本發(fā)明涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電器零部件的打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

打磨，是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體（含有較高硬度顆粒的砂紙等）來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度，傳統(tǒng)的電器的金屬零部件在進行裝配前都要預(yù)先經(jīng)過打磨處理，使部件裝配起來更加精準(zhǔn)，目前現(xiàn)有的打磨處理大都是經(jīng)過人工手持打磨設(shè)備進行打磨處理，人工勞動強度大，在打磨處理過程中，金屬碎屑會四處飛濺，由于金屬碎屑飛濺時離心速度很大，溫度很高，會對人體造成直接傷害，飛濺的金屬碎屑會導(dǎo)致資源浪費，伴隨著加工進行，隨著打磨會有很多粉末隨之產(chǎn)生，粉末會被人體吸進體內(nèi)，造成許多疾病的產(chǎn)生，同時，也會對環(huán)境造成極大的污染，為此，我們需要一種電器零部件的打磨設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種電器零部件的打磨設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種電器零部件的打磨設(shè)備，包括框架，框架底部內(nèi)壁固定連接有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿固定連接有支撐板，支撐板一側(cè)安裝有與框架側(cè)壁固定連接的滑槽，支撐板頂部轉(zhuǎn)動連接有打磨輪，支撐板上方安裝有與框架側(cè)壁固定連接的固定板，打磨輪上方安裝有與框架頂部內(nèi)壁固定連接的連接塊，連接塊底部固定連接有收集箱，收集箱底部內(nèi)壁固定連接有儲存箱，收集箱頂部內(nèi)壁固定連接有滑軌，滑軌活動套接有滑塊，滑塊遠離滑軌的一端固定連接有銜鐵，銜鐵外圈固定連接有線圈，銜鐵遠離固定板的一端安裝有與收集箱側(cè)壁鉸接的轉(zhuǎn)板，固定板正上方安裝有與收集箱側(cè)壁固定連接的通氣管，通氣管靠近收集箱的一端固定連接有第一過濾網(wǎng)，通氣管遠離收集箱的一端固定連接有第二過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)遠離第一過濾網(wǎng)的一端安裝有與通氣管固定連接的風(fēng)機，風(fēng)機上方固定連接有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿固定連接有推板，推板正下方安裝有與通氣管固定連接的回收箱。

優(yōu)選的，所述滑塊底部沿水平方向開設(shè)有多個長條形凹槽，所述長條形凹槽垂直固定連接有銜鐵，所述銜鐵外圈固定連接有線圈，所述線圈兩端與安全交流電源正負(fù)極接通。

優(yōu)選的，所述打磨輪遠離支撐板的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離打磨輪的一端安裝有驅(qū)動電機。

優(yōu)選的，所述收集箱側(cè)壁沿豎直方向開設(shè)有矩形通道，所述矩形通道滑動連接有支撐板，所述打磨輪位于收集箱內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述收集箱側(cè)壁沿豎直方向開設(shè)有通道，所述通道上方鉸接有轉(zhuǎn)板。

優(yōu)選的，所述收集箱側(cè)壁沿水平方向開設(shè)有通道，所述通道固定連接有固定板，所述固定板伸進收集箱的一端開設(shè)有定位槽。

優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)豎截面長度和通氣管豎截面長度一樣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，通過設(shè)置的打磨輪、線圈、滑塊、銜鐵、定位槽、儲存箱和轉(zhuǎn)板，可以有效的防止了因為金屬碎屑飛濺時離心速度很大、溫度很高直接對人體產(chǎn)生直接傷害，能有效的對金屬碎屑進行回收、利用；通過設(shè)置的風(fēng)機、定位槽、通氣管、第二過濾網(wǎng)、回收箱、第二氣缸和推板能有效的在加工過程中對隨之產(chǎn)生的粉末進行回收，防止了工作人員在加工過程中吸入粉末導(dǎo)致出現(xiàn)疾病，該設(shè)計簡單快捷，不僅能夠?qū)Υ蚰ミ^程中產(chǎn)生的金屬碎屑進行回收、利用，而且能夠?qū)庸み^程中產(chǎn)生的粉末進行回收，避免了粉末對人體和環(huán)境造成影響，且操作簡單，生產(chǎn)成本低，有很高的經(jīng)濟性，適合大規(guī)模的推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種電器零部件的打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種電器零部件的打磨設(shè)備風(fēng)機的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種電器零部件的打磨設(shè)備的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種電器零部件的打磨設(shè)備滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1框架、2第一氣缸、3定位槽、4滑槽、5支撐板、6打磨輪、7固定板、8連接塊、9收集箱、10儲存箱、11滑軌、12滑塊、13銜鐵、14轉(zhuǎn)板、15通氣管、16第一過濾網(wǎng)、17第二過濾網(wǎng)、18風(fēng)機、19推板、20第二氣缸、21回收箱、22線圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種電器零部件的打磨設(shè)備，包括框架1，框架1底部內(nèi)壁固定連接有第一氣缸2，第一氣缸2的活塞桿固定連接有支撐板5，支撐板5一側(cè)安裝有與框架1側(cè)壁固定連接的滑槽4，支撐板5頂部轉(zhuǎn)動連接有打磨輪6，支撐板5上方安裝有與框架1側(cè)壁固定連接的固定板7，打磨輪6上方安裝有與框架1頂部內(nèi)壁固定連接的連接塊8，連接塊8底部固定連接有收集箱9，收集箱9底部內(nèi)壁固定連接有儲存箱10，收集箱9頂部內(nèi)壁固定連接有滑軌11，滑軌11活動套接有滑塊12，滑塊12遠離滑軌11的一端固定連接有銜鐵13，銜鐵13外圈固定連接有線圈22，銜鐵13遠離固定板7的一端安裝有與收集箱9側(cè)壁鉸接的轉(zhuǎn)板14，固定板7正上方安裝有與收集箱9側(cè)壁固定連接的通氣管15，通氣管15靠近收集箱9的一端固定連接有第一過濾網(wǎng)16，通氣管15遠離收集箱9的一端固定連接有第二過濾網(wǎng)17，第二過濾網(wǎng)17遠離第一過濾網(wǎng)15的一端安裝有與通氣管15固定連接的風(fēng)機18，風(fēng)機18上方固定連接有第二氣缸20，第二氣缸20的活塞桿固定連接有推板19，推板19正下方安裝有與通氣管15固定連接的回收箱21。

滑塊12底部沿水平方向開設(shè)有多個長條形凹槽，長條形凹槽垂直固定連接有銜鐵13，銜鐵13外圈固定連接有線圈22，線圈22兩端與安全交流電源正負(fù)極接通，打磨輪6遠離支撐板的一端活動套接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸遠離打磨輪6的一端安裝有驅(qū)動電機，收集箱9側(cè)壁沿豎直方向開設(shè)有矩形通道，矩形通道滑動連接有支撐板5，打磨輪6位于收集箱9內(nèi)部，收集箱9側(cè)壁沿豎直方向開設(shè)有通道，通道上方鉸接有轉(zhuǎn)板14，收集箱9側(cè)壁沿水平方向開設(shè)有通道，通道固定連接有固定板7，固定板7伸進收集箱9的一端開設(shè)有定位槽3,第一過濾網(wǎng)16和第二過濾網(wǎng)17豎截面長度和通氣管15豎截面長度一樣。

工作原理：本發(fā)明中，將需要打磨的零部件固定在定位槽3中，通過啟動打磨輪6，對電器的金屬零部件進行打磨，同時對線圈22通正向電流，在打磨過程中，通過來回推動滑塊12，滑塊12帶動銜鐵13移動，能更好的對飛濺出來的金屬碎屑進行吸附、回收，當(dāng)加工完成后，將滑塊12移動至儲存箱10正上方，同時對線圈22通反向電流，金屬碎屑暫時不受磁力吸引，掉落至儲存箱10內(nèi)，通過打開轉(zhuǎn)板14，將金屬碎屑拿出收集，防止了因為金屬碎屑飛濺時離心速度很大、溫度很高直接對人體產(chǎn)生直接傷害，能有效的對金屬碎屑進行回收、利用；在打磨加工過程中，通過啟動風(fēng)機18，粉末受風(fēng)力作用進入通氣管15中，最后部分粉末會由于風(fēng)力作用吸附在第二過濾網(wǎng)17上，部分粉末會直接掉落至回收箱21內(nèi)，通過啟動第二氣缸20，第二氣缸20帶動推板19向下移動，推板19向下移動時會對第二過濾網(wǎng)17上面吸附的粉末推入回收箱21內(nèi)，能有效的在加工過程中對隨之產(chǎn)生的粉末進行回收，防止了工作人員在加工過程中吸入粉末導(dǎo)致出現(xiàn)疾病，該設(shè)計簡單快捷，不僅能夠?qū)Υ蚰ミ^程中產(chǎn)生的金屬碎屑進行回收、利用，而且能夠?qū)庸み^程中產(chǎn)生的粉末進行回收，避免了粉末對人體和環(huán)境造成影響，且操作簡單，生產(chǎn)成本低，有很高的經(jīng)濟性，適合大規(guī)模的推廣。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。