本發(fā)明涉及打磨拋光加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合基材拋光磨具及其制備方法。
背景技術(shù)：
拋光是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。對于某些表面精度要求高的產(chǎn)品而言，其必須要經(jīng)過相應(yīng)的拋光研磨加工，尤其是對于形狀不規(guī)則或者曲面產(chǎn)品（如汽車制造與修理、3c電子行業(yè)），傳統(tǒng)的拋光磨具無法滿足要求，必須使用精密拋光磨具對產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨拋光，如拋光砂盤、拋光片等?，F(xiàn)有技術(shù)中，這一類精密拋光磨具是將具有打磨拋光功能的磨料與高分子基材復(fù)合而成，如發(fā)明人已申請的發(fā)明專利申請（公開號為cn105313033a）公開了一種彈性tpu拋光復(fù)合膜，該技術(shù)方案是將磨料粘接至tpu基材而制成，由于tpu基材具有彈性好、柔韌、環(huán)保無毒等優(yōu)異的特性，使得磨料和tpu復(fù)合后成為具有優(yōu)異的柔軟性和彈性的拋光磨具。然而，tpu基材雖然提高了拋光磨具的彈性和柔軟性，但是其機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫、抗摩擦性能均不足，要想使拋光磨具兼具以上功能，發(fā)明人嘗試將具有以上功能的幾種高分子材料復(fù)合在一起，但是實驗發(fā)現(xiàn)，對于tpu和其他的不同種類高分子材料，都是非常難以粘結(jié)的高分子材料，特別是tpu的伸縮性較大，使得tpu與其他高分子材料之間的粘附難度非常大，從而造成復(fù)合后的高分子基材性能不穩(wěn)定，無法滿足高精密度拋光的要求。這正是目前難以克服的關(guān)鍵技術(shù)；此外，現(xiàn)有的拋光磨具，由于磨料和基材之間的粘附力不足，打磨時出現(xiàn)砂粒脫落的現(xiàn)象，以及磨削屑發(fā)生聚結(jié)而導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象，從而造成拋光后產(chǎn)品的表面出現(xiàn)劃痕等質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、磨具使用壽命短的問題，因此，現(xiàn)有的拋光磨具無法滿足形狀不規(guī)則或者曲面等精密拋光的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種既具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱耐磨性又具有優(yōu)越的彈性和柔軟性的復(fù)合基材拋光磨具及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
提供一種復(fù)合基材拋光磨具，包括復(fù)合基材和粘附于所述復(fù)合基材的磨料，所述復(fù)合基材是由tpu薄膜和pet薄膜通過改性膠粘劑復(fù)合而成；
所述改性膠粘劑是由以下重量份的原料制成：
改性聚氨酯樹脂100
固化劑10~20
填充劑5~30
有機(jī)溶劑10~40。
其中，所述改性聚氨酯樹脂是由聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂和促進(jìn)劑按照重量比聚氨酯樹脂：環(huán)氧樹脂：促進(jìn)劑=100：20~40：1~5制成。
其中，所述固化劑為型號l-101固化劑、三乙烯二胺、tdi或聚酰胺650；
所述填充劑為滑石粉、碳酸鈣、鈦白粉中的任意一種；
所述有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、二甲苯、丁酮中的至少一種。
其中，述聚氨酯樹脂是型號為n-380、ku-318、ku-315的聚氨酯樹脂中的至少一種；
所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂e-44、環(huán)氧樹脂e-51、環(huán)氧樹脂e-20中的至少一種；
所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑dmp-30、促進(jìn)劑ep-184、促進(jìn)劑k-61b中的至少一種。
其中，所述復(fù)合基材的tpu薄膜的表面依次涂覆有底膠層、復(fù)膠層和防堵涂層。
其中，所述底膠層是由聚氨酯樹脂、固化劑和有機(jī)溶劑按照重量比為聚氨酯樹脂：固化劑：有機(jī)溶劑=100：20~30：10~30制成；
所述聚氨酯樹脂是型號為n-380、ku-318、ku-315的聚氨酯樹脂中的任意一種；
所述固化劑為型號l-101固化劑、三乙烯二胺、tdi、聚酰胺650中的任意一種；
所述有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、二甲苯、丁酮中的至少一種。
其中，所述復(fù)膠層是由水性熱固性樹脂、無機(jī)填料、流平劑按照重量比為水性熱固性樹脂：無機(jī)填料：流平劑=100：20~40：0.2~1.0制成；
所述水性熱固性樹脂為脲醛樹脂或水溶性酚醛樹脂；
無機(jī)填充料為滑石粉、碳酸鈣、鈦白粉中的任意一種；
所述流平劑為硅烷類或者丙烯酸類流平劑。
其中，所述防堵涂層是由水性防堵塞涂料、水性膠粘劑、抗靜電劑按照重量比為水性防堵塞涂料：水性膠粘劑：抗靜電劑=100:10~20：0.5~2.0，其中：
所述水性防堵塞涂料為硬脂酸鹽、無機(jī)填料、乳化劑按照重量比為硬脂酸鹽：無機(jī)填料：乳化劑=100：20~40：1~5制成；
所述水性膠粘劑為丙烯酸樹脂、膠乳、水性脲醛樹脂中的任意一種；
所述抗靜電劑為烷基胺或gms。
其中，所述硬脂酸鹽為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂中的任意一種；
所述無機(jī)填料為滑石粉、碳酸鈣、二氧化鈦中的任意一種；
所述乳化劑為脂肪酸鹽、烷基硫酸鹽、聚醚類乳化劑中的任意一種。
本發(fā)明還提供上述復(fù)合基材拋光磨具的制備方法，包括以下步驟：
步驟a、制備改性膠粘劑：
a1、按配方量，先將聚氨酯樹脂加入到反應(yīng)釜中，并在攪拌狀態(tài)下加入環(huán)氧樹脂，然后升溫至55~65℃，反應(yīng)1.5~2.5小時，接著降溫至20~30℃，然后加入促進(jìn)劑，攪拌均勻后獲得改性聚氨酯樹脂；
a2、按配方量，在攪拌狀態(tài)下將固化劑加入到步驟a1制備的改性聚氨酯樹脂中，然后加入填充劑攪拌均勻，最后加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得所述改性膠粘劑，備用；
步驟b、制備復(fù)合基材：
b1、將tpu薄膜和離型紙復(fù)合；
b2、在20℃~30℃條件下，在pet薄膜的表面涂覆步驟a制備的改性膠粘劑，然后將tpu薄膜與離型紙剝離后，使tpu薄膜轉(zhuǎn)印粘接至pet薄膜上；
b3、加熱使改性膠粘劑固化后，獲得所述復(fù)合基材；
步驟c、磨料與復(fù)合基材的粘接：
c1、按配方量，依次向配料桶中加入固化劑和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得底膠，備用；
c2、按配方量，依次向配料桶中加入水性樹脂膠粘劑、無機(jī)填充料和流平劑，攪拌均勻后用水調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得復(fù)膠，并保存至10℃以下備用；
c3、按配方量，依次將硬脂酸鹽、無機(jī)填料加入配料桶攪拌均勻，再加入乳化劑，用水調(diào)節(jié)粘度至合適的粘度，過濾后獲得水性防堵塞涂料；然后依次將配置好的所述水性防堵塞涂料、水性膠粘劑、抗靜電劑加入至配料桶中，攪拌均勻后，用水調(diào)節(jié)粘度至合適的粘度，過濾后獲得防堵塞涂料；
c4、將步驟c1制備的底膠均勻涂覆在步驟b獲得的復(fù)合基材中的tpu薄膜的表面，形成底膠層，然后通過靜電植砂，將磨料均勻粘附于底膠層，然后在70~80℃下加熱使底膠層干燥固化；
c5、將步驟c2制備的復(fù)膠均勻涂覆在所述底膠層的表面，形成復(fù)膠層，然后在80~90℃下加熱使復(fù)膠層干燥固化；
c6、將步驟c3制備的防堵塞涂料均勻涂覆在所述復(fù)膠層的表面，形成防堵涂層，然后在90~100℃下加熱使防堵涂層干燥固化，即獲得所述復(fù)合基材拋光磨具。
本發(fā)明的有益效果：
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合基材拋光磨具及其制備方法具有以下優(yōu)點：
（1）本發(fā)明的復(fù)合基材拋光磨具所用的基材為雙層高分子復(fù)合基材，它是由tpu薄膜和pet薄膜通過特殊的改性膠粘劑復(fù)合而成，由于tpu和pet兩者都是較難粘接的高分子材料，而且tpu的伸縮性較大，兩者的貼附難度非常大，本發(fā)明利用自制的改性膠粘劑并采用特殊的轉(zhuǎn)印粘接的方法，使高彈性的tpu薄膜和高強(qiáng)度的pet薄膜牢固地粘接在一起，從而使雙層高分子復(fù)合基材既具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱耐磨性能，又具有優(yōu)越的彈性和柔軟性，而且無毒、無味，是一種可分解的新型環(huán)保材料，該復(fù)合基材所制成的可用的拋光磨具，更好地滿足漆面修補(bǔ)、不規(guī)則表面及曲面等精密拋光的需求，特別適用于汽車制造與修理、3c電子行業(yè)的精密打磨拋光；
（2）本發(fā)明的磨料與復(fù)合基材之間依次涂覆有底膠層、復(fù)膠層和防堵涂層，并采用涂底膠→靜電植砂→加熱干燥→涂復(fù)膠→加熱干燥→涂防堵涂層→加熱干燥的工藝步驟，其中選用的底膠、復(fù)膠配方，大大增強(qiáng)了磨料與復(fù)合基材的粘附力，二者粘結(jié)更牢固，有效防止在打磨時砂粒的脫落，此外，本發(fā)明防堵涂層所使用的防堵塞涂料是一種具有很好的潤滑、消除靜電功能的特殊材料，在拋光磨具使用時，能夠使磨削屑快速分散不聚結(jié)，具有良好的防堵塞功能，并可提高拋光產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少劃痕，延長拋光磨具使用壽命；
（3）本發(fā)明的制備方法簡單、易于操作，適用于大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種復(fù)合基材拋光磨具的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：
pet薄膜1、改性膠粘劑2、tpu薄膜3、底膠層4、復(fù)膠層5、防堵涂層6、磨料7。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1：
一種復(fù)合基材拋光磨具，如圖1所示，包括復(fù)合基材和粘附于復(fù)合基材的磨料7，復(fù)合基材是由tpu薄膜3和pet薄膜1通過改性膠粘劑2復(fù)合而成。復(fù)合基材的tpu薄膜3的表面依次涂覆有底膠層4、復(fù)膠層4和防堵涂層6。
該復(fù)合基材拋光磨具的制備方法如下：
步驟a、制備改性膠粘劑2：
a1、制備改性聚氨酯樹脂：
按照聚氨酯樹脂：環(huán)氧樹脂：促進(jìn)劑=100：30：2的重量比，先將聚氨酯樹脂加入到反應(yīng)釜中，并在攪拌狀態(tài)下加入環(huán)氧樹脂，然后升溫至60℃，反應(yīng)2小時，接著降溫至20~30℃，然后加入促進(jìn)劑，攪拌均勻后獲得改性聚氨酯樹脂；
其中，聚氨酯樹脂是型號為n-380的聚氨酯樹脂，環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂e-44，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑dmp-30。
a2、按照改性聚氨酯樹脂：固化劑：填充劑：有機(jī)溶劑=100：15：25：20的重量比，在攪拌狀態(tài)下，先將固化劑加入到步驟a1制備的改性聚氨酯樹脂中，然后加入填充劑攪拌均勻，最后加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得改性膠粘劑2，備用；
其中，固化劑為型號l-101固化劑，填充劑為滑石粉，有機(jī)溶劑為乙酸乙酯。
步驟b、制備復(fù)合基材：
b1、將tpu薄膜3和離型紙復(fù)合；
b2、在20℃~30℃條件下，在pet薄膜1的表面涂覆步驟a制備的改性膠粘劑2，然后將tpu薄膜3與離型紙剝離后，使tpu薄膜3轉(zhuǎn)印粘接至pet薄膜1上；
b3、加熱至70℃，使改性膠粘劑2固化后，獲得復(fù)合基材。
步驟c、磨料7與復(fù)合基材的粘接：
c1、按照聚氨酯樹脂：固化劑：有機(jī)溶劑=100：25：25的重量比，依次向配料桶中加入固化劑和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得底膠，備用；其中：
聚氨酯樹脂是型號為n-380的聚氨酯樹脂，固化劑為型號l-101固化劑，有機(jī)溶劑為乙酸乙酯；
c2、按照水性熱固性樹脂：無機(jī)填料：流平劑=100：25：0.4的重量比，依次向配料桶中加入水性樹脂膠粘劑、無機(jī)填充料和流平劑，攪拌均勻后用水調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得復(fù)膠，并保存至10℃以下備用；其中：
水性熱固性樹脂為脲醛樹脂，無機(jī)填充料為滑石粉，流平劑為硅烷類流平劑；
c3、按照硬脂酸鹽：無機(jī)填料：乳化劑=100：30：2的重量比，依次將硬脂酸鹽、無機(jī)填料加入配料桶攪拌均勻，再加入乳化劑，用水調(diào)節(jié)粘度至合適的粘度，過濾后獲得水性防堵塞涂料；然后按照水性防堵塞涂料：水性膠粘劑：抗靜電劑=100：15：1的重量比，依次將配置好的水性防堵塞涂料、水性膠粘劑、抗靜電劑加入至配料桶中，攪拌均勻后，用水調(diào)節(jié)粘度至合適的粘度，過濾后獲得防堵塞涂料；其中：
硬脂酸鹽為硬脂酸鈣，無機(jī)填料為滑石粉，乳化劑為脂肪酸鹽，水性膠粘劑為丙烯酸樹脂，抗靜電劑為烷基胺；
c4、將步驟c1制備的底膠均勻涂覆在步驟b獲得的復(fù)合基材中的tpu薄膜3的表面，形成底膠層4，然后通過靜電植砂，將磨料7均勻粘附于底膠層4，然后在75℃下加熱使底膠層4干燥固化；
c5、將步驟c2制備的復(fù)膠均勻涂覆在所述底膠層4的表面，形成復(fù)膠層5，然后在85℃下加熱使復(fù)膠層5干燥固化；
c6、將步驟c3制備的防堵塞涂料均勻涂覆在所述復(fù)膠層5的表面，形成防堵涂層6，然后在95℃下加熱使防堵涂層6干燥固化，即獲得所述復(fù)合基材拋光磨具。
實施例2：
一種復(fù)合基材拋光磨具，如圖1所示，包括復(fù)合基材和粘附于復(fù)合基材的磨料7，復(fù)合基材是由tpu薄膜3和pet薄膜1通過改性膠粘劑2復(fù)合而成。復(fù)合基材的tpu薄膜3的表面依次涂覆有底膠層4、復(fù)膠層4和防堵涂層6。
該復(fù)合基材拋光磨具的制備方法如下：
步驟a、制備改性膠粘劑2：
a1、制備改性聚氨酯樹脂：
按照聚氨酯樹脂：環(huán)氧樹脂：促進(jìn)劑=100：25：3的重量比，先將聚氨酯樹脂加入到反應(yīng)釜中，并在攪拌狀態(tài)下加入環(huán)氧樹脂，然后升溫至55℃，反應(yīng)1.5小時，接著降溫至20~30℃，然后加入促進(jìn)劑，攪拌均勻后獲得改性聚氨酯樹脂；
其中，聚氨酯樹脂是型號為ku-318的聚氨酯樹脂，環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂e-51，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑ep-184。
a2、按照改性聚氨酯樹脂：固化劑：填充劑：有機(jī)溶劑=100：18：15：30的重量比，在攪拌狀態(tài)下，先將固化劑加入到步驟a1制備的改性聚氨酯樹脂中，然后加入填充劑攪拌均勻，最后加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得改性膠粘劑2，備用；
其中，固化劑為tdi，填充劑為碳酸鈣，有機(jī)溶劑為乙酸乙酯和二甲苯按照體積比1:2制成的混合物。
步驟b、制備復(fù)合基材：
b1、將tpu薄膜3和離型紙復(fù)合；
b2、在20℃~30℃條件下，在pet薄膜1的表面涂覆步驟a制備的改性膠粘劑2，然后將tpu薄膜3與離型紙剝離后，使tpu薄膜3轉(zhuǎn)印粘接至pet薄膜1上；
b3、加熱至75℃，使改性膠粘劑2固化后，獲得復(fù)合基材；
步驟c、磨料7與復(fù)合基材的粘接：
c1、按照聚氨酯樹脂：固化劑：有機(jī)溶劑=100：20：18的重量比，依次向配料桶中加入固化劑和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得底膠，備用；其中：
聚氨酯樹脂是型號為ku-318的聚氨酯樹脂，固化劑為tdi，有機(jī)溶劑為乙酸乙酯和二甲苯按照體積比1:2制成的混合物；
c2、按照水性熱固性樹脂：無機(jī)填料：流平劑=100：30：0.8的重量比，依次向配料桶中加入水性樹脂膠粘劑、無機(jī)填充料和流平劑，攪拌均勻后用水調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得復(fù)膠，并保存至10℃以下備用；其中：
水性熱固性樹脂為水溶性酚醛樹脂，無機(jī)填充料為碳酸鈣，流平劑為丙烯酸類流平劑；
c3、按照硬脂酸鹽：無機(jī)填料：乳化劑=100：25：3的重量比，依次將硬脂酸鹽、無機(jī)填料加入配料桶攪拌均勻，再加入乳化劑，用水調(diào)節(jié)粘度至合適的粘度，過濾后獲得水性防堵塞涂料；然后按照水性防堵塞涂料：水性膠粘劑：抗靜電劑=100：18：1.5的重量比，依次將配置好的水性防堵塞涂料、水性膠粘劑、抗靜電劑加入至配料桶中，攪拌均勻后，用水調(diào)節(jié)粘度至合適的粘度，過濾后獲得防堵塞涂料；其中：
硬脂酸鹽為硬脂酸鋅，無機(jī)填料為碳酸鈣，乳化劑為烷基硫酸鹽，水性膠粘劑為膠乳，抗靜電劑為gms；
c4、將步驟c1制備的底膠均勻涂覆在步驟b獲得的復(fù)合基材中的tpu薄膜3層的表面，形成底膠層4，然后通過靜電植砂，將磨料7均勻粘附于底膠層4，然后在70℃下加熱使底膠層4干燥固化；
c5、將步驟c2制備的復(fù)膠均勻涂覆在所述底膠層4的表面，形成復(fù)膠層5，然后在82℃下加熱使復(fù)膠層5干燥固化；
c6、將步驟c3制備的防堵塞涂料均勻涂覆在所述復(fù)膠層5的表面，形成防堵涂層6，然后在90℃下加熱使防堵涂層6干燥固化，即獲得所述復(fù)合基材拋光磨具。
實施例3：
一種復(fù)合基材拋光磨具，如圖1所示，包括復(fù)合基材和粘附于復(fù)合基材的磨料7，復(fù)合基材是由tpu薄膜3和pet薄膜1通過改性膠粘劑2復(fù)合而成。復(fù)合基材的tpu薄膜3的表面依次涂覆有底膠層4、復(fù)膠層4和防堵涂層6。
該復(fù)合基材拋光磨具的制備方法如下：步驟a、制備改性膠粘劑2：
a1、制備改性聚氨酯樹脂：
按照聚氨酯樹脂：環(huán)氧樹脂：促進(jìn)劑=100：40：5的重量比，先將聚氨酯樹脂加入到反應(yīng)釜中，并在攪拌狀態(tài)下加入環(huán)氧樹脂，然后升溫至65℃，反應(yīng)2.5小時，接著降溫至20~30℃，然后加入促進(jìn)劑，攪拌均勻后獲得改性聚氨酯樹脂；
其中，聚氨酯樹脂是型號為ku-315的聚氨酯樹脂，環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂e-20中，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑k-61b和促進(jìn)劑ep-184按照重量比1:1的混合物。
a2、按照改性聚氨酯樹脂：固化劑：填充劑：有機(jī)溶劑=100：20：30：400的重量比，在攪拌狀態(tài)下，先將固化劑加入到步驟a1制備的改性聚氨酯樹脂中，然后加入填充劑攪拌均勻，最后加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得改性膠粘劑2，備用；
其中，固化劑為三乙烯二胺，填充劑為無機(jī)填料，有機(jī)溶劑為丁酮。
步驟b、制備復(fù)合基材：
b1、將tpu薄膜3和離型紙復(fù)合；
b2、在20℃~30℃條件下，在pet薄膜1的表面涂覆步驟a制備的改性膠粘劑2，然后將tpu薄膜3與離型紙剝離后，使tpu薄膜3轉(zhuǎn)印粘接至pet薄膜1上；
b3、加熱至80℃，使改性膠粘劑2固化后，獲得復(fù)合基材；
步驟c、磨料7與復(fù)合基材的粘接：
c1、按照聚氨酯樹脂：固化劑：有機(jī)溶劑=100：22：20的重量比，依次向配料桶中加入固化劑和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得底膠，備用；其中：
聚氨酯樹脂是型號為ku-315的聚氨酯樹脂，固化劑為三乙烯二胺，有機(jī)溶劑為丁酮；
c2、按照水性熱固性樹脂：無機(jī)填料：流平劑=100：28：0.6的重量比，依次向配料桶中加入水性樹脂膠粘劑、無機(jī)填充料和流平劑，攪拌均勻后用水調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得復(fù)膠，并保存至10℃以下備用；其中：
水性熱固性樹脂為脲醛樹脂，無機(jī)填充料為鈦白粉，流平劑為硅烷類流平劑；
c3、按照硬脂酸鹽：無機(jī)填料：乳化劑=100：40：5的重量比，依次將硬脂酸鹽、無機(jī)填料加入配料桶攪拌均勻，再加入乳化劑，用水調(diào)節(jié)粘度至合適的粘度，過濾后獲得水性防堵塞涂料；然后按照水性防堵塞涂料：水性膠粘劑：抗靜電劑=100：20：2的重量比，依次將配置好的水性防堵塞涂料、水性膠粘劑、抗靜電劑加入至配料桶中，攪拌均勻后，用水調(diào)節(jié)粘度至合適的粘度，過濾后獲得防堵塞涂料；其中：
硬脂酸鹽為硬脂酸鎂，無機(jī)填料為二氧化鈦，乳化劑為聚醚類乳化劑，水性膠粘劑為水性脲醛樹脂，抗靜電劑為烷基胺；
c4、將步驟c1制備的底膠均勻涂覆在步驟b獲得的復(fù)合基材中的tpu薄膜3層的表面，形成底膠層4，然后通過靜電植砂，將磨料7均勻粘附于底膠層4，然后在78℃下加熱使底膠層4干燥固化；
c5、將步驟c2制備的復(fù)膠均勻涂覆在所述底膠層4的表面，形成復(fù)膠層5，然后在80℃下加熱使復(fù)膠層5干燥固化；
c6、將步驟c3制備的防堵塞涂料均勻涂覆在所述復(fù)膠層5的表面，形成防堵涂層6，然后在94℃下加熱使防堵涂層6干燥固化，即獲得所述復(fù)合基材拋光磨具。
實施例4：
一種復(fù)合基材拋光磨具，如圖1所示，包括復(fù)合基材和粘附于復(fù)合基材的磨料7，復(fù)合基材是由tpu薄膜3和pet薄膜1通過改性膠粘劑2復(fù)合而成。復(fù)合基材的tpu薄膜3的表面依次涂覆有底膠層4、復(fù)膠層4和防堵涂層6。
該復(fù)合基材拋光磨具的制備方法如下：
步驟a、制備改性膠粘劑2：
a1、制備改性聚氨酯樹脂：
按照聚氨酯樹脂：環(huán)氧樹脂：促進(jìn)劑=100：20：1的重量比，先將聚氨酯樹脂加入到反應(yīng)釜中，并在攪拌狀態(tài)下加入環(huán)氧樹脂，然后升溫至58℃，反應(yīng)1.8小時，接著降溫至20~30℃，然后加入促進(jìn)劑，攪拌均勻后獲得改性聚氨酯樹脂；
其中，聚氨酯樹脂是型號為n-380的聚氨酯樹脂，環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂e-44和環(huán)氧樹脂e-51按照重量比2:1的混合物，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑ep-184和促進(jìn)劑k-61b按照重量比1:2的混合物。
a2、按照改性聚氨酯樹脂：固化劑：填充劑：有機(jī)溶劑=100：13：5：10的重量比，在攪拌狀態(tài)下，先將固化劑加入到步驟a1制備的改性聚氨酯樹脂中，然后加入填充劑攪拌均勻，最后加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得改性膠粘劑2，備用；
其中，固化劑為聚酰胺650，填充劑為滑石粉，有機(jī)溶劑為按照體積重量比乙酸乙酯:二甲苯:丁酮=1:1:1的混合物。
步驟b、制備復(fù)合基材：
b1、將tpu薄膜3和離型紙復(fù)合；
b2、在20℃~30℃條件下，在pet薄膜1的表面涂覆步驟a制備的改性膠粘劑2，然后將tpu薄膜3與離型紙剝離后，使tpu薄膜3轉(zhuǎn)印粘接至pet薄膜1上；
b3、加熱至76℃，使改性膠粘劑2固化后，獲得復(fù)合基材；
步驟c、磨料7與復(fù)合基材的粘接：
c1、按照聚氨酯樹脂：固化劑：有機(jī)溶劑=100：28：15的重量比，依次向配料桶中加入固化劑和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得底膠，備用；其中：
聚氨酯樹脂是型號為n-380的聚氨酯樹脂，固化劑為聚酰胺650，有機(jī)溶劑為按照體積比為乙酸乙酯:二甲苯:丁酮=1:1:1的混合物；
c2、按照水性熱固性樹脂：無機(jī)填料：流平劑=100：20：0.2的重量比，依次向配料桶中加入水性樹脂膠粘劑、無機(jī)填充料和流平劑，攪拌均勻后用水調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得復(fù)膠，并保存至10℃以下備用；其中：
水性熱固性樹脂為水溶性酚醛樹脂，無機(jī)填充料為滑石粉，所述流平劑為丙烯酸類流平劑；
c3、按照硬脂酸鹽：無機(jī)填料：乳化劑=100：20：1的重量比，依次將硬脂酸鹽、無機(jī)填料加入配料桶攪拌均勻，再加入乳化劑，用水調(diào)節(jié)粘度至合適的粘度，過濾后獲得水性防堵塞涂料；然后按照水性防堵塞涂料：水性膠粘劑：抗靜電劑=100：13：1.2的重量比，依次將配置好的水性防堵塞涂料、水性膠粘劑、抗靜電劑加入至配料桶中，攪拌均勻后，用水調(diào)節(jié)粘度至合適的粘度，過濾后獲得防堵塞涂料；其中：
硬脂酸鹽為硬脂酸鈣，無機(jī)填料為滑石粉，乳化劑為脂肪酸鹽，水性膠粘劑為丙烯酸樹脂，抗靜電劑為烷基胺；
c4、將步驟c1制備的底膠均勻涂覆在步驟b獲得的復(fù)合基材中的tpu薄膜3層的表面，形成底膠層4，然后通過靜電植砂，將磨料7均勻粘附于底膠層4，然后在72℃下加熱使底膠層4干燥固化；
c5、將步驟c2制備的復(fù)膠均勻涂覆在所述底膠層4的表面，形成復(fù)膠層5，然后在86℃下加熱使復(fù)膠層5干燥固化；
c6、將步驟c3制備的防堵塞涂料均勻涂覆在所述復(fù)膠層5的表面，形成防堵涂層6，然后在100℃下加熱使防堵涂層6干燥固化，即獲得所述復(fù)合基材拋光磨具。
實施例5：
一種復(fù)合基材拋光磨具，如圖1所示，包括復(fù)合基材和粘附于復(fù)合基材的磨料7，復(fù)合基材是由tpu薄膜3和pet薄膜1通過改性膠粘劑2復(fù)合而成。復(fù)合基材的tpu薄膜3的表面依次涂覆有底膠層4、復(fù)膠層4和防堵涂層6。
該復(fù)合基材拋光磨具的制備方法如下：
步驟a、制備改性膠粘劑2：
a1、制備改性聚氨酯樹脂：
按照聚氨酯樹脂：環(huán)氧樹脂：促進(jìn)劑=100：35：4的重量比，先將聚氨酯樹脂加入到反應(yīng)釜中，并在攪拌狀態(tài)下加入環(huán)氧樹脂，然后升溫至62℃，反應(yīng)2.2小時，接著降溫至20~30℃，然后加入促進(jìn)劑，攪拌均勻后獲得改性聚氨酯樹脂；
其中，聚氨酯樹脂是型號n-380和型號ku-318的聚氨酯樹脂按照重量比3:1的混合物，環(huán)氧樹脂為按照重量比環(huán)氧樹脂e-51：環(huán)氧樹脂e-44：環(huán)氧樹脂e-20=1:2:1的混合物，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑dmp-30。
a2、按照改性聚氨酯樹脂：固化劑：填充劑：有機(jī)溶劑=100：10：20：15的重量比，在攪拌狀態(tài)下，先將固化劑加入到步驟a1制備的改性聚氨酯樹脂中，然后加入填充劑攪拌均勻，最后加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得改性膠粘劑2，備用；
其中，固化劑為型號l-101固化劑，填充劑為碳酸鈣，有機(jī)溶劑為二甲苯和丁酮按照體積比為1:1的混合物。
步驟b、制備復(fù)合基材：
b1、將tpu薄膜3和離型紙復(fù)合；
b2、在20℃~30℃條件下，在pet薄膜1的表面涂覆步驟a制備的改性膠粘劑2，然后將tpu薄膜3與離型紙剝離后，使tpu薄膜3轉(zhuǎn)印粘接至pet薄膜1上；
b3、加熱至72℃，使改性膠粘劑2固化后，獲得復(fù)合基材；
步驟c、磨料7與復(fù)合基材的粘接：
c1、按照聚氨酯樹脂：固化劑：有機(jī)溶劑=100：30：30的重量比，依次向配料桶中加入固化劑和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得底膠，備用；其中：
聚氨酯樹脂是型號為ku-318的聚氨酯樹脂，固化劑為型號l-101固化劑，有機(jī)溶劑為二甲苯和丁酮按照體積比為1:1的混合物；
c2、按照水性熱固性樹脂：無機(jī)填料：流平劑=100：35：0.8的重量比，依次向配料桶中加入水性樹脂膠粘劑、無機(jī)填充料和流平劑，攪拌均勻后用水調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得復(fù)膠，并保存至10℃以下備用；其中：
水性熱固性樹脂為水溶性酚醛樹脂，無機(jī)填充料為碳酸鈣，流平劑為硅烷類流平劑；
c3、按照硬脂酸鹽：無機(jī)填料：乳化劑=100：35：4的重量比，依次將硬脂酸鹽、無機(jī)填料加入配料桶攪拌均勻，再加入乳化劑，用水調(diào)節(jié)粘度至合適的粘度，過濾后獲得水性防堵塞涂料；然后按照水性防堵塞涂料：水性膠粘劑：抗靜電劑=100：10：0.5的重量比，依次將配置好的水性防堵塞涂料、水性膠粘劑、抗靜電劑加入至配料桶中，攪拌均勻后，用水調(diào)節(jié)粘度至合適的粘度，過濾后獲得防堵塞涂料；其中：
硬脂酸鹽為硬脂酸鋅，無機(jī)填料為碳酸鈣，乳化劑為烷基硫酸鹽，水性膠粘劑為膠乳，抗靜電劑為gms；
c4、將步驟c1制備的底膠均勻涂覆在步驟b獲得的復(fù)合基材中的tpu薄膜3層的表面，形成底膠層4，然后通過靜電植砂，將磨料7均勻粘附于底膠層4，然后在76℃下加熱使底膠層4干燥固化；
c5、將步驟c2制備的復(fù)膠均勻涂覆在所述底膠層4的表面，形成復(fù)膠層5，然后在90℃下加熱使復(fù)膠層5干燥固化；
c6、將步驟c3制備的防堵塞涂料均勻涂覆在所述復(fù)膠層5的表面，形成防堵涂層6，然后在92℃下加熱使防堵涂層6干燥固化，即獲得所述復(fù)合基材拋光磨具。
實施例6：
一種復(fù)合基材拋光磨具，如圖1所示，包括復(fù)合基材和粘附于復(fù)合基材的磨料7，復(fù)合基材是由tpu薄膜3和pet薄膜1通過改性膠粘劑2復(fù)合而成。復(fù)合基材的tpu薄膜3的表面依次涂覆有底膠層4、復(fù)膠層4和防堵涂層6。
該復(fù)合基材拋光磨具的制備方法如下：
步驟a、制備改性膠粘劑2：
a1、制備改性聚氨酯樹脂：
按照聚氨酯樹脂：環(huán)氧樹脂：促進(jìn)劑=100：28：3的重量比，先將聚氨酯樹脂加入到反應(yīng)釜中，并在攪拌狀態(tài)下加入環(huán)氧樹脂，然后升溫至60℃，反應(yīng)2小時，接著降溫至20~30℃，然后加入促進(jìn)劑，攪拌均勻后獲得改性聚氨酯樹脂；
其中，聚氨酯樹脂為型號n-380、ku-318、ku-315的聚氨酯樹脂三者按照重量比1:1:1的混合物，環(huán)氧樹脂為按照重量比環(huán)氧樹脂e-44：環(huán)氧樹脂e-20=1:3的混合物，促進(jìn)劑為按照重量比促進(jìn)劑dmp-30、促進(jìn)劑ep-184、促進(jìn)劑k-61b=2:1:1的混合物。
a2、按照改性聚氨酯樹脂：固化劑：填充劑：有機(jī)溶劑=100：15：10：25的重量比，在攪拌狀態(tài)下，先將固化劑加入到步驟a1制備的改性聚氨酯樹脂中，然后加入填充劑攪拌均勻，最后加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得改性膠粘劑2，備用；
其中，固化劑為三乙烯二胺，填充劑為鈦白粉，有機(jī)溶劑為二甲苯。
步驟b、制備復(fù)合基材：
b1、將tpu薄膜3和離型紙復(fù)合；
b2、在20℃~30℃條件下，在pet薄膜1的表面涂覆步驟a制備的改性膠粘劑2，然后將tpu薄膜3與離型紙剝離后，使tpu薄膜3轉(zhuǎn)印粘接至pet薄膜1上；
b3、加熱至78℃，使改性膠粘劑2固化后，獲得復(fù)合基材；
步驟c、磨料7與復(fù)合基材的粘接：
c1、按照聚氨酯樹脂：固化劑：有機(jī)溶劑=100：20：10的重量比，依次向配料桶中加入固化劑和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得底膠，備用；其中：
聚氨酯樹脂是型號為ku-315的聚氨酯樹脂，固化劑為三乙烯二胺，有機(jī)溶劑為二甲苯；
c2、按照水性熱固性樹脂：無機(jī)填料：流平劑=100：40：1.0的重量比，依次向配料桶中加入水性樹脂膠粘劑、無機(jī)填充料和流平劑，攪拌均勻后用水調(diào)節(jié)至合適的粘度，過濾后獲得復(fù)膠，并保存至10℃以下備用；其中：
水性熱固性樹脂為脲醛樹脂，無機(jī)填充料為鈦白粉，流平劑為丙烯酸類流平劑；
c3、按照硬脂酸鹽：無機(jī)填料：乳化劑=100：28：3的重量比，依次將硬脂酸鹽、無機(jī)填料加入配料桶攪拌均勻，再加入乳化劑，用水調(diào)節(jié)粘度至合適的粘度，過濾后獲得水性防堵塞涂料；然后按照水性防堵塞涂料：水性膠粘劑：抗靜電劑=10：15：1.2的重量比，依次將配置好的水性防堵塞涂料、水性膠粘劑、抗靜電劑加入至配料桶中，攪拌均勻后，用水調(diào)節(jié)粘度至合適的粘度，過濾后獲得防堵塞涂料；其中：
硬脂酸鹽為硬脂酸鎂，無機(jī)填料為二氧化鈦，乳化劑為聚醚類乳化劑，水性膠粘劑為水性脲醛樹脂，抗靜電劑為烷基胺；
c4、將步驟c1制備的底膠均勻涂覆在步驟b獲得的復(fù)合基材中的tpu薄膜3層的表面，形成底膠層4，然后通過靜電植砂，將磨料7均勻粘附于底膠層4，然后在80℃下加熱使底膠層4干燥固化；
c5、將步驟c2制備的復(fù)膠均勻涂覆在所述底膠層4的表面，形成復(fù)膠層5，然后在88℃下加熱使復(fù)膠層5干燥固化；
c6、將步驟c3制備的防堵塞涂料均勻涂覆在所述復(fù)膠層5的表面，形成防堵涂層6，然后在96℃下加熱使防堵涂層6干燥固化，即獲得所述復(fù)合基材拋光磨具。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。