本發(fā)明涉及等離子噴涂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術(shù)，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。等離子噴涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。

等離子噴涂工藝是一種非接觸式的加工工藝，在使用現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)裝置進行加工時，首先需要將待噴涂的工件通過壓裝裝置固定于翻轉(zhuǎn)臺上，然后移動翻轉(zhuǎn)臺頂靠于驅(qū)動裝置，最后啟動驅(qū)動裝置對翻轉(zhuǎn)臺進行轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中對工件進行等離子噴涂。分別對工件進行壓裝固定與翻轉(zhuǎn)的設(shè)置，提高了勞動強度，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種在翻轉(zhuǎn)臺與電機聯(lián)動的同時對工件完成壓裝固定從而提高生產(chǎn)效率的翻轉(zhuǎn)裝置。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種翻轉(zhuǎn)裝置，包括：

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括電機以及推板；

聯(lián)動機構(gòu)，與所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)間隔設(shè)置，包括驅(qū)動部件、安裝底板以及翻轉(zhuǎn)臺，所述翻轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動架設(shè)于安裝底板上，所述驅(qū)動部件能夠驅(qū)動安裝底板進行平移，以使所述翻轉(zhuǎn)臺與所述電機的輸出端聯(lián)動，使得電機能夠驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)；

壓裝機構(gòu)，滑動設(shè)置于翻轉(zhuǎn)臺上，用于對翻轉(zhuǎn)臺上的工件進行固定；

傳動機構(gòu)，固連于所述壓裝機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)能夠隨所述翻轉(zhuǎn)臺同步轉(zhuǎn)動，所述推板能夠推動所述傳動機構(gòu)朝向所述翻轉(zhuǎn)臺平移，所述電機的輸出端與所述翻轉(zhuǎn)臺聯(lián)動時，所述推板通過所述傳動機構(gòu)驅(qū)動壓裝機構(gòu)將工件固定于所述翻轉(zhuǎn)臺上。

作為優(yōu)選，所述安裝底板上安裝有第一軸承座以及第二軸承座，所述第二軸承座靠近所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置，所述第一軸承座內(nèi)設(shè)置有第一軸承，所述第二軸承座內(nèi)設(shè)置有第二軸承，所述翻轉(zhuǎn)臺架設(shè)于第一軸承與第二軸承之間；所述驅(qū)動部件驅(qū)動安裝底板朝向所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)平移時，所述第二軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸與所述電機的輸出端聯(lián)動，所述電機能夠通過第二軸承驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括固定座，所述電機與推板分別安裝于固定座上；所述聯(lián)動機構(gòu)還包括機架，所述驅(qū)動部件固定于機架一側(cè)，所述機架上設(shè)置有機架導(dǎo)軌，所述安裝底板滑動設(shè)置于所述機架導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動部件能夠驅(qū)動安裝底板沿所述機架導(dǎo)軌平移；所述翻轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有直線導(dǎo)軌以及定位銷，所述壓裝機構(gòu)滑動設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌上，所述工件套設(shè)于所述定位銷上。固定座與機架的設(shè)置，使得本發(fā)明的放置更加穩(wěn)定，機架導(dǎo)軌與直線導(dǎo)軌的設(shè)置，使得安裝底板與壓裝機構(gòu)的滑動更加平穩(wěn)，直線滑臺的設(shè)置，使得安裝底板的平移更加穩(wěn)定可靠。

作為優(yōu)選，所述壓裝機構(gòu)包括壓裝座以及固定于壓裝座上的壓頭；所述壓裝座滑動設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌上，所述壓頭呈倒l型，與所述定位銷配合，用于固定所述翻轉(zhuǎn)臺上的工件。上述壓裝機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對工件的壓裝固定安全穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸靠近翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)端接有半聯(lián)軸器-夾具側(cè)，所述電機的輸出端上端接有半聯(lián)軸器-電機側(cè)，所述半聯(lián)軸器-夾具側(cè)上設(shè)置有豎直的卡槽，所述半聯(lián)軸器-電機側(cè)上設(shè)置有豎直的凸臺，所述卡槽與所述凸臺配合設(shè)置，所述電機通過半聯(lián)軸器-夾具側(cè)與半聯(lián)軸器-電機側(cè)的配合驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。半聯(lián)軸器-夾具側(cè)的卡槽與半聯(lián)軸器-電機側(cè)的凸臺的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，使得翻轉(zhuǎn)臺與電機的聯(lián)動更加安全可靠。

作為優(yōu)選，所述固定座上設(shè)置的接近開關(guān)，所述半聯(lián)軸器-電機側(cè)下側(cè)安裝有與所述接近開關(guān)相配合的檢測體，所述接近開關(guān)與所述檢測體配合設(shè)置，用于半聯(lián)軸器-電機側(cè)的轉(zhuǎn)動復(fù)位。上述接近開關(guān)與檢測體的配合設(shè)置，通過控制裝置的具體控制，能夠使得噴涂作業(yè)完成后，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)能夠自動復(fù)位，為下次噴涂作業(yè)做準(zhǔn)備，節(jié)省了人工調(diào)節(jié)的過程，提高了噴涂加工效率。

作為優(yōu)選，所述安裝底板上設(shè)置有傳感器，所述翻轉(zhuǎn)臺上設(shè)置感應(yīng)塊，所述傳感器與所述感應(yīng)塊配合設(shè)置，用于翻轉(zhuǎn)臺的復(fù)位。上述傳感器與感應(yīng)塊的配合設(shè)置，通過控制裝置的具體控制，能夠使得噴涂作業(yè)完成后，翻轉(zhuǎn)臺能夠自動復(fù)位，為下次噴涂作業(yè)做準(zhǔn)備，節(jié)省了人工調(diào)節(jié)的過程，提高了噴涂加工效率。

作為優(yōu)選，所述傳動機構(gòu)包括固連于壓裝機構(gòu)的芯軸以及與推板配合設(shè)置的第一法蘭，所述芯軸穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)孔內(nèi)，所述第一法蘭套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有腰形孔，所述第一法蘭通過所述腰形孔與芯軸固定連接。上述傳動機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)的設(shè)置，傳動過程安全可靠。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端固接于所述芯軸，另一端固接于所述轉(zhuǎn)軸，所述電機與所述轉(zhuǎn)軸未聯(lián)動時，所述復(fù)位彈簧通過芯軸使得壓裝機構(gòu)解除對工件的固定。上述復(fù)位彈簧的設(shè)置，使得在噴涂作業(yè)完成之后，翻轉(zhuǎn)臺驅(qū)離電機時，壓裝機構(gòu)自動解除對工件的壓裝固定，能夠直接從翻轉(zhuǎn)臺上取下完成噴涂作業(yè)的工件，節(jié)省了人工調(diào)節(jié)的過程，提高了噴涂加工效率。

作為優(yōu)選，所述推板上靠近第一法蘭的一側(cè)設(shè)置有多個萬向球，所述推板能夠通過所述萬向球貼靠并推動所述第一法蘭沿所述轉(zhuǎn)軸軸向移動。上述萬向球的設(shè)置，使得在電機在驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動時，第一法蘭能夠平穩(wěn)可靠的相對于推板轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述傳動機構(gòu)還包括套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外側(cè)的第二法蘭，所述轉(zhuǎn)軸軸向上開設(shè)有與所述第二法蘭對應(yīng)的腰形孔，所述第二法蘭通過所述腰形孔固連于所述芯軸，所述第二法蘭下部固定有限位卡塊，所述安裝底板上固定有限位座，所述限位卡塊與限位座相配合時，使得所述轉(zhuǎn)軸無法轉(zhuǎn)動，所述推板推動壓裝機構(gòu)將工件壓裝固定于所述翻轉(zhuǎn)臺上時，所述限位卡塊從所述限位座中脫離。上述限位卡塊與限位座的配合設(shè)置，避免了在對工件壓裝固定未完成時驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)，提高了本發(fā)明的安全性和可靠性。

作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有兩個工件放置位，所述壓裝機構(gòu)能同時對兩個工件進行壓裝固定。上述設(shè)置，簡單實用，提高了本發(fā)明的噴涂作業(yè)效率。

本發(fā)明的有益效果：聯(lián)動機構(gòu)上壓裝機構(gòu)與傳動機構(gòu)的配合設(shè)置，使得在進行等離子噴涂作業(yè)時，在翻轉(zhuǎn)臺與電機聯(lián)動的同時，能夠完成對工件的壓裝固定，省去了對工件進行單獨壓裝固定的操作，提高了加工生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施方式所述的翻轉(zhuǎn)裝置配合安裝兩個工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施方式所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施方式所述的聯(lián)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施方式所述的壓裝機構(gòu)與傳動機構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本發(fā)明實施方式所述的翻轉(zhuǎn)臺與壓裝機構(gòu)配合安裝一個工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；11、電機；12、推板；121、萬向球；13、固定座；14、半聯(lián)軸器-電機側(cè)；15、接近開關(guān)；

2、聯(lián)動機構(gòu)；

21、驅(qū)動部件；

22、安裝底板；221、第一軸承；222、第二軸承；2221、轉(zhuǎn)軸；2222、腰形孔；223、半聯(lián)軸器-夾具側(cè)；224、傳感器；225、限位座；

23、翻轉(zhuǎn)臺；231、直線導(dǎo)軌；232、定位銷；233、感應(yīng)塊；

24、機架；241、機架導(dǎo)軌；

3、壓裝機構(gòu)；31、壓裝座；32、壓頭；

4、傳動機構(gòu)；41、芯軸；42、第一法蘭；43、第二法蘭；431、限位卡塊；

100、工件。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明提供了一種翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻轉(zhuǎn)機構(gòu)1、聯(lián)動機構(gòu)2、壓裝機構(gòu)3以及傳動機構(gòu)4。其中，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)1包括電機11以及推板12。聯(lián)動機構(gòu)2與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)1間隔設(shè)置，包括驅(qū)動部件21、安裝底板22以及翻轉(zhuǎn)臺23，安裝底板22上安裝有第一軸承座以及第二軸承座，其中，第二軸承座靠近翻轉(zhuǎn)機構(gòu)1設(shè)置，第一軸承座內(nèi)設(shè)置有第一軸承221，第二軸承座內(nèi)設(shè)置有第二軸承222，翻轉(zhuǎn)臺23架設(shè)于第一軸承221與第二軸承222之間，驅(qū)動部件21能夠驅(qū)動安裝底板22朝向翻轉(zhuǎn)機構(gòu)1平移，使得第二軸承222的轉(zhuǎn)軸2221與電機11的輸出端聯(lián)動，電機11能夠通過第二軸承222驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臺23翻轉(zhuǎn)。壓裝機構(gòu)3滑動設(shè)置于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)臺23上，用于對翻轉(zhuǎn)臺23上的工件100進行壓裝固定。傳動機構(gòu)4包括固連于壓裝機構(gòu)3的芯軸41以及與推板12配合設(shè)置的第一法蘭42，芯軸41穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸2221的內(nèi)孔，第一法蘭42套設(shè)于轉(zhuǎn)軸2221的外側(cè)，轉(zhuǎn)軸2221的側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有腰形孔2222，第一法蘭42通過腰形孔2222與芯軸41固定連接，傳動機構(gòu)4能夠隨轉(zhuǎn)軸2221同步轉(zhuǎn)動，并且推板12能夠推動傳動機構(gòu)4沿轉(zhuǎn)軸2221的軸向平移，電機11的輸出端與轉(zhuǎn)軸2221聯(lián)動時，推板12通過傳動機構(gòu)4驅(qū)動壓裝機構(gòu)3將工件100抵靠固定于翻轉(zhuǎn)臺23上。具體的，電機11與驅(qū)動部件21分別與控制裝置電連接，由控制裝置控制動作。

本發(fā)明中，聯(lián)動機構(gòu)2上壓裝機構(gòu)3與傳動機構(gòu)4的配合設(shè)置，使得在進行等離子噴涂作業(yè)時，省去了對工件100的壓裝固定的操作，使得在翻轉(zhuǎn)臺23與電機11聯(lián)動的同時即能完成對工件100的壓裝固定，提高了加工生產(chǎn)效率，節(jié)省的人力。此外，由于翻轉(zhuǎn)聯(lián)動與壓裝固定同時完成，從而提高了噴涂作業(yè)的可靠性，避免了在翻轉(zhuǎn)臺23翻轉(zhuǎn)時，因壓裝固定未完成而造成的工件100的損壞。

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)1還包括固定座13，電機11與推板12分別安裝于固定座13上。聯(lián)動機構(gòu)2還包括機架24，具體的，在本實施例中，驅(qū)動部件21為直線滑臺，其固定于機架24的一側(cè)，機架24上設(shè)置有機架導(dǎo)軌241，安裝底板22滑動設(shè)置于機架導(dǎo)軌241上，直線滑臺能夠驅(qū)動安裝底板22沿機架導(dǎo)軌241平移。翻轉(zhuǎn)臺23上設(shè)置有直線導(dǎo)軌231以及用于定位工件100的定位銷232，壓裝機構(gòu)3滑動設(shè)置于直線導(dǎo)軌231上，工件100套設(shè)于定位銷232上。固定座13與機架24的設(shè)置，使得本發(fā)明的放置更加穩(wěn)定，機架導(dǎo)軌241與直線導(dǎo)軌231的設(shè)置，使得安裝底板22與壓裝機構(gòu)3的滑動更加平穩(wěn)，直線滑臺的設(shè)置，使得安裝底板22的平移更加穩(wěn)定可靠。

壓裝機構(gòu)3包括壓裝座31以及固定于壓裝座31上的壓頭32。壓裝座31滑動設(shè)置于直線導(dǎo)軌231上，壓頭32呈倒l型，與定位銷232配合，用于抵靠固定翻轉(zhuǎn)臺23上的工件100。在本實施便中，每個工件100由兩個定位銷232從一側(cè)進行定位固定，然后l型的壓頭32從另一側(cè)的側(cè)面和上方對工件100進行抵靠，壓頭32與定位銷232配合，實現(xiàn)對工件100的固定。上述壓裝機構(gòu)3具體結(jié)構(gòu)的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對工件100的壓裝固定安全穩(wěn)定。

轉(zhuǎn)軸2221靠近翻轉(zhuǎn)機構(gòu)1的一側(cè)端接有半聯(lián)軸器-夾具側(cè)223，電機11的輸出端上端接有半聯(lián)軸器-電機側(cè)14，半聯(lián)軸器-夾具側(cè)223上設(shè)置有豎直的卡槽，半聯(lián)軸器-電機側(cè)14上設(shè)置有豎直的凸臺，卡槽與凸臺配合設(shè)置，電機11通過半聯(lián)軸器-夾具側(cè)223與半聯(lián)軸器-電機側(cè)14的配合驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2221轉(zhuǎn)動。半聯(lián)軸器-夾具側(cè)223的卡槽與半聯(lián)軸器-電機側(cè)14的凸臺的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，使得翻轉(zhuǎn)臺23與電機11的聯(lián)動更加安全可靠。

固定座13上設(shè)置有接近開關(guān)15，半聯(lián)軸器-電機側(cè)14的下側(cè)安裝有與接近開關(guān)15相配合的檢測體，接近開關(guān)15與檢測體配合設(shè)置，用于半聯(lián)軸器-電機側(cè)14的轉(zhuǎn)動復(fù)位。在此，接近開關(guān)15為本領(lǐng)域常規(guī)選用部件，其結(jié)構(gòu)與具體操作過程在此不再贅述。上述接近開關(guān)15與檢測體的配合設(shè)置，通過控制裝置的具體控制，能夠使得噴涂作業(yè)完成后，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)1能夠自動復(fù)位，為下次噴涂作業(yè)做準(zhǔn)備，節(jié)省了人工調(diào)節(jié)的過程，提高了噴涂加工效率。

安裝底板22上設(shè)置有傳感器224，翻轉(zhuǎn)臺23上設(shè)置有感應(yīng)塊233，傳感器224與感應(yīng)塊233配合設(shè)置，用于翻轉(zhuǎn)臺23的復(fù)位。在此，傳感器224為位置傳感器、光電傳感器或是其它能夠滿足翻轉(zhuǎn)臺23復(fù)位操作的傳感器。上述傳感器224與感應(yīng)塊233的配合設(shè)置，通過控制裝置的具體控制，能夠使得噴涂作業(yè)完成后，翻轉(zhuǎn)臺23能夠自動復(fù)位，為下次噴涂作業(yè)做準(zhǔn)備，節(jié)省了人工調(diào)節(jié)的過程，提高了噴涂加工效率。

轉(zhuǎn)軸2221內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧套設(shè)于芯軸41上，一端固接于芯軸41，另一端固接于轉(zhuǎn)軸2221，電機11與轉(zhuǎn)軸2221未聯(lián)動時，復(fù)位彈簧通過芯軸41使得壓裝機構(gòu)3解除對工件100的壓裝固定。上述復(fù)位彈簧的設(shè)置，使得在噴涂作業(yè)完成之后，翻轉(zhuǎn)臺23驅(qū)離電機11時，壓裝機構(gòu)3自動解除對工件100的壓裝固定，能夠直接從翻轉(zhuǎn)臺23上取下完成噴涂作業(yè)的工件100，節(jié)省了人工調(diào)節(jié)的過程，提高了噴涂加工效率。

推板12上靠近第一法蘭42的一側(cè)設(shè)置有多個萬向球121，推板12能夠通過萬向球121貼靠并推動第一法蘭42沿轉(zhuǎn)軸2221軸向移動。上述萬向球121的設(shè)置，使得在電機11在驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臺23轉(zhuǎn)動時，第一法蘭42能夠平穩(wěn)可靠的相對于推板12轉(zhuǎn)動。

傳動機構(gòu)4還包括套設(shè)于轉(zhuǎn)軸2221外側(cè)的第二法蘭43，轉(zhuǎn)軸2221軸向上開設(shè)有與第二法蘭43對應(yīng)的腰形孔2222，第二法蘭43通過腰形孔2222固連于芯軸41，第二法蘭43下部固定有限位卡塊431，安裝底板22上固定有限位座225，限位卡塊431與限位座225配合設(shè)置，用于限制轉(zhuǎn)軸2221的轉(zhuǎn)動，推板12推動壓裝機構(gòu)3將工件100壓裝固定于翻轉(zhuǎn)臺23上時，限位卡塊431從限位座225中脫離。上述限位卡塊431與限位座225的配合設(shè)置，避免了在對工件100壓裝固定未完成時驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臺23翻轉(zhuǎn)，提高了本發(fā)明的安全性和可靠性。

具體的，上述翻轉(zhuǎn)臺23上設(shè)置有兩個工件100放置位，對應(yīng)的，壓裝機構(gòu)3的壓裝座31上配合設(shè)置有兩個壓頭32，通過驅(qū)動壓裝機構(gòu)3在翻轉(zhuǎn)臺23上滑動，兩個壓頭32能夠同進對兩個工件100進行壓裝固定。具體的，還可以根據(jù)實際工作的需要，設(shè)置更多的工件100放置位。上述設(shè)置，簡單實用，提高了本發(fā)明的噴涂作業(yè)效率。

在具體使用時，首先將兩個待噴涂的工件100通過定位銷232精確放置于翻轉(zhuǎn)臺23上，然后在控制裝置的控制下，驅(qū)動部件21驅(qū)動安裝底板22朝向翻轉(zhuǎn)機構(gòu)1滑動，在滑動過程中，首先半聯(lián)軸器-夾具側(cè)223與半聯(lián)軸器-電機側(cè)14相接觸，然后推板12推動第一法蘭42沿腰形孔2222平移，從而使得壓裝機構(gòu)3的兩個壓頭32將兩個工件100壓裝固定，在此過程中，第二法蘭43的限位卡塊431從限位座225中脫離，轉(zhuǎn)軸2221可以自由轉(zhuǎn)動。隨后驅(qū)動部件21停止動作，開啟噴槍，電機11通過半聯(lián)軸器-夾具側(cè)223與半聯(lián)軸器-電機側(cè)14的傳動，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2221順時針轉(zhuǎn)動x度，再逆時針轉(zhuǎn)動360-x度，對兩個工件100進行噴涂作業(yè)。然后，噴涂作業(yè)完成后，電機11停止動作，驅(qū)動部件21驅(qū)動安裝底板22遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)機構(gòu)1，在此過程中，通過復(fù)位彈簧的作用力，芯軸41帶動壓裝機構(gòu)3從工件100上脫離，取下噴涂完成的工件100，通過傳感器224與感應(yīng)塊233的配合使得翻轉(zhuǎn)臺23復(fù)位，通過接近開關(guān)15與檢測體的配合使得半聯(lián)軸器-電機側(cè)14復(fù)位，完成一次等離子噴涂作業(yè)。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。