本發(fā)明涉及打磨領域，更具體的說，涉及一種鈑金研磨機。

背景技術：

隨著對鈑金件在初加工時，鈑金件的表面或者兩端的切口往往會有毛刺，我們在加工零件時要將毛刺以及凹凸表面磨平，在過去的方法多數(shù)采用人工用毛刷打磨，使用人工打磨的過程中本身的投資大，增加了成本，同時，工作效率低，相對于機械設備加工，浪費成本。

因此，技術人員對打磨設備的結構進行了一些改進，如公開號為cn106956179a的中國專利申請于2017年7月18日公開了一種鈑金自動打磨機，包括機架，所述機架上設有用于放置鈑金件的傳送帶，所述機架上位于鈑金件的上方設有對鈑金件的上表面進行打磨的打磨裝置，所述打磨裝置包括垂直于傳送帶設置的打磨軸，所述打磨軸的外周面上圍繞打磨軸圓周陣列設有若干能夠與鈑金件接觸的打磨刷，所述機架上設有驅動打磨軸轉動的第一驅動件。安裝完畢之后，第一驅動件驅動打磨軸轉動，因為打磨刷是圍繞打磨軸陣列設置的，因此打磨刷是在水平方向轉動的，這樣在去毛刺時，打磨刷均可以與鈑金件接觸，打磨刷與鈑金件的接觸面積大，這樣打磨效率也能夠得到提高，同時，打磨刷直接由單獨的打磨軸驅動其轉動，結構簡單，生產(chǎn)十分方便。

由于自動化的打磨設備的興起，對打磨鈑金件的效率提高，一來可以降低成本，二來可長時間的在工作運行，提高生產(chǎn)量。然而，采用上述的設備進行打磨處理，雖然能對多數(shù)的鈑金件進行打磨，但使用打磨軸打磨鈑金件，打磨軸本身的剛性較強，對于一些超薄的鈑金件時容易造成斷裂以及摩擦過大導致產(chǎn)品精度降低，效果不夠明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種針對具有打磨功能的設備，通過研磨機構來打磨的一種鈑金打磨機。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種鈑金研磨機，包括：研磨裝置、設置在所述研磨裝置兩側的支撐裝置以及機座；其中，所述研磨裝置包括：運輸機構、與運輸機構垂直設置的研磨機構、導向塊以及驅動裝置，所述運輸機構將鈑金從一側運到另一側的過程中，受到所述研磨機構的摩擦來加工所述鈑金，所述導向塊可用于切割所述鈑金；所述機座用于支撐固定所述研磨裝置，所述支撐裝置用于支撐以及輸送所述鈑金，所述驅動裝置用于驅動所述研磨裝置；所述機座起到支撐以及固定所述研磨裝置，同時所述機座還能對設置在內部所述驅動裝置進行保護效果，所述支撐裝置上能通過所述鈑金，當所述鈑金過長時，所述鈑金可通過一側的所述支撐裝置到另一側的所述支撐裝置，在打磨過程中，所述導向塊可用于導向效果，保證所述鈑金的量處在一定的范圍內，防止完成的所述鈑金過大而導致收集所述鈑金的設備使用壽命降低，同時也能滿足多數(shù)車輛的運輸效率，而所述支撐裝置固定在所述機座兩側，加強了所述支撐裝置以及所述機座之間的穩(wěn)定性，提高打磨效果。

優(yōu)選的，所述運輸機構包括：傳送帶以及設置在所述傳動帶內的旋轉軸。，所述傳送帶上有一定的摩擦，能提高物件的運輸效果，而所述傳送帶是通過所述旋轉軸來帶動一運行，所述旋轉軸大小相同并且相對設置在所述傳送帶內側兩端上，保證所述傳送帶的運動穩(wěn)定，傳送帶上水平，降低對所述鈑金的破壞。

優(yōu)選的，所述傳送帶上還設有多根旋轉桿，所述旋轉桿有利于傳輸效果。

優(yōu)選的，所述研磨機構相對設置在所述傳送帶上，這樣設置便于所述研磨機構來研磨所述傳送帶上的所述鈑金。

優(yōu)選的，所述研磨機構包括:打磨帶、設置與所述打磨帶內兩側的第一傳動軸以及第二傳動軸，所述打磨帶設于所述旋轉桿之間空隙處，所述第一傳動軸與所述第二傳動軸中間位置設有一支撐桿，所述支撐桿兩端分別與所述第一傳動軸、所述第二傳動軸連接，所述支撐桿上設有液壓缸，所述液壓缸頭部與所述第二傳動軸下板連接，所述第一傳動軸一端設有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與所述驅動裝置鏈接；所述打磨帶表面摩擦力大，提高對所述鈑金件打磨效果，所述支撐桿用于連接所述第一傳動軸、所述第二傳動軸，同時所述支撐桿還能對所述液壓缸的底部進行支撐，所述液壓缸能調節(jié)所述第二傳動軸與所述支撐桿之間的距離，同時所述打磨帶設于所述第二傳動軸外，當所述液壓缸收縮時，所述打磨帶會從所述第二傳動軸上脫落，這樣就能對所述打磨帶進行更換，所述驅動裝置通過皮帶傳動來為所述第一傳動軸提供動力。

優(yōu)選的，所述驅動裝置設有電機，所述電機設于所述機座內，所述電機運轉時振動大，設有所述機座內可防震，提高生產(chǎn)效率，所述電機輸出軸與所述皮帶鏈接，所述電機本身容易安裝，同時所述電機動力可調，能長時間工作而不會減少驅動效果，使用范圍廣。

優(yōu)選的，所述導向塊設為三角形結構，所述三角形結構剛性強，所述導向塊交叉設置在所述研磨機構內，所述導向塊切割效果明顯。

優(yōu)選的，所述研磨裝置外還設有一殼體，所述殼體能對內部的部件起到保護的效果，所述殼體底部設于所述機座上，所述殼體的穩(wěn)定性較好，所述殼體上連接所述導向塊的一端，所述殼體一側還設有箱門，所述箱門可打開或鎖緊，所述箱門便于更換內部的磨損零件，保證生產(chǎn)的正常運行。

優(yōu)選的，所述支撐裝置包括支架以及設置在所述支架上的軌道，所述支架下部設有多個調節(jié)按鈕，所述支架用于支撐固定所述軌道，所述按鈕可調節(jié)所述支架的水平度，保證所述支架處在水平面上，降低對所述鈑金對的磨損。

優(yōu)選的，所述軌道上還設有多根所述旋轉桿，所述旋轉桿便于所述鈑金通過性良好。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術效果是：本發(fā)明采用的是多塊打磨帶摩擦的結構，設置在研磨裝置兩側的支撐裝置，所述研磨裝置內的運輸傳送帶將鈑金件輸送到另一側，在輸送的過程中，相對設置的研磨機構表面的打磨帶進行摩擦來達到打磨的效果，所述傳送帶上方還設有多根旋轉桿，所述旋轉桿能提高輸送的效果，在所述研磨裝置下設置固定機座，所述機座上部支撐所述研磨裝置，所述機座兩側固定連接著所述支撐裝置，提高他們之間的穩(wěn)定性，而驅動裝置固定設置在所述機座內部，當所述驅動裝置在驅動時本身振動過大，所述機座能很好的提供其穩(wěn)定性，與所述研磨機構相對交叉設置的導向塊向下進行導向效果，由于在設置所述旋轉桿能提高對所述鈑金的精度高，研磨機的本身結構穩(wěn)定，首先確保了承重的穩(wěn)定性，有較長的的行程空間，相比于多數(shù)打磨棒打磨的效果，本發(fā)明不僅容易實施，且使用效果更方便。

附圖說明

下面結合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明實施例一種鈑金研磨機立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一種鈑金研磨機正視圖；

圖3是本發(fā)明實施例一種鈑金研磨機分解示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例的研磨機構示意圖。

圖中1、研磨裝置；2、支撐裝置；3、機座；4、運輸機構；5、研磨機構；6、導向塊；7、驅動裝置；8、傳送帶；9、旋轉軸；10、旋轉桿；11、打磨帶；12、第一傳動軸；13、第二傳動軸；14、支撐桿；15、液壓缸；16、皮帶輪；17、皮帶；18、電機；19、殼體；20、箱門；21、支架；22、軌道；23、按鈕；24、螺栓；25、第一管筒；26、第二管筒；27、聯(lián)軸器；28、支撐板。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用以限定本發(fā)明。

下面參考圖1至圖4描述本實施例的鈑金研磨的裝置。

根據(jù)本實施方式公開了一種鈑金研磨機，包括：研磨裝置1、設置在所述研磨裝置1兩側的支撐裝置2以及機座3；其中，所述研磨裝置1包括：運輸機構4、與運輸機構4垂直設置的研磨機構5、導向塊6以及驅動裝置7，所述運輸機構4將鈑金從一側運到另一側的過程中，受到所述研磨機構5的摩擦來加工所述鈑金，所述導向塊6可用于切割所述鈑金；所述機座3用于支撐固定所述研磨裝置1，所述支撐裝置2用于支撐以及輸送所述鈑金，所述驅動裝置7用于驅動所述研磨裝置1；所述機座3起到支撐以及固定所述研磨裝置1，同時所述機座3還能對設置在內部所述驅動裝置7進行保護效果，所述支撐裝置2上能通過所述鈑金，當所述鈑金過長時，所述鈑金可通過一側的所述支撐裝置2到另一側的所述支撐裝置2，當所述鈑金打磨完成時，所述導向塊6可放下進行切斷效果，保證所述鈑金的量處在一定的范圍內，防止完成的所述鈑金過大而導致收集所述鈑金的設備使用壽命降低，同時也能滿足多數(shù)車輛的運輸效率，而所述支撐裝置2通過螺栓24固定在所述機座3兩側，加強了所述支撐裝置2以及所述機座3之間的穩(wěn)定性，提高打磨效果。

在本實施例中，所述運輸機構4包括：傳送帶8以及設置在所述傳送帶8內的旋轉軸9，所述旋轉軸9能支撐或者帶動所述傳送帶8旋轉運動，而所述傳送帶8上有一定的摩擦，在所述傳送帶8內還設有兩塊支撐板28，所述支撐板28能對所述傳送帶8進行支撐，能提高物件的運輸效果，而所述傳送帶8是通過所述旋轉軸9來帶動一運行，所述旋轉軸9大小相同并且相對設置在所述傳送帶8內側兩端上，保證所述傳送帶8的運動穩(wěn)定，傳送帶8上水平，降低對所述鈑金的破壞。

在本實施例中，所述傳送帶8上還設有多根旋轉桿10，所述旋轉桿10能支撐所述鈑金，減少所述鈑金對傳送帶8的磨損，而在兩根所述旋轉桿10之間位置設置的所述導向塊6，提高了所述導向塊6的導向效果，同時，所述旋轉桿10有利于傳輸效果。

在本實施例中，所述研磨機構5相對設置在所述傳送帶8上，這樣設置便于所述研磨機構5來研磨所述傳送帶8上的所述鈑金，所述研磨機構5通過所述螺栓24固定在殼體19上，提高穩(wěn)定性以及保護環(huán)境。

在本實施例中，所述研磨機構5包括:打磨帶11、設置與所述打磨帶11內兩側的第一傳動軸12以及第二傳動軸13，所述打磨帶11設于所述旋轉桿10之間空隙處，所述第一傳動軸12與所述第二傳動軸13中間位置設有一支撐桿14，所述支撐桿14兩端分別與所述第一傳動軸12、所述第二傳動軸13連接，所述支撐桿14上設有液壓缸15，所述液壓缸15頭部與所述第二傳動軸13下板連接，所述第一傳動軸12一端設有皮帶輪16，所述第一傳動軸12一端設有聯(lián)軸器27，所述聯(lián)軸器27與第一管筒25一側固定連接，所述第二傳動軸13外設有第二管筒26，所述第一管筒25、所述第二管筒26與所述打磨帶11相切，所述第一管筒25、所述第二管筒26用于帶動所述打磨帶11旋轉運動，所述皮帶輪16通過皮帶17與所述驅動裝置7鏈接；所述打磨帶11表面摩擦力大，提高對所述鈑金件打磨效果，所述支撐桿14用于連接所述第一傳動軸12、所述第二傳動軸13，同時所述支撐桿14還能對所述液壓缸15的底部進行支撐，所述液壓缸15能調節(jié)所述第二傳動軸13與所述支撐桿14之間的距離，所述打磨帶11設于所述第二傳動軸13外，當所述液壓缸15收縮時，所述打磨帶11會從所述第二傳動軸13上脫落，這樣就能對所述打磨帶11進行更換，所述驅動裝置7通過皮帶17傳動來為所述第一傳動軸12提供動力。

在本實施例中，所述驅動裝置7設有電機18，所述電機18設于所述機座3內，所述電機18運轉時振動大，設有所述機座3內可防震，提高生產(chǎn)效率，所述電機18輸出軸與所述皮帶17鏈接，所述電機18本身容易安裝，同時所述電機18動力可調，能長時間工作而不會減少驅動效果，使用范圍廣。

在本實施例中，所述導向塊6設為三角形結構，所述三角形結構剛性強，所述導向塊6交叉設置在所述研磨機構5內，所述導向塊6導向效果明顯。

在本實施例中，所述研磨裝置1外還設有一殼體19，所述殼體19能對內部的部件起到保護的效果，所述殼體19底部設于所述機座3上，所述殼體19的穩(wěn)定性較好，所述殼體19上連接所述導向塊6的一端，所述殼體19一側還設有箱門20，所述箱門20可打開或鎖緊，所述箱門20便于更換內部的磨損零件，保證生產(chǎn)的正常運行。

在本實施例中，所述支撐裝置2包括支架21以及設置在所述支架21上的軌道22，所述支架21與所述軌道22通過多個所述螺栓24固定連接，所述支架21下部設有多個調節(jié)按鈕23，所述支架21用于支撐固定所述軌道22，所述按鈕23可調節(jié)所述支架21的水平度，保證所述支架21處在水平面上，降低對所述鈑金對的磨損。

在本實施例中，所述軌道22上還設有多根所述旋轉桿10，所述旋轉桿10支撐效果明顯以及便于所述鈑金通過性良好。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。