本發(fā)明屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種鑄造澆包懸掛式自動隨流孕育裝置。

背景技術(shù)：

鑄鐵基本上是由鐵、碳和硅等組成的多元共晶型合金，其中碳主要以石墨的形態(tài)存在。因此，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，控制鑄鐵凝固時形成的石墨形態(tài)和金屬基體組織至關(guān)重要。熔化設(shè)備的改善，鐵水溫度更容易控制，金屬成分調(diào)整區(qū)域和調(diào)整手段也更利于人們貫徹利用金屬的凝固理論。鑄鐵的孕育正是在這種情勢下，被越來越廣泛地認(rèn)識，并從傳統(tǒng)形式加以發(fā)揮和拓展，以至于合成鑄鐵、孕育鑄鐵從概念到形成系列，改變了鑄鐵生產(chǎn)的傳統(tǒng)方式，人們可以利用更廣泛、更廉價材料資源，生產(chǎn)調(diào)配出高品質(zhì)、高性價比的鑄鐵產(chǎn)品。

鑄鐵孕育，就是向鐵液中加入一定量的物質(zhì)（孕育劑），通過人為形核質(zhì)點(diǎn)的介入，降低鐵液的過冷傾向，以改變鐵液的凝固過程，促使鐵液按穩(wěn)定系進(jìn)行共晶凝固，從而獲得細(xì)化的晶粒和期望得到的較為理想的石墨形態(tài)和基體組織，提高鑄件組織性能和斷面均勻性。目前，鑄鐵孕育處理幾乎成為生產(chǎn)高牌號鑄鐵鑄件不可或缺的工藝手段。孕育處理有多種方式，傳統(tǒng)的辦法是沖入法，根據(jù)處理的鐵水量將稱量好的具有一定塊度（一般是5~10mm）的孕育劑放在鐵水

包底或放在出鐵槽內(nèi)，然后沖入鐵水。這種辦法比較簡單易行，不用任何裝備，但缺點(diǎn)也很明顯，在操作過程中對時機(jī)要求比較嚴(yán)格，容易出現(xiàn)孕育衰退，導(dǎo)致鑄件的白口傾向，很難把握孕育效果?，F(xiàn)在比較流行的是遲后孕育技術(shù)，方法是控制好孕育處理溫（1420~1450℃），盡量縮短從孕育到凝固的時間，充分發(fā)揮孕育劑的孕育作用，防止孕育作用的衰退，提高鐵水受孕育能力。遲后孕育技術(shù)最具有代表性的有兩種方式，一種是型內(nèi)孕育，即將孕育劑放在鑄型澆注系統(tǒng)內(nèi)，鐵液在進(jìn)入型腔時被瞬間孕育。型內(nèi)孕育的特點(diǎn)是孕育均勻，無衰退，孕育劑可最大限度發(fā)揮有效作用，用量少。缺點(diǎn)一是易產(chǎn)生渣孔，二是澆注系統(tǒng)復(fù)雜化，給造型帶來麻煩。另一種方式是型外瞬時孕育，而這種方式最具代表性的方法就是澆注液流瞬時孕育，采用粉狀孕育劑，隨澆注液流進(jìn)入型腔。這種方法與澆口杯孕育、硅鐵棒孕育、大塊浮硅孕育相比，最大的優(yōu)勢是無衰退，效率高，無須改變?nèi)魏卧煨凸に嚕环蹱钤杏齽╇S流孕育工裝簡單，操作簡便靈活，孕育材料無須特殊加工，成本低。因此，鐵液流孕育技術(shù)受到多數(shù)鑄造企業(yè)廣泛采納。

隨流孕育近年來得到鑄造企業(yè)的廣泛認(rèn)同并達(dá)成共識，但操作方法參差不齊，孕育技術(shù)尚不成熟，多數(shù)廠家通常采用人工給料孕育，勞動環(huán)境差，勞動強(qiáng)度高，給料準(zhǔn)確度不高，對于中大型鑄件，為操作者的堅持帶來難度，影響孕育效果，從而難以保證鑄件質(zhì)量的齊一性。孕育絲孕育是唯一進(jìn)入商用化的孕育手段，孕育絲孕育是將孕育劑通過加餡拉拔等工藝方法預(yù)先將孕育劑加到空心鐵線芯部，表面看孕育絲就像盤成盤的金屬線卷一樣，使用時用送絲機(jī)將孕育絲送入鐵液。這種工藝定量較好，但設(shè)備、孕育絲都很貴，操作起來也不靈活，適應(yīng)于造型線單品種大批量小鑄件定點(diǎn)澆注，對于多品種小批量大型鑄件生產(chǎn)，操作起來設(shè)備需移來移去，也很麻煩，所以多數(shù)鑄造企業(yè)不喜歡采用。有些企業(yè)也想了一些辦法，設(shè)計了一些工裝，對鑄件實(shí)行了澆口杯定點(diǎn)孕育，勞動環(huán)境有了一定改善，但在孕育劑給料定量控制和一包鐵水多箱澆注的操作靈活性上還有待完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鑄造澆包懸掛式自動隨流孕育裝置，以實(shí)現(xiàn)鑄鐵澆注孕育定量給料，實(shí)現(xiàn)一包鐵水多箱孕育澆注的可控性和靈活性，操作方便可靠。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：鑄造澆包懸掛式自動隨流孕育裝置，包括沒于澆包上方的支架，所述料斗通過中空架桿懸掛于支架上，所述料斗的出料口處設(shè)有閥槌，閥槌的圓錐面下端與出料口配合，閥槌的正圓錐面上端與導(dǎo)向桿無縫連接，導(dǎo)向桿上端部的小孔內(nèi)通過鋼絲繩與控制機(jī)構(gòu)相連，所述控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)于中空架桿上的滑輪架，滑輪架上設(shè)有定滑輪，定滑輪通過鋼絲繩分別與導(dǎo)向桿和中空架桿相連，鋼絲繩穿過中空架桿與繩輪相連，繩輪與支架上的棘輪同軸設(shè)置，棘輪上設(shè)有搖把，棘輪上方設(shè)有逆止銷，逆止銷通過定位彈簧與手柄相連；

優(yōu)選的，所述料斗內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架上設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上下設(shè)有帶有導(dǎo)向孔的密封端蓋，導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有帶阻擋肩的導(dǎo)向桿，阻擋肩上部的導(dǎo)向桿外設(shè)有阻尼彈簧；

優(yōu)選的，所述料斗上部為圓柱形，下部為圓錐形，錐形尖部向下，錐度為56?，錐面斜角為62?；

優(yōu)選的，所述支架上設(shè)有開口，中空架桿兩端位于支架的開口內(nèi)；

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向套的中心與出料口中心重合；

優(yōu)選的，所述定滑輪的一邊緣與閥槌中心相切；

優(yōu)選的，所述中空架桿由一個中間矩形環(huán)、兩個外接頭、兩個直管和一個彎頭組成，矩形環(huán)長邊內(nèi)側(cè)中間開有導(dǎo)繩孔，通過外接頭與直管連接成中空架管。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操控性好，可隨時開啟，隨時關(guān)閉，并能通過安放在安全位置的調(diào)控裝置，調(diào)整料斗出料口的開啟度，根據(jù)鐵水溫度合理修正孕育劑的加入量，充分利用鐵水的過冷度，保證孕育有效時間，使得諸多影響孕育的不可控因素變?yōu)榭煽?，有利于達(dá)到最佳的孕育效果。同時可實(shí)現(xiàn)一包鐵水多箱澆注的隨流孕育，開關(guān)可控，安全可靠，節(jié)約合金，操作自如。

本發(fā)明適用于各種規(guī)格大小的灰鑄鐵、球墨鑄鐵以及蠕墨鑄鐵和其他各種鐵碳合金鑄件制品澆注，也可引申運(yùn)用于其它各種合金制品的變質(zhì)澆注。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的澆注狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明中空架桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

零件說明：1、澆包，2、棘輪，3、支架，4、料斗，5、中空架桿，6、定滑輪，7、手柄，8、搖把，9、滑輪架，10、鋼繩，11、阻尼彈簧，12、導(dǎo)向套，13、導(dǎo)向支架，14、導(dǎo)向桿，15、閥槌，16、出料口，17、定位彈簧，18、逆止銷，19、繩輪，20、矩形環(huán)，21、外接頭，22、導(dǎo)繩孔，23、直桿，24、料斗橫梁。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖1-4對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：鑄造澆包懸掛式自動隨流孕育裝置，包括沒于澆包1上方的支架3，料斗4通過中空架桿5懸掛于支架3上，料斗4上部為圓柱形，下部為圓錐形，錐形尖部向下，錐度為56?，錐面斜角為62?；支架3上設(shè)有開口，中空架桿5兩端位于支架3的開口內(nèi)，料斗4的出料口16處設(shè)有低阻閥槌15，閥槌上、下端均為圓錐面，形如紡錘，目的是減小開合阻力。閥槌15的圓錐面下端與出料口16配合，閥槌15的正圓錐面上端與導(dǎo)向桿14無縫連接，料斗4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向支架13，導(dǎo)向支架13上設(shè)有導(dǎo)向套12，導(dǎo)向套12的中心與出料口16中心重合，導(dǎo)向套12上下設(shè)有帶有導(dǎo)向孔的密封端蓋，導(dǎo)向套12內(nèi)設(shè)有帶阻擋肩的導(dǎo)向桿14，阻擋肩上部的導(dǎo)向桿14外設(shè)有阻尼彈簧11，導(dǎo)向桿14上端部的小孔內(nèi)通過鋼絲繩與控制機(jī)構(gòu)相連，所述控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)于料斗橫梁24上的滑輪架9，滑輪架9上設(shè)有定滑輪6，定滑輪6的一邊緣與閥槌15中心相切，定滑輪6通過鋼絲繩10分別與導(dǎo)向桿14和中空架桿5相連，鋼絲繩10穿過中空架桿5與繩輪19相連，繩輪19同支架3上的棘輪5同軸設(shè)置，棘輪5上設(shè)有搖把8，棘輪5上方設(shè)有逆止銷18，逆止銷18通過定位彈簧17與手柄7相連；中空架桿5由一個中間矩形環(huán)20、兩個外接頭21、兩個直管23和一個彎頭組成，矩形環(huán)20長邊內(nèi)側(cè)中間開有導(dǎo)繩孔22，通過外接頭21與直管23連接成中空架管。

粉料通過料斗4上方開口加入，靜態(tài)時閥槌15在阻尼彈簧11的作用下，與出料口16始終保持閉合狀態(tài)。工作時，通過搖把8順時針搖動，棘輪2與繩輪19同步旋轉(zhuǎn)，牽引閥槌15的細(xì)鋼絲繩纏繞在繩輪19上，沿中空架桿5空心內(nèi)部，經(jīng)定滑輪6改變方向，使細(xì)鋼繩沿料斗中心垂直向上牽引閥槌15產(chǎn)生位移，改變閥槌15與出料口16的開口間隙，從而改變出料口16的出料量。當(dāng)出料量滿足要求時，停止搖把8搖動，逆止銷18在定位彈簧17的作用下將棘輪2鎖住，以保證料斗定量均勻出料。

出料口開合過程中，閥槌15要上下位移，為保證出料口開合的可靠度，本發(fā)明設(shè)計了導(dǎo)向桿14與導(dǎo)向套12，并在導(dǎo)向套12內(nèi)設(shè)置了阻尼彈簧11，以確保閥槌15沿料斗出料口16中心上下移動。

導(dǎo)向套12固定在導(dǎo)向支架13，上下設(shè)有端蓋密封，一是防止

粉末進(jìn)入導(dǎo)向套12內(nèi)，影響阻尼彈簧11工作，同時進(jìn)一步保證了導(dǎo)向桿14上下移動的中心。導(dǎo)向支架13由三條輪輻和導(dǎo)向套組成，避免影響粉料通過。

牽引閥槌細(xì)鋼絲繩斗內(nèi)經(jīng)料斗上方定滑輪改向，返到中空架桿內(nèi)部，全程避免了鐵水高溫輻射，防止工作過程中由于細(xì)鋼繩熱膨脹造成出料間隙改變。

順時針搖動搖把開啟出料口，通過棘輪調(diào)整出料量，工作完畢后，向上提起逆止銷手柄，閥槌在阻尼彈簧作用下關(guān)閉出料口，完成一箱鑄件的孕育操作。