本發(fā)明涉及一種汽配零件加工裝置，具體是一種汽配零件的去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

因?yàn)殍T造時需要分型面，在分型面處如果結(jié)合不是很好，存在漲箱這一類問題，因此不可避免的就會出現(xiàn)毛刺，出現(xiàn)后只能進(jìn)行打磨處理。

去毛刺的方法一般由：手工去毛刺，傳統(tǒng)的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；現(xiàn)在使用比較多的是修邊刀，使用起來簡單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保；但是這類手工去毛刺的方法加工效率低，近幾年人工成本也不斷增加，這類企業(yè)容易在激烈的市場競爭中淘汰；智能設(shè)備去毛刺，現(xiàn)在越來越多的工業(yè)智能設(shè)備逐漸替代人工，通過智能化編程操作實(shí)現(xiàn)自動化加工。以譽(yù)洋工業(yè)機(jī)器人去加工毛刺單元為例，利用機(jī)器人帶夾持工具對鑄件的毛刺飛邊進(jìn)行打磨，通過機(jī)器人、打磨動力頭構(gòu)成，工件上料平臺與工件下料輸送輥道的協(xié)同，全自動化完成工件產(chǎn)品的去毛刺和打磨過程；其智能化操作能夠節(jié)省大量的人力和財力，高效、快速完成加工毛刺的清理，能夠完全替代手工去毛刺。

現(xiàn)有技術(shù)中，對于毛刺的處理效率都較低，相對來說只適用于單獨(dú)一個零件的毛刺處理，大批量的鑄件毛刺處理使用手工去毛刺以及高智能設(shè)備去毛刺都難以進(jìn)行；現(xiàn)有技術(shù)中，有采用鋼砂混合去毛刺的方法，但是尺徑過小的話，容易造成鑄件表面劃傷，同時也容易灑落影響到環(huán)境并且也會造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種汽配零件的去毛刺裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種汽配零件的去毛刺裝置，包括殼體，所述殼體右壁上部設(shè)有取料用的活動閥蓋，所述殼體內(nèi)兩側(cè)通過隔板分離設(shè)置有去毛刺腔和提升腔，所述殼體上壁右側(cè)和所述去毛刺腔連通設(shè)置有進(jìn)料管，所述殼體上端和所述去毛刺腔中部對應(yīng)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端下端焊接設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸外圍焊接設(shè)置有攪拌桿，所述去毛刺腔中部環(huán)形焊接設(shè)置有導(dǎo)料底板，所述導(dǎo)料底板內(nèi)壁鑲嵌設(shè)置有格柵，所述導(dǎo)料底板下端位于所述導(dǎo)料底板內(nèi)圈外圍粘結(jié)設(shè)置有彈性密封圈，所述導(dǎo)料底板下端右側(cè)焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)動支撐板，所述轉(zhuǎn)動支撐板下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動擋板，所述導(dǎo)料底板下端左側(cè)焊接設(shè)置有連接板，所述殼體底部和所述轉(zhuǎn)動擋板中部對應(yīng)設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動滑塊，所述殼體底部位于所述電動伸縮桿左側(cè)焊接設(shè)置有導(dǎo)流板，所述提升腔右壁和所述導(dǎo)流板端面契合位置貫穿設(shè)置有進(jìn)球孔，所述殼體底部和所述提升腔對應(yīng)位置鉚接設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端上端焊接設(shè)置有傳動轉(zhuǎn)軸，所述傳動轉(zhuǎn)軸外圍焊接設(shè)置有提升螺旋葉，所述提升腔右壁上部和所述去毛刺腔連通設(shè)置有出球孔，所述殼體左壁下部和所述提升腔連通貫穿設(shè)置有進(jìn)出磨料孔，所述進(jìn)出磨料孔上設(shè)有螺紋密封塞。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一電機(jī)鉚接固定在所述殼體上端，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿所述殼體上壁且和所述殼體轉(zhuǎn)動連接，所述第一電機(jī)的控制線路和固定電路相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌桿為外圍包裹橡膠套層的圓桿。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)料底板上端環(huán)形向下凹陷。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述彈性密封圈內(nèi)圈和所述導(dǎo)料底板內(nèi)圈相契合連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動擋板為不銹鋼材質(zhì)薄板，所述轉(zhuǎn)動擋板和所述導(dǎo)料底板尺寸相契合，所述轉(zhuǎn)動擋板下表面水平嵌入開設(shè)有滑動槽。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述連接板為永磁體塊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電動伸縮桿由控制電機(jī)、行星滾柱絲杠、傳動滾柱絲杠和鍍鉻推力桿組成，所述電動伸縮桿外殼下端和所述殼體底部鉚接固定，所述電動伸縮桿的控制線路和固定電路相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動滑塊和所述轉(zhuǎn)動擋板下端的滑動槽滑動契合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二電機(jī)的外殼和所述殼體底部鉚接固定，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿所述殼體底部且和所述殼體轉(zhuǎn)動連接，所述第二電機(jī)的控制線路和固定電路相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用時通過進(jìn)出磨料孔向提升腔中放入不銹鋼小滾珠，啟動第二電機(jī)帶動傳動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，提升螺旋葉同步轉(zhuǎn)動并帶動滾珠上升并通過出球孔進(jìn)入去毛刺腔內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)出磨料孔和第二電機(jī)后將汽配零件通過進(jìn)料管投入去毛刺腔中，啟動第一電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，從而攪拌桿帶動不銹鋼滾珠和汽配零件轉(zhuǎn)動，通過相互摩擦能夠快速高效的去除汽配零件上的毛刺，這樣的設(shè)計不易產(chǎn)生影響到品質(zhì)的摩擦劃痕，同時具有更好的加工效率，可同時加工多個零件；加工完成后啟動電動伸縮桿通過轉(zhuǎn)動滑塊和轉(zhuǎn)動擋板下端水平的滑槽之間的滑動連接帶動轉(zhuǎn)動擋板通過轉(zhuǎn)動支撐板相對轉(zhuǎn)動，不銹鋼小滾珠通過格柵落下并在轉(zhuǎn)動擋板和導(dǎo)流板的導(dǎo)引下通過進(jìn)球孔進(jìn)入提升腔中，當(dāng)小滾珠排放完成后，關(guān)閉第一電機(jī)并打開殼體右側(cè)的閥蓋可以取出汽配零件，打開進(jìn)出磨料孔能夠排出不銹鋼滾珠，同時也可以對去毛刺腔和提升腔內(nèi)壁進(jìn)行通風(fēng)清潔去除廢屑，這樣的設(shè)計能夠循環(huán)重復(fù)的進(jìn)行去毛刺加工，同時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定易于操作。

附圖說明

圖1為一種汽配零件的去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種汽配零件的去毛刺裝置中a區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-去毛刺腔，3-提升腔，4-進(jìn)料管，5-第一電機(jī)，6-攪拌軸，7-攪拌桿，8-導(dǎo)料底板，9-格柵，10-彈性密封圈，11-轉(zhuǎn)動支撐板，12-轉(zhuǎn)動擋板，13-連接板，14-電動伸縮桿，15-轉(zhuǎn)動滑塊，16-導(dǎo)流板，17-進(jìn)球孔，18-第二電機(jī)，19-傳動轉(zhuǎn)軸，20-提升螺旋葉，21-出球孔，22-進(jìn)出磨料孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種汽配零件的去毛刺裝置，包括殼體1，所述殼體1右壁上部設(shè)有取料用的活動閥蓋，所述殼體1內(nèi)兩側(cè)通過隔板分離設(shè)置有去毛刺腔2和提升腔3，所述殼體1上壁右側(cè)和所述去毛刺腔2連通設(shè)置有進(jìn)料管4，所述殼體1上端和所述去毛刺腔2中部對應(yīng)設(shè)置有第一電機(jī)5，所述第一電機(jī)5鉚接固定在所述殼體1上端，所述第一電機(jī)5的輸出端貫穿所述殼體1上壁且和所述殼體1轉(zhuǎn)動連接，所述第一電機(jī)5的控制線路和固定電路相連接，所述第一電機(jī)5的輸出端下端焊接設(shè)置有攪拌軸6，所述攪拌軸6外圍焊接設(shè)置有攪拌桿7，所述攪拌桿7為外圍包裹橡膠套層的圓桿，所述去毛刺腔2中部環(huán)形焊接設(shè)置有導(dǎo)料底板8，所述導(dǎo)料底板8上端環(huán)形向下凹陷，所述導(dǎo)料底板8內(nèi)壁鑲嵌設(shè)置有格柵9，所述去毛刺腔2內(nèi)上部的不銹鋼小滾珠均可以通過所述格柵9漏下，所述導(dǎo)料底板8下端位于所述導(dǎo)料底板8內(nèi)圈外圍粘結(jié)設(shè)置有彈性密封圈10，所述彈性密封圈10內(nèi)圈和所述導(dǎo)料底板8內(nèi)圈相契合連通，所述導(dǎo)料底板8下端右側(cè)焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)動支撐板11，所述轉(zhuǎn)動支撐板11下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動擋板12，所述轉(zhuǎn)動擋板12為不銹鋼材質(zhì)薄板，所述轉(zhuǎn)動擋板12和所述導(dǎo)料底板8尺寸相契合，所述轉(zhuǎn)動擋板12下表面水平嵌入開設(shè)有滑動槽，所述導(dǎo)料底板8下端左側(cè)焊接設(shè)置有連接板13，所述連接板13為永磁體塊，所述轉(zhuǎn)動擋板12和所述連接板13配合能夠組織所述去毛刺腔2上部的不銹鋼滾珠下落，所述殼體1底部和所述轉(zhuǎn)動擋板12中部對應(yīng)設(shè)置有電動伸縮桿14，所述電動伸縮桿14由控制電機(jī)、行星滾柱絲杠、傳動滾柱絲杠和鍍鉻推力桿組成，所述電動伸縮桿14外殼下端和所述殼體1底部鉚接固定，所述電動伸縮桿14的控制線路和固定電路相連接，所述電動伸縮桿14的輸出端上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動滑塊15，所述轉(zhuǎn)動滑塊15和所述轉(zhuǎn)動擋板12下端的滑動槽滑動契合，所述電動伸縮桿14通過所述轉(zhuǎn)動滑塊15能夠帶動所述轉(zhuǎn)動擋板12相對所述轉(zhuǎn)動支撐板11轉(zhuǎn)動，所述殼體1底部位于所述電動伸縮桿14左側(cè)焊接設(shè)置有導(dǎo)流板16，所述導(dǎo)流板16左端向下傾斜，所述提升腔3右壁和所述導(dǎo)流板16端面契合位置貫穿設(shè)置有進(jìn)球孔17，所述殼體1底部和所述提升腔3對應(yīng)位置鉚接設(shè)置有第二電機(jī)18，所述第二電機(jī)18的外殼和所述殼體1底部鉚接固定，所述第二電機(jī)18的輸出端貫穿所述殼體1底部且和所述殼體1轉(zhuǎn)動連接，所述第二電機(jī)18的控制線路和固定電路相連接，所述第二電機(jī)18的輸出端上端焊接設(shè)置有傳動轉(zhuǎn)軸19，所述傳動轉(zhuǎn)軸19外圍焊接設(shè)置有提升螺旋葉20，所述傳動轉(zhuǎn)軸19帶動所述提升螺旋葉20轉(zhuǎn)動，通過所述進(jìn)球孔17進(jìn)入所述提升腔3中的不銹鋼小滾珠在所述提升螺旋葉20帶動下能夠逐漸上升，所述提升腔3右壁上部和所述去毛刺腔2連通設(shè)置有出球孔21，小滾珠通過所述出球孔21進(jìn)入所述去毛刺腔2中和汽配零件同時轉(zhuǎn)動，從而去除零件表面的毛刺，所述殼體1左壁下部和所述提升腔3連通貫穿設(shè)置有進(jìn)出磨料孔22，所述進(jìn)出磨料孔22上設(shè)有螺紋密封塞。

本發(fā)明的工作原理是：使用時通過進(jìn)出磨料孔22向提升腔3中放入不銹鋼小滾珠，啟動第二電機(jī)18帶動傳動轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，提升螺旋葉20同步轉(zhuǎn)動并帶動滾珠上升并通過出球孔21進(jìn)入去毛刺腔2內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)出磨料孔22和第二電機(jī)18后將汽配零件通過進(jìn)料管4投入去毛刺腔2中，啟動第一電機(jī)5帶動攪拌軸6轉(zhuǎn)動，從而攪拌桿7帶動不銹鋼滾珠和汽配零件轉(zhuǎn)動，通過相互摩擦能夠快速高效的去除汽配零件上的毛刺，這樣的設(shè)計不易產(chǎn)生影響到品質(zhì)的摩擦劃痕，同時具有更好的加工效率，可同時加工多個零件；加工完成后啟動電動伸縮桿14通過轉(zhuǎn)動滑塊15和轉(zhuǎn)動擋板12下端水平的滑槽之間的滑動連接帶動轉(zhuǎn)動擋板12通過轉(zhuǎn)動支撐板11相對轉(zhuǎn)動，不銹鋼小滾珠通過格柵9落下并在轉(zhuǎn)動擋板12和導(dǎo)流板16的導(dǎo)引下通過進(jìn)球孔17進(jìn)入提升腔3中，當(dāng)小滾珠排放完成后，關(guān)閉第一電機(jī)5并打開殼體1右側(cè)的閥蓋可以取出汽配零件，打開進(jìn)出磨料孔22能夠排出不銹鋼滾珠，同時也可以對去毛刺腔2和提升腔3內(nèi)壁進(jìn)行通風(fēng)清潔去除廢屑，這樣的設(shè)計能夠循環(huán)重復(fù)的進(jìn)行去毛刺加工，同時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定易于操作。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。