本實(shí)用新型涉及粉末冶金成形機(jī)械壓機(jī)和CNC壓機(jī)穩(wěn)定送粉系統(tǒng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末成形壓機(jī)送粉裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)于粉末冶金成型中，通常采用凸輪抖動(dòng)來減小產(chǎn)品重量和密度的穩(wěn)定性，但是，當(dāng)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，中模有臺(tái)階和下面多個(gè)沖子以及薄壁結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時(shí)，調(diào)整凸輪方式效果不佳，操作非常繁瑣以及需長時(shí)間調(diào)整，需要將整個(gè)送粉系統(tǒng)全部拆掉。

本實(shí)用新型根據(jù)凸輪曲線匹配送粉路徑來實(shí)現(xiàn)調(diào)整量，設(shè)置送粉卡槽板，實(shí)現(xiàn)方便的調(diào)整，免去長時(shí)間頻繁調(diào)整之苦。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種粉末成形壓機(jī)送粉裝置，實(shí)現(xiàn)機(jī)械壓機(jī)和CNC壓機(jī)送粉系統(tǒng)的穩(wěn)定充填，不用頻繁拆裝送粉系統(tǒng)而比較方便地調(diào)整整個(gè)產(chǎn)品的送粉量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)送粉系統(tǒng)的調(diào)整。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種粉末成形壓機(jī)送粉裝置，包括送粉盒體，所述送粉盒體上部設(shè)有裝料口，所述裝料口連通送粉盒體內(nèi)部設(shè)置的容腔，在所述容腔底部設(shè)有送粉卡槽板，所述送粉卡槽板上設(shè)有若干卡槽。

進(jìn)一步的，所述卡槽沿送粉卡槽板上沿橫向和縱向排列成網(wǎng)狀格結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述卡槽為四方T型槽。

進(jìn)一步的，所述卡槽為圓T型槽。

進(jìn)一步的，所述送粉卡槽板固接在送粉盒體的上底部。

進(jìn)一步的，所述送粉卡槽板與送粉盒體間的固接方式為卡接。

本實(shí)用新型的有益效果是:

本實(shí)用新型能夠方便調(diào)試產(chǎn)品的密度分布均勻性，從之前的多次調(diào)整送粉盒體前后的距離和送粉盒體前段粘貼膠帶的方法全部取消掉、直接更換不同規(guī)格的送粉卡槽板到一次調(diào)試成功，縮短了調(diào)整時(shí)間節(jié)省比例達(dá)25%，生產(chǎn)過程中的報(bào)廢比較近10%，大大縮短生產(chǎn)周期和降低成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的透視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：1、送粉盒體，2、裝料口，21、容腔，3、送粉卡槽板，31、卡槽。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1所示，一種粉末成形壓機(jī)送粉裝置，包括送粉盒體1，所述送粉盒體1上部設(shè)有裝料口2，所述裝料口2連通送粉盒體1內(nèi)部設(shè)置的容腔21，在所述容腔21底部設(shè)有送粉卡槽板3，所述送粉卡槽板3上設(shè)有若干卡槽31。

所述卡槽31沿送粉卡槽板3上沿橫向和縱向排列成網(wǎng)狀格結(jié)構(gòu)，通過卡槽31可以直接將新的送粉裝置卡在送粉卡槽板3里，不用螺絲也可以達(dá)到固定的效果。

所述卡槽31為四方T型槽。

所述卡槽31為圓T型槽。

所述送粉卡槽板3固接在送粉盒體1的上底部。

所述送粉卡槽板3與送粉盒體1間的固接方式為卡接。

在本實(shí)施例中，采用圓T型槽，其規(guī)格采用直徑6mm、8mm、10mm、12mm等不同的尺寸組成網(wǎng)狀格結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。