【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及柱塞套生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種柱塞套生產(chǎn)用改良型端面磨平機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)油泵油嘴柱塞套的行業(yè)是由多道工序的典型勞動(dòng)密集型企業(yè)，存在技術(shù)要求高、加工工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等特點(diǎn)，柱塞套精密偶件是油泵油嘴部件中的關(guān)鍵零件，目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家依然采取原始加工工藝，一般都是采用車削柱塞套外型及鉆套孔兩主要工序生產(chǎn)柱塞，其中，車削柱塞套外型是在一根定尺的規(guī)格棒料用鋸床進(jìn)行下料鋸割，用小型車床在同一柱塞套毛坯上進(jìn)行分段切削不同直徑的外圓以達(dá)工藝要求，而通過(guò)鋸床進(jìn)行鋸割的棒料的端部均需要通過(guò)磨平機(jī)進(jìn)行磨平，現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用普通的磨平機(jī)進(jìn)行端部磨平，其工作效率低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，使用不方便。因此，需要一種柱塞套生產(chǎn)用改良型端面磨平機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種柱塞套生產(chǎn)用改良型端面磨平機(jī)，能夠使用方便，產(chǎn)品磨平的統(tǒng)一性好，提高生產(chǎn)效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種柱塞套生產(chǎn)用改良型端面磨平機(jī)，包括上料裝置和磨平裝置，所述磨平裝置包括磨平機(jī)構(gòu)和固定裝置，所述上料裝置、固定裝置和磨平機(jī)構(gòu)由前到后依次設(shè)置，所述上料裝置包括架體、擱料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述架體的臺(tái)面上由前到后依次設(shè)有擱料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述擱料機(jī)構(gòu)上的柱塞套坯件通過(guò)出料機(jī)構(gòu)送入到輸送機(jī)構(gòu)上，所述擱料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎板和擱料板，所述架體的臺(tái)面上設(shè)有豎板，所述兩個(gè)豎板之間設(shè)有傾斜設(shè)置的擱料板，所述出料機(jī)構(gòu)包括擋板、移動(dòng)板、第一落料板、電動(dòng)機(jī)、連接體和連接臂，所述架體的臺(tái)面上設(shè)有阻擋柱塞套坯件從擱料板上滾落的擋板，所述擋板的上端設(shè)有導(dǎo)料體，所述擋板的前側(cè)設(shè)有可上下滑動(dòng)的移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的上端設(shè)有傾斜設(shè)置的第一落料板，所述架體的臺(tái)面的底部設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有連接臂，所述連接體的兩端分別與連接臂的自由端和移動(dòng)板的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述移動(dòng)板的下端穿過(guò)架體的臺(tái)面，當(dāng)移動(dòng)板沿?fù)醢逑蛳禄涞阶畹忘c(diǎn)時(shí)，第一落料板的高端低于擱料板的低端，所述固定裝置包括支撐架、支座體、翻轉(zhuǎn)座、固定座、滑動(dòng)體、支撐桿、第一氣缸、放置槽和壓緊機(jī)構(gòu)，所述支撐架的安裝臺(tái)面上由前到后依次設(shè)有支座體、固定座和第一氣缸，所述翻轉(zhuǎn)座的前端與支座體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支座體的上端設(shè)有與柱塞套坯件相配合的放置槽，所述固定座上穿設(shè)有可滑動(dòng)的滑動(dòng)體，所述支撐桿的兩端分別與翻轉(zhuǎn)座的后端和滑動(dòng)體的前端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一氣缸的活塞桿與滑動(dòng)體的后端固定連接，所述支撐架的前端傾斜設(shè)有收料槽，所述收料槽的高端緊靠支座體，所述支撐架的安裝臺(tái)面上設(shè)有將柱塞套坯件壓緊固定在放置槽內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)，所述磨平機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)、兩個(gè)滑軌、滑座、套體、氣囊體、進(jìn)氣口、出氣口、電機(jī)、砂輪、氣壓表、支撐座、插接體和拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上設(shè)有滑軌和支撐座，所述滑軌上配合安裝有滑座，所述滑座上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有砂輪，所述滑座的后端設(shè)有套體，所述支撐座的前端設(shè)有前端插入套體的后端內(nèi)的插接體，所述插接體與滑座之間的套體內(nèi)設(shè)有氣囊體，所述氣囊體的后端設(shè)有穿過(guò)套體的進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口上均設(shè)有電磁閥門，所述電磁閥門與套體之間的出氣口上設(shè)有氣壓表，所述支撐座的前端設(shè)有拉動(dòng)套體向后運(yùn)動(dòng)的拉動(dòng)機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝架、第二氣缸、壓緊座和凹槽，所述支撐架的安裝臺(tái)面上設(shè)有安裝架，所述安裝架的橫梁上設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿的下端設(shè)有壓緊座，所述壓緊座的下端設(shè)有與放置槽相對(duì)應(yīng)的凹槽。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)料體的前端超出擋板的前側(cè)面，所述導(dǎo)料體的前端和上端均為斜面。

作為優(yōu)選，所述第一落料板與擋板之間的距離和導(dǎo)料體的最前端與擋板之間的距離相等，所述第一落料板的前端與擋板之間的距離與柱塞套坯件的直徑相等，所述第一落料板的前端與移動(dòng)板的前端平齊，所述移動(dòng)板在擋板的相對(duì)兩端分別設(shè)有導(dǎo)軌輪。

作為優(yōu)選，所述輸送機(jī)構(gòu)包括安裝架、第三氣缸、第二落料板、阻擋體和擋板體，所述架體的臺(tái)面上設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有第三氣缸和傾斜設(shè)置的第二落料板，所述第二落料板的低端設(shè)有阻擋體，所述第二落料板的高端位于導(dǎo)料體的后端下方，所述第三氣缸的活塞桿上設(shè)有擋板體。

作為優(yōu)選，所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第四氣缸、拉動(dòng)體、槽孔和連接桿，所述支撐座的前端設(shè)有第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿的前端設(shè)有拉動(dòng)體，所述拉動(dòng)體上設(shè)有槽孔，所述套體的下端設(shè)有位于槽孔內(nèi)的連接桿。

作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)座的后端底部設(shè)有支撐體。

作為優(yōu)選，所述滑座的底部設(shè)有若干叉座，所述叉座在所對(duì)應(yīng)的滑軌的上端和下端均設(shè)有與滑軌相配合的導(dǎo)軌輪，所述滑軌的兩端均通過(guò)支柱與工作臺(tái)固定連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)上料裝置將柱塞套坯件送入固定裝置，然后磨平機(jī)構(gòu)對(duì)固定在固定裝置上的柱塞套坯件進(jìn)行磨平，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使用方便，產(chǎn)品磨平的統(tǒng)一性好，提高生產(chǎn)效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明一種柱塞套生產(chǎn)用改良型端面磨平機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是磨平機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上料裝置、21-磨平機(jī)構(gòu)、22-固定裝置、11-架體、12-擱料機(jī)構(gòu)、13-出料機(jī)構(gòu)、14-輸送機(jī)構(gòu)、121-豎板、122-擱料板、131-擋板、132-移動(dòng)板、133-第一落料板、134-電動(dòng)機(jī)、135-連接體、136-連接臂、137-導(dǎo)料體、138-導(dǎo)軌輪、141-安裝架、142-第三氣缸、143-第二落料板、144-阻擋體、145-擋板體、211-工作臺(tái)、212-滑軌、213-滑座、214-套體、215-氣囊體、216-進(jìn)氣口、217-出氣口、218-電機(jī)、219-砂輪、2110-氣壓表、2111-支撐座、2112-插接體、2113-電磁閥門、201-第四氣缸、202-拉動(dòng)體、203-槽孔、204-連接桿、2131-叉座、2132-導(dǎo)軌輪、221-支撐架、222-支座體、223-翻轉(zhuǎn)座、224-固定座、225-滑動(dòng)體、226-連接桿、227-第一氣缸、228-放置槽、229-壓緊機(jī)構(gòu)、2210-收料槽、2211-支撐體、2291-安裝架、2292-第二氣缸、2293-壓緊座、2294-凹槽。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明一種柱塞套生產(chǎn)用改良型端面磨平機(jī)，包括上料裝置1和磨平裝置，所述磨平裝置包括磨平機(jī)構(gòu)21和固定裝置22，所述上料裝置1、固定裝置22和磨平機(jī)構(gòu)21由前到后依次設(shè)置，所述上料裝置1包括架體11、擱料機(jī)構(gòu)12、出料機(jī)構(gòu)13和輸送機(jī)構(gòu)14，所述架體11的臺(tái)面上由前到后依次設(shè)有擱料機(jī)構(gòu)12、出料機(jī)構(gòu)13和輸送機(jī)構(gòu)14，所述擱料機(jī)構(gòu)12上的柱塞套坯件通過(guò)出料機(jī)構(gòu)13送入到輸送機(jī)構(gòu)14上，所述擱料機(jī)構(gòu)12包括兩個(gè)豎板121和擱料板122，所述架體11的臺(tái)面上設(shè)有豎板121，所述兩個(gè)豎板121之間設(shè)有傾斜設(shè)置的擱料板122，所述出料機(jī)構(gòu)13包括擋板131、移動(dòng)板132、第一落料板133、電動(dòng)機(jī)134、連接體135和連接臂136，所述架體11的臺(tái)面上設(shè)有阻擋柱塞套坯件從擱料板122上滾落的擋板131，所述擋板131的上端設(shè)有導(dǎo)料體137，所述擋板131的前側(cè)設(shè)有可上下滑動(dòng)的移動(dòng)板132，所述移動(dòng)板132的上端設(shè)有傾斜設(shè)置的第一落料板133，所述架體11的臺(tái)面的底部設(shè)有電動(dòng)機(jī)134，所述電動(dòng)機(jī)134的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有連接臂136，所述連接體135的兩端分別與連接臂136的自由端和移動(dòng)板132的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述移動(dòng)板132的下端穿過(guò)架體11的臺(tái)面，當(dāng)移動(dòng)板132沿?fù)醢?31向下滑落到最低點(diǎn)時(shí)，第一落料板133的高端低于擱料板122的低端，所述固定裝置22包括支撐架221、支座體222、翻轉(zhuǎn)座223、固定座224、滑動(dòng)體225、支撐桿226、第一氣缸227、放置槽228和壓緊機(jī)構(gòu)229，所述支撐架221的安裝臺(tái)面上由前到后依次設(shè)有支座體222、固定座224和第一氣缸227，所述翻轉(zhuǎn)座223的前端與支座體222可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支座體222的上端設(shè)有與柱塞套坯件相配合的放置槽228，所述固定座224上穿設(shè)有可滑動(dòng)的滑動(dòng)體225，所述支撐桿226的兩端分別與翻轉(zhuǎn)座223的后端和滑動(dòng)體225的前端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一氣缸227的活塞桿與滑動(dòng)體225的后端固定連接，所述支撐架221的前端傾斜設(shè)有收料槽2210，所述收料槽2210的高端緊靠支座體222，所述支撐架221的安裝臺(tái)面上設(shè)有將柱塞套坯件壓緊固定在放置槽228內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)229，所述磨平機(jī)構(gòu)21包括工作臺(tái)211、兩個(gè)滑軌212、滑座213、套體214、氣囊體215、進(jìn)氣口216、出氣口217、電機(jī)218、砂輪219、氣壓表2110、支撐座2111、插接體2112和拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)211上設(shè)有滑軌212和支撐座2111，所述滑軌212上配合安裝有滑座213，所述滑座213上設(shè)有電機(jī)218，所述電機(jī)218的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有砂輪219，所述滑座213的后端設(shè)有套體214，所述支撐座2111的前端設(shè)有前端插入套體214的后端內(nèi)的插接體2112，所述插接體2112與滑座213之間的套體214內(nèi)設(shè)有氣囊體215，所述氣囊體215的后端設(shè)有穿過(guò)套體214的進(jìn)氣口216和出氣口217，所述進(jìn)氣口216和出氣口217上均設(shè)有電磁閥門2113，所述電磁閥門2113與套體214之間的出氣口217上設(shè)有氣壓表2110，所述支撐座2111的前端設(shè)有拉動(dòng)套體214向后運(yùn)動(dòng)的拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)229包括安裝架2291、第二氣缸2292、壓緊座2293和凹槽2294，所述支撐架221的安裝臺(tái)面上設(shè)有安裝架2291，所述安裝架2291的橫梁上設(shè)有第二氣缸2292，所述第二氣缸2292的活塞桿的下端設(shè)有壓緊座2293，所述壓緊座2293的下端設(shè)有與放置槽228相對(duì)應(yīng)的凹槽2294，所述導(dǎo)料體137的前端超出擋板131的前側(cè)面，所述導(dǎo)料體137的前端和上端均為斜面，所述第一落料板133與擋板131之間的距離和導(dǎo)料體137的最前端與擋板131之間的距離相等，所述第一落料板133的前端與擋板131之間的距離與柱塞套坯件的直徑相等，所述第一落料板133的前端與移動(dòng)板132的前端平齊，所述移動(dòng)板132在擋板131的相對(duì)兩端分別設(shè)有導(dǎo)軌輪138，所述輸送機(jī)構(gòu)14包括安裝架141、第三氣缸142、第二落料板143、阻擋體144和擋板體145，所述架體11的臺(tái)面上設(shè)有安裝架141，所述安裝架141上設(shè)有第三氣缸142和傾斜設(shè)置的第二落料板143，所述第二落料板143的低端設(shè)有阻擋體144，所述第二落料板143的高端位于導(dǎo)料體137的后端下方，所述第三氣缸142的活塞桿上設(shè)有擋板體145，所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第四氣缸201、拉動(dòng)體202、槽孔203和連接桿204，所述支撐座2111的前端設(shè)有第四氣缸201，所述第四氣缸201的活塞桿的前端設(shè)有拉動(dòng)體202，所述拉動(dòng)體202上設(shè)有槽孔203，所述套體214的下端設(shè)有位于槽孔203內(nèi)的連接桿204，所述翻轉(zhuǎn)座223的后端底部設(shè)有支撐體2211，所述滑座213的底部設(shè)有若干叉座2131，所述叉座2131在所對(duì)應(yīng)的滑軌212的上端和下端均設(shè)有與滑軌212相配合的導(dǎo)軌輪2132，所述滑軌212的兩端均通過(guò)支柱與工作臺(tái)211固定連接。

本發(fā)明工作過(guò)程：

本發(fā)明一種柱塞套生產(chǎn)用改良型端面磨平機(jī)在工作過(guò)程中，先將柱塞套坯件堆碼在擱料板122，然后plc電控箱啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)134，電動(dòng)機(jī)134的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)連接臂136轉(zhuǎn)動(dòng)，連接臂136通過(guò)連接體135推動(dòng)移動(dòng)板132向上運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)板132帶動(dòng)第一落料板133向上運(yùn)動(dòng)，落在第一落料板133上的柱塞套坯件隨著第一落料板133上升，當(dāng)?shù)谝宦淞习?33沿?fù)醢?31向上滑到最高點(diǎn)時(shí)(此時(shí)，連接臂136的自由端豎直朝上)，第一落料板133的低端超出導(dǎo)料體137的上端，此時(shí)，柱塞套坯件從第一落料板133滾入導(dǎo)料體137，然后再滾入第二落料板143直到被阻擋體144阻擋，而電動(dòng)機(jī)134的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)連接臂136繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接臂136通過(guò)連接體135拉動(dòng)移動(dòng)板132向下運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)板132帶動(dòng)第一落料板133向下運(yùn)動(dòng)，直到移動(dòng)板132沿?fù)醢?31向下滑落到最低點(diǎn)時(shí)(此時(shí)，連接臂136的自由端豎直朝下)，移動(dòng)板132向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)plc電控箱啟動(dòng)第三氣缸142，第三氣缸142的活塞桿伸出推動(dòng)擋板體145，擋板體145推動(dòng)第二落料板143上的柱塞套坯件進(jìn)入到放置槽228內(nèi)，然后第三氣缸142的活塞桿縮回等待下次送料；然后plc電控箱啟動(dòng)第二氣缸2292的活塞桿伸出并帶動(dòng)壓緊座2293向下運(yùn)動(dòng)，壓緊座2293將柱塞套坯件壓緊固定在放置槽228內(nèi)，plc電控箱再啟動(dòng)磨平機(jī)構(gòu)21對(duì)放置槽228內(nèi)的柱塞套坯件進(jìn)行磨平，待磨平完成后plc電控箱停止磨平機(jī)構(gòu)21并啟動(dòng)第一氣缸227的活塞桿伸出，第一氣缸227的活塞桿通過(guò)滑動(dòng)體225帶動(dòng)支撐桿226的下端向前運(yùn)動(dòng)，支撐桿226推動(dòng)翻轉(zhuǎn)座223轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度，柱塞套坯件從放置槽228滾入收料槽2210內(nèi)，然后第一氣缸227的活塞桿縮回，使翻轉(zhuǎn)座223復(fù)位到水平狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使用方便，產(chǎn)品磨平的統(tǒng)一性好，提高生產(chǎn)效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。