本發(fā)明涉及拉絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種龍頭急停安裝板表面拉絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，拉絲設(shè)備無法同時(shí)實(shí)現(xiàn)直線拉絲和弧線拉絲，而且在拉絲過程中，由于拉絲紙過短，磨損速度較快，需經(jīng)常更換拉絲紙，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中拉絲設(shè)備無法同時(shí)實(shí)現(xiàn)直線拉絲和弧線拉絲的不足，本發(fā)明提供一種龍頭急停安裝板表面拉絲設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種龍頭急停安裝板表面拉絲設(shè)備，包括傳動輥、機(jī)架以及設(shè)于所述機(jī)架上的直線拉絲機(jī)構(gòu)和弧線拉絲機(jī)構(gòu)，所述傳動輥與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，所述傳動輥一端與所述直線拉絲機(jī)構(gòu)傳動連接，所述直線拉絲機(jī)構(gòu)用于安裝板表面直線拉絲處理，所述傳動輥另一端與所述弧線拉絲機(jī)構(gòu)傳動連接，所述弧線拉絲機(jī)構(gòu)用于安裝板表面弧線拉絲處理。

傳動輥用于將電機(jī)提供的動力同時(shí)傳遞給直線拉絲機(jī)構(gòu)和弧線拉絲機(jī)構(gòu)，機(jī)架用于承載直線拉絲機(jī)構(gòu)和弧線拉絲機(jī)構(gòu)，直線拉絲機(jī)構(gòu)用于安裝板表面直線拉絲處理，弧線拉絲機(jī)構(gòu)用于安裝板表面弧線拉絲處理。采用傳動輥同時(shí)驅(qū)動直線拉絲機(jī)構(gòu)和弧線拉絲機(jī)構(gòu)，可以給安裝板表面進(jìn)行直線拉絲處理的同時(shí)還可以給安裝板表面進(jìn)行弧線拉絲處理，提高工作效率。

進(jìn)一步，所述直線拉絲機(jī)構(gòu)包括拉絲紙、第一主動輪、第一從動輪和第一張緊組件，所述第一主動輪套設(shè)于所述傳動輥一端，所述第一從動輪和第一主動輪軸線平行，所述第一張緊組件一端與所述機(jī)架固定連接，所述第一張緊組件另一端與所述從動輪轉(zhuǎn)動連接，所述第一張緊組件用于調(diào)節(jié)所述第一主動輪和第一從動輪軸線之間的距離，所述拉絲紙用于連接所述第一主動輪和第一從動輪。

拉絲紙用于對安裝板表面進(jìn)行摩擦拉絲，第一主動輪用于將傳動輥提供的動力通過摩擦力傳遞給拉絲紙，拉絲紙?jiān)谀Σ亮Φ淖饔孟聦Π惭b板表面進(jìn)行拉絲，第一從動輪用于將拉絲紙撐起，使拉絲紙?jiān)诘谝恢鲃虞喓偷谝粡膭虞喼g循環(huán)轉(zhuǎn)動，采用第一從動輪與第一主動輪配合增加拉絲紙長度，減緩拉絲紙的摩擦損耗，減少拉絲紙更換頻率，提高生產(chǎn)效率，第一張緊組件用于調(diào)節(jié)所述第一主動輪和第一從動輪軸線之間的距離，從而使拉絲紙繃緊在第一主動輪和第一從動輪之間，便于拉絲。

進(jìn)一步，為了調(diào)節(jié)第一主動輪和第一從動輪軸線之間的距離，所述第一張緊組件包括三個(gè)第一連接件、第二連接件和連軸，所述第一連接件包括第一連桿和第一套筒，所述第一連桿一端與所述第一套筒外側(cè)壁固定連接，所述第一套筒軸線與所述第一連桿軸線垂直，三個(gè)所述第一連接件分別為起始段、連接段和結(jié)束段，所述第一連接件以起始段、連接段和結(jié)束段依次固定連接，起始段所述第一連接件的第一連桿水平設(shè)置在所述機(jī)架上，連接段所述第一連接件的第一連桿穿設(shè)于起始段第一連接件的第一套筒內(nèi)，結(jié)束段所述第一連接件的第一連桿穿設(shè)于連接段第一連接件的第一套筒內(nèi)，

所述第二連接件包括第二套筒、第三套筒和第二連桿，所述第二連桿兩端分別與所述第二套筒和第三套筒外側(cè)壁固定連接，所述第二套筒和第三套筒軸線平行，所述第二套筒和第三套筒軸線均與所述第二連桿軸線垂直，結(jié)束段的所述第一連接件的第一套筒和第二套筒內(nèi)穿設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸且與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述第一從動輪軸向上設(shè)有連接桿，所述連接桿穿設(shè)于所述第三套筒內(nèi)且與所述第三套筒固定連接。

進(jìn)一步，為了便于安裝，所述第一套筒、第二套筒和第三套筒上均設(shè)有若干螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓。

進(jìn)一步，為了方便調(diào)節(jié)兩主動輪與兩從動輪軸線之間的距離，所述第二套筒外側(cè)壁上設(shè)有把手，所述把手沿所述第二套筒徑向設(shè)置。

進(jìn)一步，所述弧線拉絲機(jī)構(gòu)包括拉絲紙、第二主動輪、第二從動輪、第二張緊組件和固定圓盤，所述第二主動輪套設(shè)于所述傳動輥另一端，所述第二從動輪和第二主動輪軸線平行，所述第二張緊組件一端與所述機(jī)架固定連接，所述第二張緊組件另一端與所述從動輪轉(zhuǎn)動連接，所述第二張緊組件用于調(diào)節(jié)所述第二主動輪和第二從動輪軸線之間的距離，所述拉絲紙用于連接所述第二主動輪和第二從動輪，所述固定圓盤設(shè)于所述第二主動輪下方，所述固定圓盤軸線與所述第二主動輪軸線垂直，所述第二主動輪側(cè)面所在平面與所述固定圓盤徑向延長線垂直，所述固定圓盤下方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端與所述固定圓盤軸心固定連接。

拉絲紙用于對安裝板表面進(jìn)行摩擦拉絲，第二主動輪用于將傳動輥提供的動力通過摩擦力傳遞給拉絲紙，拉絲紙?jiān)谀Σ亮Φ淖饔孟聦Π惭b板表面進(jìn)行拉絲，第二從動輪用于將拉絲紙撐起，使拉絲紙?jiān)诘诙鲃虞喓偷诙膭虞喼g循環(huán)轉(zhuǎn)動，采用第一從動輪與第一主動輪配合增加拉絲紙長度，減緩拉絲紙的摩擦損耗，減少拉絲紙更換頻率，提高生產(chǎn)效率，第二張緊組件用于調(diào)節(jié)所述第二主動輪和第二從動輪軸線之間的距離，從而使拉絲紙繃緊在第一主動輪和第一從動輪之間，便于拉絲，固定圓盤用于固定弧形的龍頭急停安裝板，安裝安裝板與固定圓盤同軸，固定圓盤在電機(jī)驅(qū)動下圍繞中心轉(zhuǎn)動，在龍頭急停安裝板表面弧形拉絲。

進(jìn)一步，為了在固定圓盤上安裝龍頭急停安裝板時(shí)，防止第二主動輪對安裝造成干擾，所述固定圓盤沿豎直方向靠近或遠(yuǎn)離所述第二主動輪。龍頭急停安裝板安裝完成后，驅(qū)動龍頭急停安裝板上表面靠近第二主動輪。

進(jìn)一步，所述第二張緊組件與所述第一張緊組件結(jié)構(gòu)相同，所述第二張緊組件一端與所述機(jī)架固定連接，所述第二張緊組件另一端與所述第二從動輪轉(zhuǎn)動連接。第二張緊組件用于調(diào)節(jié)所述第二主動輪和第二從動輪軸線之間的距離，從而使拉絲紙繃緊在第二主動輪和第二從動輪之間。

進(jìn)一步，為了防止固定圓盤在轉(zhuǎn)動時(shí)發(fā)生豎直方向上的跳動，影響安裝板表面的弧線拉絲處理，還包括限位組件，所述限位組件包括支架以及設(shè)于所述支架上的兩個(gè)限位輪，所述支架與所述機(jī)架固定連接，所述支架設(shè)有腰圓形通孔，所述限位輪包括固定桿和轉(zhuǎn)動輪，所述固定桿一端與所述轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動連接，所述固定桿另一端穿過所述腰圓形通孔與所述支架固定連接，兩所述轉(zhuǎn)動輪對稱設(shè)置在所述固定圓盤上下兩表面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種龍頭急停安裝板表面拉絲設(shè)備，采用傳動輥同時(shí)驅(qū)動直線拉絲機(jī)構(gòu)和弧線拉絲機(jī)構(gòu)，可以給安裝板表面進(jìn)行直線拉絲處理的同時(shí)還可以給安裝板表面進(jìn)行弧線拉絲處理，提高工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第一張緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第二張緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第一連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是第二連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是限位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、傳動輥，2、機(jī)架，3、拉絲紙，4、第一主動輪，5、第一從動輪，6、第一連接件，6-1、第一連桿，6-2、第一套筒，7、連軸，8、第二連接件，8-1、第二連桿，8-2、第二套筒，8-3、第三套筒，9、把手，10、第二主動輪，11、第二從動輪，12、固定圓盤，13、限位輪，13-1、固定桿，13-2、轉(zhuǎn)動輪，14、支架，14-1、腰圓形通孔，15、電機(jī)，16、連接桿。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-7所示，本發(fā)明的一種龍頭急停安裝板表面拉絲設(shè)備，包括傳動輥1、機(jī)架2以及設(shè)于所述機(jī)架2上的直線拉絲機(jī)構(gòu)和弧線拉絲機(jī)構(gòu)，所述傳動輥1與所述機(jī)架2轉(zhuǎn)動連接，所述傳動輥1一端與所述直線拉絲機(jī)構(gòu)傳動連接，所述直線拉絲機(jī)構(gòu)用于安裝板表面直線拉絲處理，所述傳動輥1另一端與所述弧線拉絲機(jī)構(gòu)傳動連接，所述弧線拉絲機(jī)構(gòu)用于安裝板表面弧線拉絲處理。

所述直線拉絲機(jī)構(gòu)包括拉絲紙3、第一主動輪4、第一從動輪5和第一張緊組件，所述機(jī)架2上設(shè)有用于驅(qū)動所述傳動輥1轉(zhuǎn)動的電機(jī)15，所述電機(jī)15輸出端通過皮帶與所述傳動輥1傳動連接，所述第一主動輪4套設(shè)于所述傳動輥1一端，所述第一從動輪5和第一主動輪4軸線平行，所述第一張緊組件一端與所述機(jī)架2固定連接，所述第一張緊組件另一端與所述從動輪轉(zhuǎn)動連接，所述第一張緊組件用于調(diào)節(jié)所述第一主動輪4和第一從動輪5軸線之間的距離，所述拉絲紙3用于連接所述第一主動輪4和第一從動輪5。

所述第一張緊組件包括三個(gè)第一連接件6、第二連接件8和連軸7，所述第一連接件6包括第一連桿6-1和第一套筒6-2，所述第一連桿6-1一端與所述第一套筒6-2外側(cè)壁固定連接，所述第一套筒6-2軸線與所述第一連桿6-1軸線垂直，三個(gè)所述第一連接件6分別為起始段、連接段和結(jié)束段，所述第一連接件6以起始段、連接段和結(jié)束段依次固定連接，起始段所述第一連接件6的第一連桿6-1水平設(shè)置在所述機(jī)架2上，連接段所述第一連接件6的第一連桿6-1穿設(shè)于起始段第一連接件6的第一套筒6-2內(nèi)，結(jié)束段所述第一連接件6的第一連桿6-1穿設(shè)于連接段第一連接件6的第一套筒6-2內(nèi)，

所述第二連接件8包括第二套筒8-2、第三套筒8-3和第二連桿8-1，所述第二連桿8-1兩端分別與所述第二套筒8-2和第三套筒8-3外側(cè)壁固定連接，所述第二套筒8-2和第三套筒8-3軸線平行，所述第二套筒8-2和第三套筒8-3軸線均與所述第二連桿8-1軸線垂直，結(jié)束段的所述第一連接件6的第一套筒6-2和第二套筒8-2內(nèi)穿設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸且與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述第一從動輪5軸向上設(shè)有連接桿16，所述連接桿16穿設(shè)于所述第三套筒8-3內(nèi)且與所述第三套筒8-3固定連接。

所述第一套筒6-2、第二套筒8-2和第三套筒8-3上均設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓。

所述第二套筒8-2外側(cè)壁上設(shè)有把手9，所述把手9沿所述第二套筒8-2徑向設(shè)置。

所述弧線拉絲機(jī)構(gòu)包括拉絲紙3、第二主動輪10、第二從動輪11、第二張緊組件和固定圓盤12，所述第二主動輪10套設(shè)于所述傳動輥1另一端，所述第二從動輪11和第二主動輪10軸線平行，所述第二張緊組件一端與所述機(jī)架2固定連接，所述第二張緊組件另一端與所述從動輪轉(zhuǎn)動連接，所述第二張緊組件用于調(diào)節(jié)所述第二主動輪10和第二從動輪11軸線之間的距離，所述拉絲紙3用于連接所述第二主動輪10和第二從動輪11，所述固定圓盤12設(shè)于所述第二主動輪10下方，所述固定圓盤12軸線與所述第二主動輪10軸線垂直，所述第二主動輪10側(cè)面所在平面與所述固定圓盤12徑向延長線垂直，所述固定圓盤12下方設(shè)有電機(jī)15，所述電機(jī)15輸出端與所述固定圓盤12軸心固定連接。

所述固定圓盤12下方設(shè)有升降裝置，所述升降裝置控制所述固定圓盤12沿豎直方向靠近或遠(yuǎn)離所述第二主動輪10。

所述第二張緊組件與所述第一張緊組件結(jié)構(gòu)相同，所述第二張緊組件一端與所述機(jī)架2固定連接，所述第二張緊組件另一端與所述第二從動輪11轉(zhuǎn)動連接。

還包括限位組件，所述限位組件包括支架14以及設(shè)于所述支架14上的兩個(gè)限位輪13，所述支架14與所述機(jī)架2固定連接，所述支架14設(shè)有腰圓形通孔14-1，所述限位輪13包括固定桿13-1和轉(zhuǎn)動輪13-2，所述固定桿13-1一端與所述轉(zhuǎn)動輪13-2轉(zhuǎn)動連接，所述固定桿13-1另一端穿過所述腰圓形通孔14-1與所述支架14固定連接，兩所述轉(zhuǎn)動輪13-2對稱設(shè)置在所述固定圓盤12上下兩表面。

工作原理：

將直線拉絲機(jī)構(gòu)安裝拉絲紙3，將第二套筒8-2上的螺栓擰松，拉動把手9，使第一從動輪5圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使第一主動輪4和第一從動輪5軸線之間的距離減小，在第一主動輪4和第一從動輪5上套設(shè)一圈拉絲紙3，拉動把手9使第一從動輪5圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使第一主動輪4和第一從動輪5軸線之間的距離增加，直至第一主動輪4和第一從動輪5將拉絲紙3繃緊，將第二套筒8-2上的螺栓擰緊，將待拉絲安裝板靠近第一主動輪4，啟動電機(jī)15帶動傳動輥1轉(zhuǎn)動，對安裝板表面進(jìn)行直線拉絲；

將弧線拉絲機(jī)構(gòu)安裝拉絲紙3，將第二套筒8-2上的螺栓擰松，拉動把手9，使第二從動輪11圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使第二主動輪10和第二從動輪11軸線之間的距離減小，在第二主動輪10和第二從動輪11上套設(shè)一圈拉絲紙3，拉動把手9使第二從動輪11圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使第二主動輪10和第二從動輪11軸線之間的距離增加，直至第二主動輪10和第二從動輪11將拉絲紙3繃緊，將第二套筒8-2上的螺栓擰緊，將待拉絲弧形安裝板固定安裝在固定圓盤12上，弧形安裝板與固定圓盤12同軸，驅(qū)動升降裝置使弧形安裝板上表面靠近第二主動輪10，啟動電機(jī)15帶動傳動輥1轉(zhuǎn)動，對弧形安裝板表面進(jìn)行弧線拉絲。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。