本發(fā)明涉及金屬切割工具制品技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種抗衰減樹脂薄片砂輪的配方及加工方法。
背景技術(shù)：
樹脂薄片砂輪是指以有機(jī)高分子化合物為粘結(jié)劑，將松散磨料顆粒粘結(jié)起來，固結(jié)成厚度小于或等于3.2mm，具有一定剛性的薄片砂輪。因樹脂薄片砂輪具切割速度快、切割尺寸精度高、工件切口窄、切口表面平滑無毛刺等優(yōu)勢，因此廣泛應(yīng)用于鋼棒、鋼管、扁鋼、角鐵、槽鋼、鋼軌、鋼板等金屬材料的精密開槽或切斷加工。同時，正是由于樹脂薄片砂輪厚度薄，粘結(jié)劑相對含量高，隨著存放周期的延長，水分和氧氣等更易滲透入砂輪內(nèi)部，引起磨料表面受潮后與包裹層剝離，并加速粘結(jié)劑的老化，降低粘結(jié)劑對磨料表面的把持力，引起樹脂薄片砂輪磨耗加劇，使用壽命的衰減程度明顯。如何減緩樹脂薄片砂輪使用壽命的衰減程度，改善其抗衰減性能，成為困擾樹脂砂輪行業(yè)的一大技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種不易老化的、抗衰減性能好的抗衰減樹脂薄片砂輪的配方，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題：
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種抗衰減樹脂薄片砂輪的配方，按重量配比計包括：
30-60目的單晶剛玉60-80份、36-80目的鍍衣高溫煅燒鉻剛玉20-40份、液體酚醛樹脂8-12份、325-400目粉狀酚醛樹脂17-24份、400-600目的氟鋁酸鉀12-25份、800-1000目的二硫化鉬3-5份、80-150目的硫酸鈣晶須2-6份、600-800目的鈦白粉1-3份、納米級氣相二氧化硅0.1-0.3份、偶聯(lián)劑0.02-0.05份；其中，所述單晶剛玉和鍍衣高溫煅燒鉻剛玉兩種磨料的總份數(shù)保持100份不變；所述液體酚醛樹脂是采用弱堿性催化劑催化制得；所述偶聯(lián)劑采用kh550硅烷偶聯(lián)劑。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述弱堿性催化劑為氨水。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述液體酚醛樹脂的粘度為1800-3000mpa·s(25℃)。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種不易老化的、抗衰減性能好的抗衰減樹脂薄片砂輪的加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種抗衰減樹脂薄片砂輪的加工方法，包括以下步驟：
(1)將所述各組分按配方的重量配比要求稱好，并分別存放在相對應(yīng)的容器內(nèi)進(jìn)行配料；
(2)將所述kh550硅烷偶聯(lián)劑配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的水溶液；
(3)將所述單晶剛玉和鍍衣高溫煅燒鉻剛玉兩種磨料混合攪拌均勻，并加入步驟(2)中制得的所述kh550硅烷偶聯(lián)劑的水溶液攪拌均勻，然后將磨料加熱至80℃左右，直至磨料表面干燥，最后冷卻至常溫；
(4)將所述納米級氣相二氧化硅、所述80-150目的硫酸鈣晶須依次均勻研磨和攪拌進(jìn)所述液體酚醛樹脂中，制得納米氣相二氧化硅和硫酸鈣晶須改性酚醛樹脂液體；
(5)將所述配方中的所述粉狀酚醛樹脂、所述氟鋁酸鉀、所述二硫化鉬放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得預(yù)制粉；
(6)先將步驟(3)所制得的磨料放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻，然后加入步驟(4)制得的改性酚醛樹脂液體，并攪拌均勻，最后加入所述鈦白粉攪拌均勻，制得濕砂；
(7)將步驟(5)制得的預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中，并與步驟(6)中制得的濕砂快速攪拌均勻，制得混合料；
(8)將步驟(7)制得的混合料經(jīng)醒料機(jī)醒制7-10分鐘后，放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每隔4-8小時過16-36目篩網(wǎng)一次，得到均勻松散的成型料；
(9)將步驟(8)制得的成型料進(jìn)行溫壓和二次壓制工藝成型，具體工藝過程如下：首先將成型模具溫度加熱至70-80℃，并保持恒溫；在模具中先放入第一張6-19目60-210克無堿玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)片并壓平，按砂輪設(shè)計投料量投成型料并刮平；再放入第二張6-19目60-210克無堿玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)片、商標(biāo)以及孔環(huán)；蓋上模具蓋板；然后過80噸壓機(jī)10mpa壓力條件下保壓2-3秒，預(yù)壓成型，制得砂輪毛坯；整套模具經(jīng)過180°翻轉(zhuǎn)后再過125噸壓機(jī)12mpa壓力條件下保壓3-4秒，壓制成型，制得上下層密度均勻一致的半成品；卸掉所述模具，取出所述半成品；
(10)將步驟(9)中制得的半成品采用長低溫曲線和二次回?zé)に囉不痪唧w長低溫曲線硬化工藝過程如下：將成型好的砂輪半成品用鋁墊板和隔網(wǎng)墊片隔開，穿軸并彈簧加壓硬化，從室溫升至80℃過程不低于8小時，然后每小時升溫不高于10℃，在120℃保溫4小時左右，最高硬化溫度165-195℃，最高溫保溫時間6-10小時，總硬化時間32-40小時，然后緩慢冷卻至室溫卸片即得到a階段砂輪成品；具體回?zé)に囘^程如下：將a階段砂輪成品穿軸并彈簧加壓，從室溫升至最高溫120-160℃過程每小時升溫不高于20℃，在最高溫保溫6-8小時，總回?zé)龝r間12-16小時，然后緩慢冷卻至室溫卸片即得到本發(fā)明的樹脂薄片砂輪成品。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：步驟(10)中制得的樹脂薄片砂輪成品還需要采用全密封吸塑真空包裝存放，具體工藝如下：將樹脂薄片砂輪成品每1-50片一全封吸塑抽真空，也可以將樹脂薄片砂輪裝入每個小包裝盒或桶中后將盒或桶全封吸塑抽真空存放。
本發(fā)明的配方優(yōu)勢為：
(1)單晶剛玉磨料具有硬度高、韌性大的優(yōu)勢，更重要的是單晶剛玉采用特殊工藝生產(chǎn),各粒度均為自然結(jié)晶產(chǎn)生,而非機(jī)械粉碎的結(jié)果，每粒磨料都是一個晶體，內(nèi)部不存在暗紋，切削工件時整顆磨粒不易碎裂，因此粘結(jié)劑對其的包裹性和粘結(jié)能力可以得以更好發(fā)揮。
(2)鍍衣高溫煅燒鉻剛玉，首先將鉻剛玉磨料經(jīng)過1200-1350℃高溫煅燒，使磨料顆粒表面裂紋收縮，再將高溫煅燒鉻剛玉表面鍍上一層氧化鋯或氧化鈷等金屬外衣，提升磨料切削性能的同時，更有利于增強(qiáng)粘結(jié)劑對其的包裹性和粘結(jié)能力。
(3)液體酚醛樹脂選用氨水等弱堿性作為催化劑催化制得，避免強(qiáng)堿類催化劑在液體酚醛樹脂中殘留引起的液體酚醛樹脂堿性偏強(qiáng)，最終引發(fā)樹脂薄片砂輪吸潮性過大。
(4)液體酚醛樹脂粘度選用1800-3000mpa·s(25℃)，是在兼顧混料工藝可行性的同時，盡可能增大液體酚醛樹脂的粘度，使磨料顆粒表面包裹層更厚，避免磨料表面受潮后與包裹層剝離，增加粘結(jié)劑對磨料的把持力。
(5)kh550硅烷偶聯(lián)劑的引入，直接有效增加粘結(jié)劑對磨料表面的把持力，減緩樹脂薄片砂輪耐用度的衰減。
(6)納米級氣相二氧化硅具有優(yōu)越的穩(wěn)定性、補(bǔ)強(qiáng)性、增稠性和耐高溫性能，有效增加粘結(jié)劑對磨料包裹層的厚度，大幅提升樹脂薄片砂輪的抗撕裂和抗衰減性能。
(7)硫酸鈣晶須具有優(yōu)越的耐高溫性能，較大的長徑比使樹脂薄片砂輪整體結(jié)合的更加牢固，切割時磨粒不易脫落，耐用度和抗老化性能提高。
(8)氟鋁酸鉀作為助熔和潤滑材料加入，有效改善切削鋒利度。
(9)二硫化鉬具有防潮、防水、防酸、防堿、易分散、不粘結(jié)等特性，填充在砂輪內(nèi)部磨料顆粒的間隙，減少水分和氧氣等向砂輪內(nèi)部滲透。另外，二硫化鉬具有良好的潤滑作用，可大幅降低磨粒與工件、磨粒與切屑間的摩擦力，提高樹脂薄片砂輪的鋒利度，降低切削噪音。
(10)鈦白粉可以有效增加砂輪內(nèi)部磨料顆粒表面張力，改善結(jié)合劑對磨料的粘結(jié)力，減緩衰減。
本發(fā)明的工藝優(yōu)勢為：
(1)首先將所述kh550硅烷偶聯(lián)劑配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的水溶液，然后再將kh550硅烷偶聯(lián)劑的水溶液加入所述單晶剛玉和鍍衣高溫煅燒鉻剛玉兩種磨料的混合磨料中攪拌均勻，是為讓少量kh550硅烷偶聯(lián)劑在磨料中分布的更加均勻。
(2)預(yù)先將所述納米級氣相二氧化硅、所述硫酸鈣晶須依次均勻研磨和攪拌進(jìn)所述液體酚醛樹脂中，制得納米氣相二氧化硅和硫酸鈣晶須改性酚醛樹脂液體，是為增加納米級氣相二氧化硅和硫酸鈣晶須在液體酚醛樹脂中分布均勻性，便于控制混料時混合料的狀態(tài)，減少料團(tuán)的產(chǎn)生，最終增加納米級氣相二氧化硅和硫酸鈣晶須在混合料中分布的均勻性。
(3)預(yù)先將所述粉狀酚醛樹脂、所述氟鋁酸鉀、所述二硫化鉬放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得預(yù)制粉，使所有粉體材料能更均勻地被吸覆在濕砂的表面，改善混合料的均勻性。
(4)所述鈦白粉選擇加入到雙鍋逆流混料鍋上鍋中，并在改性酚醛樹脂液體加入磨料并混合均勻之后再添加，可使鈦白粉更均勻地包裹粘結(jié)在磨料顆粒表面，有效增加磨料顆粒表面張力，改善結(jié)合劑對磨料的粘結(jié)力和把持力。
(5)醒料機(jī)醒制7-10分鐘，可使混合料顆粒間充分摩擦，使磨料表面包裹的樹脂液透過樹脂液吸附的粉體層擠滲到混合料顆粒表面，最終提升和改善磨料對粉體層的粘結(jié)和吸附能力。
(6)混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每隔4-8小時過16-36目篩網(wǎng)一次，是為成型料狀態(tài)更穩(wěn)定、松散、均勻。磨料粒度越細(xì)混合料過篩的頻次越高，是因細(xì)料比粗料更易粘連和結(jié)團(tuán)。
(7)采用二次壓制工藝成型，是因二次壓制比傳統(tǒng)的一次壓制更能有效保障樹脂薄片砂輪雙面密度的一致性和組織的均勻性。
(8)采用彈簧加壓硬化，除有效控制樹脂薄片砂輪的厚度外，還可補(bǔ)償砂輪組織的均勻性，提升整體密度一致性，防止樹脂薄片砂輪出現(xiàn)扭曲變形。
(9)長低溫曲線硬化，是為防止粘結(jié)劑相對含量高的樹脂薄片砂輪出現(xiàn)表面析膠或起泡，改善樹脂薄片砂輪內(nèi)部整體的均勻性和結(jié)合度。
(10)二次回?zé)に囉不?，是為讓粘結(jié)劑固化的更加充分，改善樹脂薄片砂輪抗老化性能。
(11)采用全密封吸塑抽真空包裝存放，可以有效阻隔水分和氧氣等往樹脂薄片砂輪內(nèi)部滲透，避免磨料表面受潮后與包裹層剝離，改善其抗老化性能。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用幾種材料混合使用的配方以及特定工藝的加工，研制出抗衰減樹脂薄片砂輪；單晶剛玉比普通的剛玉具有硬度高、韌性大的優(yōu)點，且內(nèi)部不存在暗紋，粘結(jié)劑能夠發(fā)揮更好的粘結(jié)性能；鍍衣高溫煅燒鉻剛玉的表面具有收縮裂紋和金屬外衣包覆的結(jié)構(gòu)，粘結(jié)劑對其的包裹性和粘結(jié)能力更強(qiáng)；液體酚醛樹脂選用氨水等弱堿性作為催化劑催化制得，有效控制液體酚醛樹脂的堿性，降低其吸潮能力，避免磨料因受潮脫落，進(jìn)一步改善砂輪的抗衰減性能；kh550硅烷偶聯(lián)劑的引入，直接有效增加粘結(jié)劑對磨料表面的把持力，減緩樹脂薄片砂輪耐用度的衰減；此外還通過采用特定的工藝將多種材料有效地糅合在一起，綜合了多種材料的優(yōu)點從而生產(chǎn)出一種可長期存放、磨料之間粘結(jié)性能好、水分和氧氣不容易滲透的、抗衰減性能極佳的樹脂薄片砂輪，成功地攻克了樹脂砂輪行業(yè)中樹脂薄片砂輪使用壽命衰減程度明顯的難題。
具體實施方式
下面將結(jié)合幾種具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述：
實施例1：
一種抗衰減樹脂薄片砂輪的配方，按以下重量份配比的各組分：
單晶剛玉30目60份、鍍衣高溫煅燒鉻剛玉36目40份、液體酚醛樹脂8.0份、粉狀酚醛樹脂325-400目17.0份、氟鋁酸鉀400-600目12.0份、二硫化鉬800-1000目3.0份、硫酸鈣晶須80-150目2.0份、鈦白粉600-800目1.0份、納米級氣相二氧化硅0.1份、kh550硅烷偶聯(lián)劑0.02份；其中，所述液體酚醛樹脂為采用氨水等弱堿性催化劑催化制得，粘度為1800-3000mpa·s(25℃)。
將上述配方，按照以下步驟進(jìn)行調(diào)配：
(1)將所述各組分按配方的重量配比要求稱好，并分別存放在相對應(yīng)的容器內(nèi)進(jìn)行配料；
(2)將所述kh550硅烷偶聯(lián)劑配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的水溶液；
(3)將所述單晶剛玉和鍍衣高溫煅燒鉻剛玉兩種磨料混合攪拌均勻，并加入步驟(2)中制得的所述kh550硅烷偶聯(lián)劑的水溶液攪拌均勻，然后將磨料加熱至80℃左右，直至磨料表面干燥，最后冷卻至常溫；
(4)將所述納米級氣相二氧化硅、所述80-150目的硫酸鈣晶須依次均勻研磨和攪拌進(jìn)所述液體酚醛樹脂中，制得納米氣相二氧化硅和硫酸鈣晶須改性酚醛樹脂液體；
(5)將所述配方中的所述粉狀酚醛樹脂、所述氟鋁酸鉀、所述二硫化鉬放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得預(yù)制粉；
(6)先將步驟(3)中所制得的磨料放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻，然后加入步驟(4)中制得的改性酚醛樹脂液體，并攪拌均勻，最后加入所述鈦白粉攪拌均勻，制得濕砂；
(7)將步驟(5)中制得的預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中，并與步驟(6)中制得的濕砂快速攪拌均勻，制得混合料；
(8)將步驟(7)中制得的混合料經(jīng)醒料機(jī)醒制7分鐘后，放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每隔8小時過16目篩網(wǎng)一次，得到均勻松散的成型料；
(9)采用溫壓和二次壓制工藝成型。具體工藝詳解：首先將成型模具溫度加熱至70-80℃，并保持恒溫；在模具中先放入第一張6目210克無堿玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)片并壓平，按砂輪設(shè)計投料量投成型料并刮平；再放入第二張6目210克無堿玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)片、商標(biāo)以及孔環(huán)；蓋上模具蓋板；然后過80噸壓機(jī)10mpa壓力條件下保壓2秒，預(yù)壓成型，制得砂輪毛坯；整套模具經(jīng)過180°翻轉(zhuǎn)后再過125噸壓機(jī)12mpa壓力條件下保壓3秒，壓制成型，制得上下層密度均勻一致的半成品；卸掉所述模具，取出所述半成品；
(10)采用長低溫曲線和二次回?zé)に囉不?。具體長低溫曲線硬化工藝過程如下：將成型好的砂輪半成品用鋁墊板和隔網(wǎng)墊片隔開，穿軸并彈簧加壓硬化，從室溫升至80℃過程不低于8小時，然后每小時升溫不高于10℃，在120℃保溫4小時左右，最高硬化溫度165℃，最高溫保溫時間10小時，總硬化時間32小時，然后緩慢冷卻至室溫卸片即得到a階段砂輪成品。具體回?zé)に囘^程：將a階段砂輪成品穿軸并彈簧加壓，從室溫升至最高溫120℃過程每小時升溫不高于20℃，在最高溫保溫6小時，總回?zé)龝r間12小時，然后緩慢冷卻至室溫卸片即得到本發(fā)明的樹脂薄片砂輪成品。
(11)采用全密封吸塑真空包裝存放。將樹脂薄片砂輪成品每1-50片一全封吸塑抽真空，也可以將樹脂薄片砂輪裝入每個小包裝盒或桶中后將盒或桶全封吸塑抽真空存放。
實施例2：
一種抗衰減樹脂薄片砂輪的配方，按以下重量份配比的各組分：
單晶剛玉46目75份、鍍衣高溫煅燒鉻剛玉60目25份、液體酚醛樹脂10.0份、粉狀酚醛樹脂325-400目21.0份、氟鋁酸鉀400-600目20.0份、二硫化鉬800-1000目4.0份、硫酸鈣晶須80-150目4.0份、鈦白粉600-800目1.8份、納米級氣相二氧化硅0.2份、kh550硅烷偶聯(lián)劑0.03份，其中所述液體酚醛樹脂為采用氨水等弱堿性催化劑催化制得，粘度為1800-3000mpa·s(25℃)。
將上述配方按照以下步驟進(jìn)行調(diào)配：
(1)將所述各組分按配方的重量配比要求稱好，并分別存放在相對應(yīng)的容器內(nèi)進(jìn)行配料；
(2)將所述kh550硅烷偶聯(lián)劑配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的水溶液；
(3)將所述單晶剛玉和鍍衣高溫煅燒鉻剛玉兩種磨料混合攪拌均勻，并加入步驟(2)中制得的所述kh550硅烷偶聯(lián)劑的水溶液攪拌均勻，然后將磨料加熱至80℃左右，直至磨料表面干燥，最后冷卻至常溫；
(4)將所述納米級氣相二氧化硅、所述80-150目的硫酸鈣晶須依次均勻研磨和攪拌進(jìn)所述液體酚醛樹脂中，制得納米氣相二氧化硅和硫酸鈣晶須改性酚醛樹脂液體；
(5)將所述配方中的所述粉狀酚醛樹脂、所述氟鋁酸鉀、所述二硫化鉬放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得預(yù)制粉；
(6)先將步驟(3)中所制得的磨料放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻，然后加入步驟(4)制得的改性酚醛樹脂液體，并攪拌均勻，最后加入所述鈦白粉攪拌均勻，制得濕砂；
(7)將步驟(5)制得的預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中，并與步驟(6)中制得的濕砂快速攪拌均勻，制得混合料；
(8)將步驟(7)制得的混合料經(jīng)醒料機(jī)醒制8分鐘后，放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每隔6小時過22目篩網(wǎng)一次，得到均勻松散的成型料；
(9)采用溫壓和二次壓制工藝成型。具體工藝詳解：首先將成型模具溫度加熱至70-80℃，并保持恒溫；在模具中先放入第一張19目105克無堿玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)片并壓平，按砂輪設(shè)計投料量投成型料并刮平；再放入第二張19目105克無堿玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)片、商標(biāo)以及孔環(huán)；蓋上模具蓋板；然后過80噸壓機(jī)10mpa壓力條件下保壓2.5秒，預(yù)壓成型，制得砂輪毛坯；整套模具經(jīng)過180°翻轉(zhuǎn)后再過125噸壓機(jī)12mpa壓力條件下保壓3.5秒，壓制成型，制得上下層密度均勻一致的半成品；卸掉所述模具，取出所述半成品；
(10)采用長低溫曲線和二次回?zé)に囉不＞唧w長低溫曲線硬化工藝過程如下：將成型好的砂輪半成品用鋁墊板和隔網(wǎng)墊片隔開，穿軸并彈簧加壓硬化，從室溫升至80℃過程不低于8小時，然后每小時升溫不高于10℃，在120℃保溫4小時左右，最高硬化溫度180℃，最高溫保溫時間8小時，總硬化時間36小時，然后緩慢冷卻至室溫卸片即得到a階段砂輪成品。具體回?zé)に囘^程：將a階段砂輪成品穿軸并彈簧加壓，從室溫升至最高溫135℃過程每小時升溫不高于20℃，在最高溫保溫7小時，總回?zé)龝r間14小時，然后緩慢冷卻至室溫卸片即得到本發(fā)明的樹脂薄片砂輪成品；
(11)采用全密封吸塑真空包裝存放。將樹脂薄片砂輪成品每1-50片一全封吸塑抽真空，也可以將樹脂薄片砂輪裝入每個小包裝盒或桶中后將盒或桶全封吸塑抽真空存放。
實施例3：
一種抗衰減樹脂薄片砂輪的配方，按以下重量份配比的各組分：
單晶剛玉60目80份、鍍衣高溫煅燒鉻剛玉80目20份、液體酚醛樹脂12.0份；粉狀酚醛樹脂325-400目24.0份、氟鋁酸鉀400-600目25.0份、二硫化鉬800-1000目5.0份、硫酸鈣晶須80-150目6.0份、鈦白粉600-800目3.0份、納米級氣相二氧化硅0.3份、kh550硅烷偶聯(lián)劑0.05份；其中所述液體酚醛樹脂為采用氨水等弱堿性催化劑催化制得，粘度為1800-3000mpa·s(25℃)。
將上述配方按照以下步驟進(jìn)行調(diào)配：
(1)將所述各組分按配方的重量配比要求稱好，并分別存放在相對應(yīng)的容器內(nèi)進(jìn)行配料；
(2)將所述kh550硅烷偶聯(lián)劑配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的水溶液；
(3)將所述單晶剛玉和鍍衣高溫煅燒鉻剛玉兩種磨料混合攪拌均勻，并加入步驟(2)中制得的所述kh550硅烷偶聯(lián)劑的水溶液攪拌均勻，然后將磨料加熱至80℃左右，直至磨料表面干燥，最后冷卻至常溫；
(4)將所述納米級氣相二氧化硅、所述80-150目的硫酸鈣晶須依次均勻研磨和攪拌進(jìn)所述液體酚醛樹脂中，制得納米氣相二氧化硅和硫酸鈣晶須改性酚醛樹脂液體；
(5)將所述配方中的所述粉狀酚醛樹脂、所述氟鋁酸鉀、所述二硫化鉬放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得預(yù)制粉；
(6)先將步驟(3)中所制得的磨料放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻，然后加入步驟(4)制得的改性酚醛樹脂液體，并攪拌均勻，最后加入所述鈦白粉攪拌均勻，制得濕砂；
(7)將步驟(5)制得的預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中，并與步驟(6)中制得的濕砂快速攪拌均勻，制得混合料；
(8)將步驟(7)制得的混合料經(jīng)醒料機(jī)醒制10分鐘后，放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每隔4小時過36目篩網(wǎng)一次，得到均勻松散的成型料；
(9)采用溫壓和二次壓制工藝成型。具體工藝詳解：首先將成型模具溫度加熱至70-80℃，并保持恒溫；在模具中先放入第一張14目60克無堿玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)片并壓平，按砂輪設(shè)計投料量投成型料并刮平；再放入第二張14目60克無堿玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)片、商標(biāo)以及孔環(huán)；蓋上模具蓋板；然后過80噸壓機(jī)10mpa壓力條件下保壓3秒，預(yù)壓成型，制得砂輪毛坯；整套模具經(jīng)過180°翻轉(zhuǎn)后再過125噸壓機(jī)12mpa壓力條件下保壓4秒，壓制成型，制得上下層密度均勻一致的半成品；卸掉所述模具，取出所述半成品；
(10)采用長低溫曲線和二次回?zé)に囉不?。具體長低溫曲線硬化工藝過程如下：將成型好的砂輪半成品用鋁墊板和隔網(wǎng)墊片隔開，穿軸并彈簧加壓硬化，從室溫升至80℃過程不低于8小時，然后每小時升溫不高于10℃，在120℃保溫4小時左右，最高硬化溫度195℃，最高溫保溫時間6小時，總硬化時間40小時，然后緩慢冷卻至室溫卸片即得到a階段砂輪成品。具體回?zé)に囘^程：將a階段砂輪成品穿軸并彈簧加壓，從室溫升至最高溫160℃過程每小時升溫不高于20℃，在最高溫保溫8小時，總回?zé)龝r間16小時，然后緩慢冷卻至室溫卸片即得到本發(fā)明的樹脂薄片砂輪成品；
(11)采用全密封吸塑真空包裝存放。將樹脂薄片砂輪成品每1-50片一全封吸塑抽真空，也可以將樹脂薄片砂輪裝入每個小包裝盒或桶中后將盒或桶全封吸塑抽真空存放。
表1：實施例1所制得的砂輪與現(xiàn)有配方和工藝制得的砂輪的切割壽命和衰減度進(jìn)行對比，本實驗的切割材料為φ16mms304不銹鋼棒，樹脂砂輪外徑、厚度和孔徑的規(guī)格為105mm*2.5mm*16mm，切割設(shè)備采用boschgws8-100c；
從表1可以看出，實施例1和普通產(chǎn)品進(jìn)行的對比，普通產(chǎn)品在出爐半個月后，其切割壽命開始有明顯下降，衰減度達(dá)到19.23％，而本產(chǎn)品的切割壽命下降較小，衰減度僅有5.36％；到六個月后，普通產(chǎn)品的切割壽命下降超過一半，衰減度達(dá)到53.85％，而本產(chǎn)品的切割壽命仍然能夠達(dá)到43刀，衰減度只有23.21％；放置兩年后，普通的產(chǎn)品的切割壽命只有13刀，幾乎接近報廢狀態(tài)，而本實施例的切割壽命比普通產(chǎn)品放置兩個月的時候還要長；通過本發(fā)明的配方和工藝制作而成的實施例1其切割壽命增加，另外隨著時間的推移，其衰減程度明顯低于普通樹脂砂輪。
表2：實施例2所制得的砂輪與現(xiàn)有配方和工藝制得的砂輪的切割壽命和衰減度進(jìn)行對比，本實驗的切割材料為φ16mms304不銹鋼棒，樹脂砂輪外徑、厚度和孔徑的規(guī)格為105mm*1.6mm*16mm，切割設(shè)備采用boschgws8-100c；
從表2可以看出，實施例2和普通產(chǎn)品進(jìn)行的對比，剛出爐時本實施例的切割壽命比普通產(chǎn)品長，半個月后切割壽命降低至49刀，本實施例的切割壽命能達(dá)62刀，壽命的下降程度輕微；隨著時間推移過程中陸續(xù)做了記錄，普通產(chǎn)品在兩年后，切割壽命只能達(dá)到16刀，衰減度達(dá)73.33％，而本實施例的切割壽命仍能達(dá)到45刀，與普通產(chǎn)品放置一個月的切割壽命相近，抗衰減性能優(yōu)良。從切割壽命和衰減度來看，通過本發(fā)明的配方和工藝制作而成的實施例2其切割壽命增加，另外隨著時間的推移，其衰減程度明顯低于普通樹脂砂輪。
表3：實施例3所制得的砂輪與現(xiàn)有配方和工藝制得的砂輪的切割壽命和衰減度進(jìn)行對比，本實驗的切割材料為φ16mms304不銹鋼棒，樹脂砂輪外徑、厚度和孔徑的規(guī)格為105mm*1.2mm*16mm，切割設(shè)備采用boschgws8-100c；
從表3可以看出，實施例3和普通產(chǎn)品進(jìn)行的對比。與前面兩組實驗的結(jié)果相似，本實施例從切割壽命和衰減度來看，普通產(chǎn)品的切割壽命隨著時間的推移下降十分明顯，而本實施例的切割壽命隨時間推移變化較小，衰減度也明顯降低；綜合表格數(shù)據(jù)可以看出，通過本發(fā)明的配方和工藝制作而成的實施例3其切割壽命增加，另外隨著時間的推移，其衰減程度明顯低于普通樹脂砂輪。
綜上所述，本發(fā)明通過采用特定的配方和工藝將多種材料有效地糅合在一起，成功地攻克了樹脂砂輪行業(yè)中使用壽命衰減明顯的問題。
以上所述并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。