本發(fā)明涉及精密機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳化硼氣浮軸承的磨削裝置。

背景技術(shù)：

碳化硼氣浮軸承零件為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，材料為碳化硼陶瓷，其軸承氣浮工作面是內(nèi)孔和兩個(gè)端面，由于碳化硼材料的超高硬度僅次于金剛石和立方氮化硼，主要加工方法是采用金剛石磨料進(jìn)行磨削和研磨加工，且由于碳化硼材料具有斷裂韌性值低即脆性大的特點(diǎn)，在磨削時(shí)必須采用較小的切削用量，故加工效率低。

通常該碳化硼氣浮軸承的磨削工藝方法是：直接用磨床的卡盤或采用彈性夾頭裝卡碳化硼氣浮軸承的外圓，然后磨削加工內(nèi)孔和兩端面，由于磨削另一端面或取下零件測(cè)量軸向尺寸，需要多次重新裝夾，但是這種裝夾方式的重復(fù)定位精度不高，所以難以通過磨削達(dá)到以上要求的精度指標(biāo)，需要再通過手工研磨達(dá)到精度。

而且碳化硼氣浮軸承零件在內(nèi)孔和端面磨削過程中由于金剛石砂輪無法進(jìn)行在線修整，需要將金剛石砂輪從磨床上拆卸之后再進(jìn)行修整，再次將金剛石砂輪安裝至磨床后，會(huì)由于安裝誤差使得碳化硼材料軸承零件的加工精度和表面粗糙度都達(dá)不到使用要求，影響零件加工精度和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，如：傳統(tǒng)的裝夾定位方法進(jìn)行碳化硼氣浮軸承零件內(nèi)孔和兩端面的磨削加工，多次裝卸和修整金剛石砂輪，難以達(dá)到所要求的尺寸和形位精度而提出的一種碳化硼氣浮軸承的磨削裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種碳化硼氣浮軸承的磨削裝置，包括底座、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架設(shè)置在底座上，所述第一支架設(shè)置在第二支架的一側(cè)，所述第一支架上設(shè)有打磨裝置，所述第二支架上設(shè)有固定裝置，所述打磨裝置包括打磨軸，所述打磨軸與第一支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一支架上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有錐齒輪，所述打磨軸上套接有齒輪套，所述齒輪套與錐齒輪之間為嚙合連接，所述第一支架的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽上設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)上卡接有螺紋環(huán)，所述打磨軸螺紋穿過螺紋環(huán)，所述固定裝置一對(duì)固定夾板，所述第二支架的一側(cè)對(duì)稱固定連接有固定軸，所述固定夾板的一端與固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述固定夾板的另一端之間卡接有軸承，兩個(gè)所述固定夾板上對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)軸，兩個(gè)所述活動(dòng)軸遠(yuǎn)離固定夾板的一端連接有蝸桿，所述蝸桿插設(shè)在第二支架上，所述第二支架的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿之間為嚙合連接，兩個(gè)所述蝸輪上均設(shè)有固定槽，兩個(gè)所述固定槽之間設(shè)有u型固定軸，兩個(gè)所述蝸輪通過u型固定軸連接。

優(yōu)選的，所述螺紋環(huán)上設(shè)有多個(gè)連接體，所述固定環(huán)上設(shè)有卡槽，所述連接體的一端卡接在卡槽上，所述螺紋環(huán)上設(shè)有彈簧，所述彈簧與連接體固定連接。

優(yōu)選的，所述u型固定軸的兩端設(shè)有卡軸，所述卡軸穿過蝸輪，所述卡軸與蝸輪之間為卡接。

優(yōu)選的，所述打磨軸和蝸桿遠(yuǎn)離軸承的一端均設(shè)有限位塊。

優(yōu)選的，所述打磨軸遠(yuǎn)離第一支架的一端設(shè)有磨輪，所述磨輪螺紋連接在打磨軸上。

優(yōu)選的，所述固定夾板上設(shè)有防滑層，所述防滑層的材質(zhì)為防腐橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用者使用該裝置時(shí)，將u型固定軸的一端插入其中一個(gè)蝸輪中，轉(zhuǎn)動(dòng)該u型固定軸，蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)蝸桿的移動(dòng)，蝸桿的移動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)軸的移動(dòng)，由于固定夾板與固定軸為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定夾板將會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將軸承夾持在兩個(gè)固定夾板之間，軸承被夾持住后，u型固定軸的另一端插入另一個(gè)蝸輪中，兩個(gè)蝸輪將無法再轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)齒輪套轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪套的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)打磨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨軸上套接有螺紋環(huán)，由于螺紋環(huán)與打磨軸之間為螺紋連接，打磨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還會(huì)向前移動(dòng)，從而對(duì)軸承的內(nèi)徑從一端向另一端進(jìn)行打磨，由于軸承的兩端面也需要打磨，可以更換磨輪，通過移動(dòng)螺紋環(huán)，可以將螺紋環(huán)從固定環(huán)上取下，這樣打磨軸就只能帶著磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)而無法移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的兩端進(jìn)行打磨，該裝置操作簡(jiǎn)單，通過底座、打磨軸、固定夾板、固定軸、活動(dòng)軸、蝸桿和螺紋環(huán)的相互配合，只需要固定一次就可以對(duì)軸承的內(nèi)徑可兩端面進(jìn)行磨削，避免了重新裝配所帶來的誤差，為使用者提供一種碳化硼氣浮軸承的磨削裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種碳化硼氣浮軸承的磨削裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種碳化硼氣浮軸承的磨削裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中a處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中b處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2錐齒輪、3齒輪套、4第一支架、5打磨軸、6固定夾板、7第二支架、8蝸桿、9固定軸、10活動(dòng)軸、11固定環(huán)、12連接體、13螺紋環(huán)、14蝸輪、15u型固定軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參照?qǐng)D1-4，一種碳化硼氣浮軸承的磨削裝置，包括底座1、第一支架4和第二支架7，第一支架4和第二支架7設(shè)置在底座1上，第一支架4設(shè)置在第二支架7的一側(cè)，第一支架4上設(shè)有打磨裝置，第二支架7上設(shè)有固定裝置，打磨裝置包括打磨軸5，打磨軸5與第一支架4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一支架4上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有錐齒輪2，打磨軸5上套接有齒輪套3，齒輪套3與錐齒輪2之間為嚙合連接，第一支架4的一側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽上設(shè)有固定環(huán)11，固定環(huán)11上卡接有螺紋環(huán)13，打磨軸5螺紋穿過螺紋環(huán)13，螺紋環(huán)13上設(shè)有多個(gè)連接體12，固定環(huán)11上設(shè)有卡槽，連接體12的一端卡接在卡槽上，螺紋環(huán)13上設(shè)有彈簧，彈簧與連接體12固定連接，通過移動(dòng)連接體12的一端，連接體12壓縮彈簧，連接體12的一端將移除固定環(huán)11，螺紋環(huán)13就可以被取下來，從而螺紋環(huán)13將不對(duì)打磨軸5的作用，只能轉(zhuǎn)動(dòng)而不能移動(dòng)，固定裝置一對(duì)固定夾板6，第二支架7的一側(cè)對(duì)稱固定連接有固定軸9，固定夾板6的一端與固定軸9轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)固定夾板6的另一端之間卡接有軸承，兩個(gè)固定夾板6上對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)軸10，兩個(gè)活動(dòng)軸10遠(yuǎn)離固定夾板6的一端連接有蝸桿8，固定夾板6上設(shè)有防滑層，防滑層的材質(zhì)為防腐橡膠，由于固定夾板6夾持住軸承，為防止軸承脫落使用防滑層，同時(shí)防腐橡膠也避免對(duì)軸承外表面的磨損，蝸桿8插設(shè)在第二支架7上，第二支架7的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有蝸輪14，蝸輪14與蝸桿8之間為嚙合連接，兩個(gè)蝸輪14上均設(shè)有固定槽，兩個(gè)固定槽之間設(shè)有u型固定軸15，兩個(gè)蝸輪14通過u型固定軸15連接，u型固定軸15的兩端設(shè)有卡軸，卡軸穿過蝸輪14，卡軸與蝸輪14之間為卡接，通過u型固定軸15的一端卡接其中一個(gè)蝸輪14，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪14，從而移動(dòng)蝸桿8，當(dāng)蝸桿8移動(dòng)至合適位置的時(shí)候，u型固定軸15的另一端再固定住另一個(gè)蝸輪14，從而使得兩個(gè)u型固定軸14無法轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿8的位置也將固定，打磨軸5和蝸桿8遠(yuǎn)離軸承的一端均設(shè)有限位塊，限位塊起到限位的作用，控制打磨軸5和蝸桿8的最大活動(dòng)范圍，打磨軸5遠(yuǎn)離第一支架4的一端設(shè)有磨輪，磨輪螺紋連接在打磨軸5上，磨輪對(duì)軸承的內(nèi)部進(jìn)行打磨，螺紋連接方便磨輪的更換，更換不同型號(hào)的磨輪，對(duì)軸承的兩端進(jìn)行打磨。

本發(fā)明中，使用者使用該裝置時(shí)，將u型固定軸15的一端插入其中一個(gè)蝸輪14中，轉(zhuǎn)動(dòng)該u型固定軸15，蝸輪14的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)蝸桿8的移動(dòng)，蝸桿8的移動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)軸10的移動(dòng)，由于固定夾板6與固定軸9為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定夾板6將會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將軸承夾持在兩個(gè)固定夾板6之間，軸承被夾持住后，u型固定軸15的另一端插入另一個(gè)蝸輪14中，兩個(gè)蝸輪14將無法再轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)齒輪套3轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪套3的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)打磨軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨軸5上套接有螺紋環(huán)13，由于螺紋環(huán)13與打磨軸5之間為螺紋連接，打磨軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還會(huì)向前移動(dòng)，從而對(duì)軸承的內(nèi)徑從一端向另一端進(jìn)行打磨，由于軸承的兩端面也需要打磨，可以更換磨輪，通過移動(dòng)螺紋環(huán)13，可以將螺紋環(huán)13從固定環(huán)11上取下，這樣打磨軸5就只能帶著磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)而無法移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的兩端進(jìn)行打磨。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。