縮節(jié)；所述收塵粉物料倉的收塵口與所述分解氣除塵器入口、消毒置換氣除塵器入口連接的管路上設(shè)有伸縮節(jié)。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述的生產(chǎn)粉放料管上的閥門的數(shù)量為兩個，分別為閘板閥和圓頂閥；所述的收塵粉放料管上的閥門的數(shù)量為兩個，分別為閘板閥和圓頂閥。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述分解氣和中間倉連接管路的內(nèi)徑≥300mm。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述的下料閥為盤閥。

一種使用上述的裝置對低松比金屬粉末產(chǎn)品進(jìn)行下粉的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

（1）關(guān)閉所有閥門；

（2）打開生產(chǎn)粉物料倉排氣口與分解氣除塵器入口連接管路上的閥門，打開下料閥，對分解器進(jìn)氣進(jìn)行分解；

（3）當(dāng)生產(chǎn)粉物料倉的料位達(dá)到規(guī)定料位時，關(guān)閉生產(chǎn)粉物料倉排氣口與分解氣除塵器入口連接管路上的閥門，同時打開中間倉排氣口與分解氣除塵器入口連接管路上的閥門，關(guān)閉下料閥；

（4）向生產(chǎn)粉物料倉中通入消毒置換氣體，對生產(chǎn)粉物料倉進(jìn)行消毒置換，當(dāng)生產(chǎn)粉物料倉內(nèi)部壓力大于外部壓力時，停止向生產(chǎn)粉物料倉中通入消毒置換氣體，打開消毒置換氣除塵器入口與生產(chǎn)粉物料倉排氣口連接管路上的閥門進(jìn)行卸壓；所述消毒置換氣體為常溫氮氣、熱氮氣或配氧氮氣；卸壓完成后，關(guān)閉消毒置換氣除塵器入口與生產(chǎn)粉物料倉排氣口連接管路上的閥門；其中，所述的配氧氮氣為氧氣和氮氣的混合氣體，或空氣和氮氣的混合氣體，在所述的混合氣體中，氧氣的質(zhì)量百分比為1%-2%；

（5）重復(fù)若干次步驟（4）的操作；

（6）打開生產(chǎn)粉排料管上的閥門；放粉完成后關(guān)閉生產(chǎn)粉排料管上的閥門；

（7）打開分解氣除塵器出口與收塵口連接的管路上的閥門，打開消毒置換氣除塵器出口與收塵口連接的管路上的閥門；分解氣除塵器和消毒置換氣除塵器中的粉體排出后，關(guān)閉分解氣除塵器出口與收塵口連接的管路上的閥門，關(guān)閉消毒置換氣除塵器出口與收塵口連接的管路上的閥門；

（8）打開生產(chǎn)粉物料倉排氣口與分解氣除塵器入口連接管路上的閥門，同時關(guān)閉中間倉排氣口與分解氣除塵器入口連接管路上的閥門，打開下料閥，中間倉中的金屬粉排放到生產(chǎn)粉物料倉中，當(dāng)生產(chǎn)粉物料倉的料位達(dá)到規(guī)定料位時，重復(fù)步驟（3）、（4）、（5）、（6）、（7）的工作；

（9）當(dāng)收塵粉物料倉中的料位達(dá)到規(guī)定料位時，向收塵粉物料倉中通入消毒置換氣體，當(dāng)收塵粉物料倉內(nèi)部壓力大于外部壓力時，停止向收塵粉物料倉中通入消毒置換氣體，打開消毒置換氣除塵器入口與消毒口連接管路上的閥門進(jìn)行卸壓；所述消毒置換氣體為常溫氮氣、熱氮氣或配氧氮氣；卸壓完成后，關(guān)閉消毒置換氣除塵器入口與消毒口連接管路上的閥門；

（10）重復(fù)若干次步驟（9）的操作；

（11）打開收塵粉排料管上的閥門；放粉完成后關(guān)閉收塵粉排料管上的閥門。

根據(jù)上述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)粉物料倉的規(guī)定料位為生產(chǎn)粉物料倉有效容積的70-80%處，所述收塵粉物料倉的規(guī)定料位為收塵粉物料倉有效容積的70-80%處。

根據(jù)上述的方法，其特征在于，對生產(chǎn)粉物料進(jìn)行消毒置換的壓力≤80kpa，消毒置換時間為20-30min。

根據(jù)上述的方法，其特征在于，當(dāng)中間倉粉體下料不暢時，使用中間倉氣錘振動中間倉倉壁；當(dāng)生產(chǎn)粉物料倉下料不暢時，用生產(chǎn)粉物料倉氣錘振動生產(chǎn)粉物料倉倉壁。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：本發(fā)明通過合理控制下粉通路尺寸，強(qiáng)化下粉調(diào)整處理措施，通過重力和氣流帶料相結(jié)合的方式保證下粉的通暢性；對于下粉不暢或堵塞的異常情況，通過氣錘振動和壓差促進(jìn)下粉和排堵，避免常規(guī)操作中對含有大量co氣體的中間倉的敲擊操作，可有效避免安全事故的發(fā)生；同時減少了中間倉和物料倉中攪拌器的設(shè)置，有效地避免了攪拌器的攪拌操作對低松比的羰基金屬顆粒形貌和性能的破壞，提升了生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時獨立回收生產(chǎn)粉和除塵器中收集下的細(xì)小顆粒，對性能存在較大差異的生產(chǎn)粉和收塵粉不做混料處理，避免了對生產(chǎn)粉產(chǎn)品質(zhì)量的影響，且收塵粉粒度均一，可作為單獨產(chǎn)品進(jìn)行銷售，可很好的提高企業(yè)的經(jīng)營效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明的低松比金屬粉末產(chǎn)品的防堵塞下粉裝置，包括從上到下依次連接的分解器1、中間倉2、生產(chǎn)粉物料倉3，分解氣1、中間倉2和生產(chǎn)粉物料倉3三者從上到下依次連接。中間倉2的頂部設(shè)有排氣口4，生產(chǎn)粉物料倉3的頂部也設(shè)有排氣口5，中間倉2的底部設(shè)有下料閥6，用于控制由中間倉向生產(chǎn)粉物料倉放料。下料閥6為盤閥，保證封氣出料。生產(chǎn)粉物料倉3的底部設(shè)有生產(chǎn)粉排料管7。同時，防堵塞下粉裝置還包括分解氣除塵器8、消毒置換氣除塵器9和收塵粉物料倉10。分解氣除塵器上設(shè)有入口11和出口12，消毒置換氣除塵器9上設(shè)有入口13和出口14。收塵粉物料倉10的底部設(shè)有收塵粉排料管15，頂部設(shè)有收塵口16和消毒口17。分解氣除塵器的入口11通過管路分別與中間倉的排氣口4和生產(chǎn)粉物料倉的排氣口5連接。消毒置換氣除塵器的入口13通過管路分別與生產(chǎn)粉物料倉的排氣口5和消毒口17連接。收塵口16通過管路分別與分解氣除塵器的出口12和消毒置換氣除塵器的出口14連接。

分解氣除塵器的入口11與中間倉的排氣口4連接的管路上設(shè)有閥門18，分解氣除塵器的入口11與生產(chǎn)粉物料倉的排氣口5連接的管路上設(shè)有閥門19，消毒置換氣除塵器的入口13與生產(chǎn)粉物料倉的排氣口5連接的管路上設(shè)有閥門20，消毒置換氣除塵器的入口13與消毒口17連接的管路上設(shè)有閥門21，收塵口16與分解氣除塵器的出口12連接的管路上設(shè)有閥門22，收塵口16與消毒置換氣除塵器的出口14連接的管路上設(shè)有閥門23。為保證密封效果，每一個閥門均可等同的替換成閥門組，每組閥門內(nèi)可包括若干個截止閥和調(diào)節(jié)閥。生產(chǎn)粉排料管7上設(shè)有閥門24，收塵粉排料管15上設(shè)有閥門25。其中，生產(chǎn)粉排料管7上閥門的數(shù)量為兩個，分別為閘板閥和圓頂閥，收塵粉排料管15上閥門的數(shù)量為兩個，分別為閘板閥和圓頂閥。

特別的，在中間倉2和生產(chǎn)粉物料倉3的下部的側(cè)壁上設(shè)有氣錘26，啟動氣錘可以使中間倉和生產(chǎn)粉物料倉的倉壁發(fā)生振動，促進(jìn)下料。

在中間倉2和生產(chǎn)粉物料倉3連接的管路上設(shè)有伸縮節(jié)，同時，收塵粉物料倉的收塵口16與分解氣除塵器入口11、消毒置換氣除塵器的入口13連接的管路上設(shè)有伸縮節(jié)。

分解器1和中間倉2采用大口徑管路連接，管路的內(nèi)徑大于等于300mm。

本發(fā)明的使用防堵塞下粉裝置對低松比金屬粉末產(chǎn)品進(jìn)行下粉的方法包括如下步驟：

（1）關(guān)閉所有閥門。

（2）打開生產(chǎn)粉物料倉的排氣口5與分解氣除塵器入口11連接管路上的閥門19，打開下料閥6，對分解器1進(jìn)氣進(jìn)行分解，分解產(chǎn)出的金屬粉一部分進(jìn)入生產(chǎn)粉物料倉3，一部分跟隨分解氣氣流由生產(chǎn)粉物料倉的排氣口5進(jìn)入分解氣除塵器8。

（3）根據(jù)生產(chǎn)粉物料倉上料位計（未在圖中示出）上的示數(shù)，當(dāng)生產(chǎn)粉物料倉3的料位達(dá)到規(guī)定料位時，關(guān)閉生產(chǎn)粉物料倉排氣口5與分解氣除塵器入口11連接管路上的閥門19，同時打開中間倉排氣口4與分解氣除塵器入口11連接管路上的閥門18，關(guān)閉下料閥6。一般的，規(guī)定料位為生產(chǎn)粉物料倉有效容積的70-80%處。

（4）向生產(chǎn)粉物料倉3中通入消毒置換氣體，對生產(chǎn)粉物料倉3進(jìn)行消毒置換。其中，生產(chǎn)粉物料倉的消毒置換氣體的通入口未在圖1中示出。當(dāng)生產(chǎn)粉物料倉3內(nèi)部壓力大于外部壓力時，停止向生產(chǎn)粉物料倉3中通入消毒置換氣體，打開消毒置換氣除塵器入口13與生產(chǎn)粉物料倉排氣口5連接管路上的閥門20進(jìn)行卸壓。卸壓完成后，關(guān)閉消毒置換氣除塵器入口13與生產(chǎn)粉物料倉排氣口5連接管路上的閥門20。

（5）重復(fù)若干次步驟（4）的操作；

（6）打開生產(chǎn)粉排料管7上的閥門24，放粉完成后關(guān)閉生產(chǎn)粉排料管上的閥門24。

（7）打開分解氣除塵器出口12與收塵口16連接管路上的閥門22，打開消毒置換氣除塵器出口14與收塵口16連接的閥門23，分解氣除塵,8和消毒置換氣除塵器9中的粉體排出后，關(guān)閉分解氣除塵器出口12與收塵口16連接的閥門22，關(guān)閉消毒置換氣除塵器14出口與收塵口16連接的閥門23；

（8）打開生產(chǎn)粉物料倉排氣口5與分解氣除塵器入口11連接管路上的閥門19，同時關(guān)閉中間倉排氣口4與分解氣除塵器入口11連接管路上的閥門18，打開下料閥6，中間倉2中的金屬粉排放到生產(chǎn)粉物料倉3中，當(dāng)生產(chǎn)粉物料倉3的料位達(dá)到其有效容積的70-80%時，重復(fù)步驟（3）、（4）、（5）、（6）、（7）的工作；

（9）根據(jù)收塵粉物料倉上料位計（未在圖中示出）上的示數(shù)，當(dāng)收塵粉物料倉10中的料位達(dá)到規(guī)定料位時，向收塵粉物料倉10中通入消毒置換氣體，其中，收塵粉物料倉的消毒置換氣體的通入口未在圖1中示出。一般的，收塵粉物料倉的規(guī)定料位為收塵粉物料倉有效容積的70-80%處。當(dāng)收塵粉物料倉10內(nèi)部壓力大于外部壓力時，停止向收塵粉物料倉10中通入消毒置換氣體，打開消毒置換氣除塵器入口13與消毒口17連接管路上的閥門21進(jìn)行卸壓。卸壓完成后，關(guān)閉消毒置換氣除塵器入口13與消毒口17連接管路上的閥門21。

（10）重復(fù)若干次步驟（9）的操作；

（11）打開收塵粉排料管15上的閥門25，放粉完成后關(guān)閉閥門25。

本發(fā)明的消毒置換氣體通常選用低成本的常溫氮氣、熱氮氣或配氧氮氣，但不局限于此，如氬氣等的惰性氣體也適用于作為消毒置換氣源。其中，配氧氮氣為氧氣和氮氣的混合氣體，或空氣和氮氣的混合氣體，在混合氣體中，氧氣的質(zhì)量百分比為1%-2%。

特別的，對生產(chǎn)粉物料進(jìn)行消毒置換的壓力≤80kpa，消毒置換時間為20-30min。當(dāng)中間倉粉體下料不暢時，使用中間倉氣錘振動中間倉壁促進(jìn)下料。同樣的，當(dāng)生產(chǎn)粉物料倉下料不暢時，用生產(chǎn)粉物料倉氣錘震動生產(chǎn)粉物料倉倉壁，促進(jìn)下料。