本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種工件打磨鐵屑回收裝置。

背景技術(shù)：

工件加工打磨在機(jī)械加工領(lǐng)域中較為常見，一般情況下工件打磨大多采用加工中心，但對(duì)于小作坊或家庭用打磨來(lái)說(shuō)較為昂貴，且加工中心的體積較為龐大，不利于搬運(yùn)。對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，或多或少會(huì)產(chǎn)生鐵屑，而這些鐵屑通常需要人工清掃，加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且容易導(dǎo)致鐵屑?xì)埩粼诩庸て脚_(tái)表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案。

一種工件打磨鐵屑回收裝置，包括安裝板、環(huán)形滑軌、滑件、套管緊固把手、升降桿、電磁鐵、液壓缸、直線型滑軌、漏斗孔、導(dǎo)管、鐵屑收集箱、固定扣件、支腿、加工平臺(tái)、加工打磨區(qū)、固定支座、緊固螺栓和l型工件，所述安裝板的底端連接升降桿的桿體頂端，升降桿的套管側(cè)面開設(shè)螺紋孔洞，套管緊固把手通過(guò)螺紋孔洞螺旋連接在套管側(cè)面上，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接加工刀具的刀把底端，升降桿的套管底端焊接連接固定支座的上表面，固定支座的下表面焊接連接加工平臺(tái)的上表面，所述電磁鐵的一端下表面連接連桿頂端，連桿底端通過(guò)滑件滑動(dòng)連接在直線型滑軌上，液壓缸的缸體側(cè)面固定在加工平臺(tái)的上表面，在與環(huán)形滑軌相對(duì)的加工平臺(tái)上表面設(shè)有加工打磨區(qū)，所述加工打磨區(qū)為圓柱狀凹槽，所述加工打磨區(qū)的底端設(shè)有固定扣件，固定扣件的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)固定扣件的連線構(gòu)成一個(gè)矩形，所述固定扣件主要包括緊固螺栓和l型工件，所述l型工件一端焊接連接加工打磨區(qū)的底端上表面，l型工件的另一端上開設(shè)螺紋通孔，緊固螺栓通過(guò)螺紋通孔螺旋連接在l型工件的另一端，所述加工平臺(tái)的四角下表便均焊接連接支腿的頂端。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：安裝板上開設(shè)圓形孔洞，在圓形孔洞內(nèi)徑安裝環(huán)形滑軌，所述環(huán)形滑軌內(nèi)部安裝滑件，所述滑件底端連接電機(jī)的外殼底端。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述連桿的底端側(cè)面連接液壓缸的活塞桿頂端。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：加工平臺(tái)的上表面開設(shè)漏斗孔，所述漏斗孔的設(shè)置位置與電磁鐵的投影位置相對(duì)應(yīng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述漏斗孔底端連接導(dǎo)管頂端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在安裝板上開設(shè)圓形孔洞內(nèi)徑安裝的環(huán)形滑軌，滑件底端連接電機(jī)的外殼底端，使得電機(jī)懸空，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接加工刀具的刀把底端，通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)加工刀具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全方位打磨，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)擰緊緊固螺栓對(duì)待加工工件進(jìn)行擠壓，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的固定，避免在加工打磨過(guò)程中工件產(chǎn)生滑移，影響打磨質(zhì)量。通過(guò)液壓缸活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)連接在直線型滑軌上的連桿，從而使得電磁鐵可以左右運(yùn)動(dòng)。當(dāng)加工打磨區(qū)產(chǎn)生鐵屑時(shí)，開動(dòng)液壓缸，使得活塞桿伸出，推動(dòng)電磁鐵運(yùn)動(dòng)至加工打磨區(qū)的正上方，同時(shí)給電磁鐵通電，使得鐵屑附著在電磁鐵的表面，縮回活塞桿，使得電磁鐵運(yùn)動(dòng)至漏斗孔的正上方，切斷電磁鐵的電力供應(yīng)，使得附著在電磁鐵表面的鐵屑自由下落至漏斗孔內(nèi)部，所述漏斗孔底端連接導(dǎo)管頂端，導(dǎo)管的底端連接鐵屑收集箱的頂端，使得鐵屑通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入鐵屑收集箱內(nèi)部，便于對(duì)鐵屑進(jìn)行集中處理，實(shí)現(xiàn)機(jī)電控制，便于工人操作。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中固定扣件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：安裝板1、環(huán)形滑軌2、滑件3、套管緊固把手4、升降桿5、電磁鐵6、液壓缸7、直線型滑軌8、漏斗孔9、導(dǎo)管10、鐵屑收集箱11、固定扣件12、支腿13、加工平臺(tái)14、加工打磨區(qū)15、固定支座16、緊固螺栓17、l型工件18。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種工件打磨鐵屑回收裝置，包括安裝板1、環(huán)形滑軌2、滑件3、套管緊固把手4、升降桿5、電磁鐵6、液壓缸7、直線型滑軌8、漏斗孔9、導(dǎo)管10、鐵屑收集箱11、固定扣件12、支腿13、加工平臺(tái)14、加工打磨區(qū)15、固定支座16、緊固螺栓17和l型工件18，所述安裝板1的底端連接升降桿5的桿體頂端，升降桿5的套管側(cè)面開設(shè)螺紋孔洞，套管緊固把手4通過(guò)螺紋孔洞螺旋連接在套管側(cè)面上，通過(guò)擰緊套管緊固把手4對(duì)桿體進(jìn)行擠壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)升降桿5的高度調(diào)節(jié)，便于加工。安裝板1上開設(shè)圓形孔洞，在圓形孔洞內(nèi)徑安裝環(huán)形滑軌2，所述環(huán)形滑軌2內(nèi)部安裝滑件3，所述滑件3底端連接電機(jī)的外殼底端，使得電機(jī)懸空，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接加工刀具的刀把底端，通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)加工刀具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全方位打磨。升降桿5的套管底端焊接連接固定支座16的上表面，固定支座16的下表面焊接連接加工平臺(tái)14的上表面，用于增強(qiáng)打磨系統(tǒng)的穩(wěn)定性。所述電磁鐵6的一端下表面連接連桿頂端，連桿底端通過(guò)滑件3滑動(dòng)連接在直線型滑軌8上，所述連桿的底端側(cè)面連接液壓缸7的活塞桿頂端，液壓缸7的缸體側(cè)面固定在加工平臺(tái)14的上表面，通過(guò)液壓缸7活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)連接在直線型滑軌8上的連桿，從而使得電磁鐵6可以左右運(yùn)動(dòng)。在與環(huán)形滑軌2相對(duì)的加工平臺(tái)14上表面設(shè)有加工打磨區(qū)15，所述加工打磨區(qū)15為圓柱狀凹槽，可以防止加工打磨產(chǎn)生的鐵屑飛濺出去。所述加工打磨區(qū)15的底端設(shè)有固定扣件12，固定扣件12的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)固定扣件12的連線構(gòu)成一個(gè)矩形，便于將待加工的工件固定在加工打磨區(qū)15的底面。所述固定扣件12主要包括緊固螺栓17和l型工件18，所述l型工件18一端焊接連接加工打磨區(qū)15的底端上表面，l型工件18的另一端上開設(shè)螺紋通孔，緊固螺栓17通過(guò)螺紋通孔螺旋連接在l型工件18的另一端，通過(guò)擰緊緊固螺栓17對(duì)待加工工件進(jìn)行擠壓，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的固定。加工平臺(tái)14的上表面開設(shè)漏斗孔9，所述漏斗孔9的設(shè)置位置與電磁鐵6的投影位置相對(duì)應(yīng)。當(dāng)加工打磨區(qū)15產(chǎn)生鐵屑時(shí)，開動(dòng)液壓缸7，使得活塞桿伸出，推動(dòng)電磁鐵6運(yùn)動(dòng)至加工打磨區(qū)15的正上方，同時(shí)給電磁鐵6通電，使得鐵屑附著在電磁鐵6的表面，縮回活塞桿，使得電磁鐵6運(yùn)動(dòng)至漏斗孔9的正上方，切斷電磁鐵6的電力供應(yīng)，使得附著在電磁鐵6表面的鐵屑自由下落至漏斗孔9內(nèi)部，所述漏斗孔9底端連接導(dǎo)管10頂端，導(dǎo)管10的底端連接鐵屑收集箱11的頂端，使得鐵屑通過(guò)導(dǎo)管10進(jìn)入鐵屑收集箱11內(nèi)部，便于對(duì)鐵屑進(jìn)行集中處理。所述加工平臺(tái)14的四角下表便均焊接連接支腿13的頂端，用以支撐加工平臺(tái)14。

本發(fā)明的工作原理是：安裝板1上開設(shè)圓形孔洞，在圓形孔洞內(nèi)徑安裝環(huán)形滑軌2，所述環(huán)形滑軌2內(nèi)部安裝滑件3，所述滑件3底端連接電機(jī)的外殼底端，使得電機(jī)懸空，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接加工刀具的刀把底端，通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)加工刀具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全方位打磨。通過(guò)擰緊緊固螺栓17對(duì)待加工工件進(jìn)行擠壓，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的固定。通過(guò)液壓缸7活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)連接在直線型滑軌8上的連桿，從而使得電磁鐵6可以左右運(yùn)動(dòng)。當(dāng)加工打磨區(qū)15產(chǎn)生鐵屑時(shí)，開動(dòng)液壓缸7，使得活塞桿伸出，推動(dòng)電磁鐵6運(yùn)動(dòng)至加工打磨區(qū)15的正上方，同時(shí)給電磁鐵6通電，使得鐵屑附著在電磁鐵6的表面，縮回活塞桿，使得電磁鐵6運(yùn)動(dòng)至漏斗孔9的正上方，切斷電磁鐵6的電力供應(yīng)，使得附著在電磁鐵6表面的鐵屑自由下落至漏斗孔9內(nèi)部，所述漏斗孔9底端連接導(dǎo)管10頂端，導(dǎo)管10的底端連接鐵屑收集箱11的頂端，使得鐵屑通過(guò)導(dǎo)管10進(jìn)入鐵屑收集箱11內(nèi)部，便于對(duì)鐵屑進(jìn)行集中處理。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。