本實用新型屬于玻璃鏡片拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于2.5D玻璃鏡片拋光的CNC拋光輪。

背景技術(shù)：

目前2.5D玻璃的表面及弧面拋光主要運用SPM進(jìn)行表面、直身位拋光及弧面拋光，通常SPM加工手機(jī)玻璃面板時采用毛刷輪進(jìn)行掃磨，所需時間35Min，加工時間比較長，并且需要人工工時多，容易使各工藝段造成不良比例較高，不良項比較多，如劃傷、崩、裂、炒機(jī)等。

通常，2.5D玻璃鏡片在CNC上用砂輪棒進(jìn)行產(chǎn)品的去除材料成型加工，如果結(jié)合刀庫使用拋光輪，可以實現(xiàn)產(chǎn)品加工成型、拋光合并成一道工藝，完成弧面、直身位一體拋光，如果能夠?qū)崿F(xiàn)CNC加工2.5D玻璃面板的同時，對加工成型與拋光合并成一道工藝完成，是可以極大地提高加工效率，降低人工成本的優(yōu)良選擇。但目前并沒有適合CNC加工用的拋光輪，能夠一次性完成2.5D曲面玻璃表面的拋光加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有玻璃鏡片加工的CNC加工工藝不能夠同時進(jìn)行拋光的缺陷，提供一種新型的CNC拋光輪，能夠在CNC上完成玻璃鏡片的去除材料加工后，直接實現(xiàn)玻璃鏡片實現(xiàn)表面、弧面及直身位的一次性拋光加工。

本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種CNC拋光輪，所述拋光輪的輪體上同軸設(shè)有連接至CNC主軸及刀庫的拋光輪夾持柄；所述拋光輪的輪體上設(shè)有拋光鏡片表面的端面和拋光鏡片直身位的側(cè)面，所述端面和側(cè)面之間通過過渡弧面連接，過渡弧面用于拋光2.5D產(chǎn)品的弧面，所述端面、側(cè)面及過渡弧面均為以拋光輪的軸線為中心的回轉(zhuǎn)面，在端面和側(cè)面上分別貼設(shè)有拋光磨皮。

進(jìn)一步的，所述拋光輪的側(cè)面為底部突出的圓柱體側(cè)面，其上包圍貼設(shè)一圈條形的側(cè)面拋光磨皮。

進(jìn)一步的，所述側(cè)面拋光磨皮的兩側(cè)邊為相互平行的拼接斜邊，側(cè)面拋光磨皮包圍貼合在拋光輪的側(cè)面后，所述拼接斜邊將側(cè)面拋光磨皮嵌合拼接成完整的圓筒形。

進(jìn)一步的，所述拋光輪的端面、過渡弧面對應(yīng)圓柱體周邊的拋光輪底面，其上貼設(shè)環(huán)形的端面拋光磨皮。

進(jìn)一步的，所述端面拋光磨皮上設(shè)有徑向方向的排屑槽，所述排屑槽的端口延至端面拋光磨皮的環(huán)形外圓周側(cè)邊。

在本實用新型中，所述拋光磨皮和拋光輪的端面、過渡弧面及側(cè)面之間還設(shè)有海綿層。

進(jìn)一步的，所述拋光磨皮與海綿層粘貼連成一體，所述海綿層通過背膠層貼設(shè)在拋光輪的端面、過渡弧面及側(cè)面上。

優(yōu)選的，所述拋光輪采用鋁合金材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述拋光磨皮采用鉆石粉結(jié)合氧化鈰的纖維材質(zhì)制成。

本實用新型的CNC拋光輪可適應(yīng)安裝在CNC的主軸及刀庫上，對加工成型后玻璃鏡片進(jìn)行直接拋光，加工效率得到提升，并且減少了人工裝夾或轉(zhuǎn)運的操作，降低了人工工時，進(jìn)一步提高加工精度。

由上所述，本實用新型的CNC拋光輪結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、可靠性較高，成本較低，可將拋光輪體和拋光磨皮進(jìn)行拆分實現(xiàn)重復(fù)利用，實用性高，易于推廣應(yīng)用，具有較大實用價值。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為實施例中的CNC拋光輪組成示意圖。

圖2為實施例中的拋光輪體示意圖。

圖3為實施例中的端面拋光磨皮俯視圖。

圖4為實施例中的端面拋光磨皮截面示意圖。

圖5為實施例中的側(cè)面拋光磨皮展開示意圖。

圖6為實施例中的側(cè)面拋光磨皮截面示意圖。

圖7為實施例中的側(cè)面拋光磨皮卷筒后的示意圖。

圖中標(biāo)號：1-拋光輪體，11-拋光輪夾持柄，12-端面，13-側(cè)面，14-過渡弧面，2-端面拋光磨皮，21-排屑槽，3-側(cè)面拋光磨皮，31、32-拼接斜邊，4-背膠層，5-海綿層。

具體實施方式

實施例

參見圖1，本實施例中的CNC拋光輪為本實用新型的優(yōu)選實施方案，具體包括拋光輪體1、端面拋光磨皮2、側(cè)面拋光磨皮3、背膠層4、海綿層5構(gòu)成。在現(xiàn)有的CNC成型工藝中，將產(chǎn)品加工成型后，使用本實施例的拋光輪進(jìn)行拋光加工，拋光輪體1上依托海綿層5、背膠層4貼有用于拋光的端面拋光磨皮2、側(cè)面拋光磨皮3，通過拋光輪夾持柄11將拋光輪安裝在CNC機(jī)臺主軸上，同時該CNC拋光輪可以隨其他的砂輪棒、刀具一同放入CNC的刀庫中。

參見圖2，拋光輪夾持柄11與拋光輪體1同軸設(shè)置，拋光輪夾持柄11的結(jié)構(gòu)與CNC的砂輪棒或刀具的刀柄結(jié)構(gòu)相似，保證能夠與CNC主軸及刀庫進(jìn)行匹配安裝。在拋光輪體1的底面設(shè)有突出的圓柱體，在圓柱體的側(cè)面即對應(yīng)設(shè)置側(cè)面拋光磨皮3的區(qū)域，用于鏡片的直身位(即鏡片的側(cè)邊)旋轉(zhuǎn)拋光，圍繞圓柱體周邊的拋光輪體1底面的環(huán)形區(qū)域，對應(yīng)設(shè)置端面拋光磨皮2，該環(huán)形區(qū)域靠近外側(cè)為平整的端面12，用于拋光鏡片的表面平磨拋光，該環(huán)形區(qū)域靠近內(nèi)側(cè)為過渡弧面14，用于2.5D鏡片的弧面平模拋光。

參見圖3和圖4，本實施例中的端面拋光磨皮2為對應(yīng)端面12及過渡弧面14的環(huán)形磨皮，在端面拋光磨皮2和端面12、過渡弧面14之間設(shè)有海綿層5，提高拋光時磨皮與鏡片接觸的彈性，避免拋光輪剛性接觸鏡片表面造成質(zhì)量問題。同時海綿層還能夠吸附存儲一定的拋光液，在磨皮拋光過程中提供更好的研磨效果。

端面拋光磨皮2可與海綿層5粘貼連成一體，在海綿層5的背面設(shè)置背膠層4，

通過背膠層4將海綿層5及端面拋光磨皮2一同貼設(shè)在拋光輪體1的端面12及過渡弧面14上，便于對磨損后的端面拋光磨皮進(jìn)行拆分更換，不會對拋光輪體造成影響，降低了拋光工具的消耗成本。

在端面拋光磨皮2的徑向方向均勻布置若干排屑槽21，排屑槽21的端口延伸至端面拋光磨皮2的圓環(huán)外圓周側(cè)邊，排屑槽21能夠?qū)伖膺^程中產(chǎn)生的部分拋光屑進(jìn)行排除，避免拋光屑長時間積聚在端面拋光磨皮和鏡片表面之間，對鏡片拋光質(zhì)量造成影響。

參見圖5和圖6，側(cè)面拋光磨皮3為條形，圍繞拋光輪體1底部突出的圓柱體側(cè)面設(shè)置。與端面拋光磨皮2一樣，在側(cè)面拋光磨皮3和側(cè)面13之間設(shè)有海綿層5，側(cè)面拋光磨皮3可與海綿層5粘貼連成一體，在海綿層5的背面設(shè)置背膠層4，通過背膠層4將海綿層5及側(cè)面拋光磨皮3一同貼設(shè)在拋光輪體1的側(cè)面12上，便于對磨損后的側(cè)面拋光磨皮進(jìn)行拆分更換。

在側(cè)面拋光磨皮3的兩側(cè)邊設(shè)置成平行的拼接斜面31和32，該兩條拼接斜邊在側(cè)面拋光磨皮圍繞側(cè)面粘貼后嵌合，將側(cè)面拋光磨皮3拼接成一個完整的圓筒形，如圖7所示，側(cè)面拋光磨皮3通過斜邊拼接，軸向方向的連接更可靠，有利于將側(cè)面拋光磨皮3穩(wěn)定地固定在側(cè)面上，同時再撕除側(cè)面拋光磨皮的時候更加方便。

由于側(cè)面拋光磨皮3豎直設(shè)置對鏡片的直身位(即鏡片側(cè)面)進(jìn)行研磨拋光，其上沾附的拋光屑會在拋光液的沖刷下自動流掉，因此不需要額外設(shè)置排屑槽。

本實施例中的拋光輪體采用鋁合金材質(zhì)進(jìn)行加工，拋光磨皮采用鉆石粉結(jié)合氧化鈰纖維材質(zhì)制造，在拋光磨皮磨損時，只需更換拋光磨皮，將磨損區(qū)域?qū)?yīng)的拋光磨皮撕除，重新將新的拋光磨皮粘貼于拋光輪體的對應(yīng)區(qū)域上，即可繼續(xù)生產(chǎn)。

采用本實施例的拋光輪，可通過CNC拋光，使鏡片表面、弧面、直身位粗糙度達(dá)到5nm以下，并且通過CNC控制，實現(xiàn)成型、拋光一體加工，從而減少工藝步驟，減少加工時間(省掉SPM掃模拋光的35Min)，提高產(chǎn)品加工良率及效率，節(jié)約成本。

以上實施例描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的具體工作原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。