本發(fā)明涉及導(dǎo)軌領(lǐng)域，具體是一種t形導(dǎo)軌高效打磨裝置。

背景技術(shù)：

t形導(dǎo)軌是一種常見的導(dǎo)軌，在電梯等機械中有著廣泛的應(yīng)用。導(dǎo)軌是機械精加工技術(shù)領(lǐng)域常用的元件之一，導(dǎo)軌與滑塊相配合使用，實現(xiàn)兩個連接的部件相對運動，導(dǎo)軌的制造過程是先制造軌道毛坯導(dǎo)軌，再將毛坯導(dǎo)軌在軌道磨床上打磨，現(xiàn)有的軌道磨床包括支架、設(shè)置在支架上的電機支架、安裝在電機支架上的兩個電機和分別安裝在兩個電機輸出軸上的兩個砂輪，電機安裝架可在支架上水平移動，使用時毛坯導(dǎo)軌安裝在支架的側(cè)面，兩個砂輪分別位于支架的上方和下方，對導(dǎo)軌的兩個面同時打磨，由于導(dǎo)軌要對三個面進行打磨，而現(xiàn)有技術(shù)中只有兩個砂輪，因此要拆卸掉導(dǎo)軌，將軌轉(zhuǎn)動90度并在此安裝在支架上，用砂輪對導(dǎo)軌的另一面進行打磨，實現(xiàn)導(dǎo)軌的打磨，由于過程中需要對導(dǎo)軌進行拆卸并二次安裝，整個過程比較繁瑣，打磨效率低下，并且二次安裝需要對導(dǎo)軌進行二次定位，所以對導(dǎo)軌的打磨精度影響較大。常見的打磨平臺上經(jīng)常散落著打磨產(chǎn)生的碎屑，影響作業(yè)環(huán)境，造成支撐臺不平整，打磨后的導(dǎo)軌上粘黏有碎屑，不便于后續(xù)的包裝和加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種t形導(dǎo)軌高效打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種t形導(dǎo)軌高效打磨裝置，包括基座和滑軌；所述基座上方設(shè)有移動架，移動架滑動連接有滑軌；所述移動架底部固定連接有移動連接桿，移動連接桿中間位置設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第一絲桿，第一絲桿連接有第一驅(qū)動電機；所述基座上表面中間位置設(shè)有傳送帶，傳送帶上設(shè)有t形導(dǎo)軌；所述t形導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)有抵接板，抵接板內(nèi)側(cè)壁設(shè)有橡膠墊片；所述基座位于傳送帶兩側(cè)設(shè)有碎屑槽；所述移動架設(shè)有對稱的側(cè)面打磨裝置和頂部打磨裝置；所述側(cè)面打磨裝置設(shè)有側(cè)面打磨輪，側(cè)面打磨輪通過轉(zhuǎn)軸連接有第二驅(qū)動電機；所述第二驅(qū)動電機固定連接有移動塊，移動塊螺紋連接有第二絲桿；所述第二絲桿連接有第三驅(qū)動電機；所述頂部打磨裝置的驅(qū)動機構(gòu)與側(cè)面打磨裝置的驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，頂部打磨裝置的驅(qū)動機構(gòu)豎直設(shè)置，頂部打磨裝置設(shè)有頂部打磨輪。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述基座右側(cè)末端設(shè)有清潔裝置，清潔裝置設(shè)有固定架，固定架頂部通過螺栓固定連接有第四驅(qū)動電機，第四驅(qū)動電機通過齒輪組連接有刷毛輥；所述刷毛輥外側(cè)設(shè)有擋板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述滑軌與基座固定連接，滑軌橫向設(shè)置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述移動連接桿嵌套在基座內(nèi)，基座內(nèi)設(shè)有滑槽。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述傳送帶連接有驅(qū)動裝置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二絲桿水平設(shè)置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第三驅(qū)動電機通過螺栓與移動架固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)有側(cè)面打磨裝置和頂部打磨裝置，對t形導(dǎo)軌進行多面同時往復(fù)的打磨，大大提高了t形導(dǎo)軌的打磨效率；本發(fā)明設(shè)有絲桿驅(qū)動的打磨裝置，能夠調(diào)節(jié)打磨輪空間位置，適應(yīng)不同規(guī)格的t形導(dǎo)軌，具有良好的實用性；本發(fā)明設(shè)有碎屑槽和清潔裝置，對打磨的碎屑進行收集，對打磨后的導(dǎo)軌進行清潔，方便后續(xù)包裝，保護作業(yè)環(huán)境。

附圖說明

圖1為t形導(dǎo)軌高效打磨裝置的剖視圖；

圖2為t形導(dǎo)軌高效打磨裝置中移動連接桿的驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為t形導(dǎo)軌高效打磨裝置中移動架的俯視圖；

圖4為t形導(dǎo)軌高效打磨裝置中清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座；2-移動架；3-滑軌；4-移動連接桿；5-螺紋孔；6-第一絲桿；7-第一驅(qū)動電機；8-傳送帶；9-t形導(dǎo)軌；10-碎屑槽；11-抵接板；12-活塞桿；13-液壓缸；14-側(cè)面打磨裝置；15-頂部打磨裝置；16-側(cè)面打磨輪；17-轉(zhuǎn)軸；18-第二驅(qū)動電機；19-滑動塊；20-第二絲桿；21-第三驅(qū)動電機；22-頂部打磨輪；23-清潔裝置；24-固定架；25-第四驅(qū)動電機；26-齒輪組；27-刷毛輥；28-擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種t形導(dǎo)軌高效打磨裝置，包括基座1和滑軌3；所述基座1上方設(shè)有移動架2，移動架2滑動連接有滑軌3，滑軌3與基座1固定連接，滑軌3橫向設(shè)置，移動架2在滑軌3上滑動；所述移動架3底部固定連接有移動連接桿4，移動連接桿4嵌套在基座1內(nèi)，基座1內(nèi)設(shè)有滑槽，移動連接桿4在滑槽內(nèi)滑動；所述移動連接桿4中間位置設(shè)有螺紋孔5，螺紋孔5內(nèi)螺紋連接有第一絲桿6，第一絲桿6連接有第一驅(qū)動電機7，第一驅(qū)動電機7帶動第一絲桿6轉(zhuǎn)動；所述基座1上表面中間位置設(shè)有傳送帶8，傳送帶8連接有驅(qū)動裝置，傳送帶8上設(shè)有t形導(dǎo)軌9，所述t形導(dǎo)軌9兩側(cè)設(shè)有抵接板11，抵接板11內(nèi)側(cè)壁設(shè)有橡膠墊片，避免劃傷t形導(dǎo)軌9，抵接板11對t形導(dǎo)軌9進行擠壓固定；所述基座1位于傳送帶8兩側(cè)設(shè)有碎屑槽10，用來收集打磨碎屑。

請參閱圖1和圖3，所述移動架2設(shè)有對稱的側(cè)面打磨裝置14和頂部打磨裝置15，同時對t形導(dǎo)軌9三個側(cè)面進行打磨；所述側(cè)面打磨裝置14設(shè)有側(cè)面打磨輪16，側(cè)面打磨輪16通過轉(zhuǎn)軸17連接有第二驅(qū)動電機18，第二驅(qū)動電機18帶動側(cè)面打磨輪16轉(zhuǎn)動，進行打磨；所述第二驅(qū)動電機18固定連接有移動塊19，移動塊19螺紋連接有第二絲桿20，第二絲桿20水平設(shè)置；所述第二絲桿20連接有第三驅(qū)動電機21，第三驅(qū)動電機21通過螺栓與移動架2固定連接；所述頂部打磨裝置15的驅(qū)動機構(gòu)與側(cè)面打磨裝置14的驅(qū)動結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述頂部打磨裝置15設(shè)有頂部打磨輪22；所述頂部打磨裝置15的驅(qū)動機構(gòu)豎直設(shè)置，頂部打磨輪22上、下移動。

請參閱圖2和圖4，所述基座1右側(cè)末端設(shè)有清潔裝置23，清潔裝置23設(shè)有固定架24，固定架24頂部通過螺栓固定連接有第四驅(qū)動電機25，第四驅(qū)動電機25通過齒輪組26連接有刷毛輥17，刷毛輥27對打磨后的導(dǎo)軌進行清潔；所述刷毛輥27外側(cè)設(shè)有擋板28，避免碎屑飛濺。

本發(fā)明的工作原理是：將t形導(dǎo)軌9放置在傳送帶8上，啟動傳送帶8的驅(qū)動裝置，使得t形導(dǎo)軌9完全位于傳送帶8上，關(guān)閉傳送帶8的驅(qū)動裝盒，啟動液壓缸13，活塞桿12帶動兩側(cè)的抵接板11向中間移動，對t形導(dǎo)軌9進行擠壓固定，抵接板11側(cè)壁的橡膠墊片增加了抵接板11和t形導(dǎo)軌9之間的摩擦力同時避免損傷t形導(dǎo)軌9，啟動側(cè)面打磨裝置14的第三驅(qū)動電機21，使得第二絲桿20轉(zhuǎn)動，移動塊19向中間位置移動，進而帶動側(cè)面打磨輪16向中間移動抵接在t形導(dǎo)軌9的側(cè)面，同樣的啟動頂部打磨裝置15，使得頂部打磨輪22抵接在t形導(dǎo)軌9的頂部，啟動第二驅(qū)動電機18，第二驅(qū)動電機18通過轉(zhuǎn)軸17帶動側(cè)面打磨輪16轉(zhuǎn)動，對t形導(dǎo)軌9的兩側(cè)面進行打磨，同樣的啟動頂部打磨裝置15的頂部打磨輪22的驅(qū)動電機，對t形導(dǎo)軌9的頂部進行打磨，實現(xiàn)三個面同時打磨，避免對t形導(dǎo)軌9進行翻動，或者移動打磨輪對各個面分別打磨，大大提高t形導(dǎo)軌9的打磨效率；啟動第一驅(qū)動電機7，第一驅(qū)動電機7帶動第一絲桿6轉(zhuǎn)動，移動連接桿4帶動移動架2沿著滑軌3往復(fù)移動，進而帶動側(cè)面打磨輪16和頂部打磨輪22往復(fù)移動，對t形導(dǎo)軌9進行自動打磨，提高了打磨效率；打磨完成后，使得移動架2和側(cè)面打磨裝置14和頂部打磨裝置15回到初始位置，啟動液壓缸13使抵接板11與t形導(dǎo)軌9脫離，啟動傳送帶8，傳送帶8帶動t形導(dǎo)軌9向右側(cè)移動，啟動第四驅(qū)動電機25，第四驅(qū)動電機25通過齒輪組26帶動刷毛輥27轉(zhuǎn)動，對t形導(dǎo)軌9進行清掃，使得碎屑落入碎屑槽10內(nèi)，使得t形導(dǎo)軌9保持清潔，方便后續(xù)包裝，對碎屑進行集中處理。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。