本實用新型屬于真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種納米鍍膜設(shè)備進料裝置。

背景技術(shù)：

等離子鍍膜作為提升材料表面性能有效方法被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、機械重工和五金工具制造等領(lǐng)域。在等離子鍍膜時，需要將反應(yīng)腔室抽真空，然后向反應(yīng)腔室內(nèi)通入化學(xué)單體和工藝氣體?；瘜W(xué)單體以液體形式加入與反應(yīng)腔體連通的容器中，通過對容器加熱使容器內(nèi)的化學(xué)單體液體蒸發(fā)成氣態(tài)，由于反應(yīng)腔室持續(xù)抽真空，蒸發(fā)的單體蒸汽擴散進入反應(yīng)腔室?，F(xiàn)有納米鍍膜設(shè)備單體蒸汽和工藝氣體通常從不同入口進入反應(yīng)腔室，化學(xué)單體蒸發(fā)容器采用鋁合金材質(zhì)加工，在蒸發(fā)容器外貼加熱片進行加熱，加熱速度慢，加熱溫度精確度低。單體蒸汽向反應(yīng)腔室擴散速度慢，導(dǎo)致蒸發(fā)容器內(nèi)和連通反應(yīng)腔室間的管路內(nèi)蒸汽濃度較高，容易形成聚合物，造成管路堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服上述不足，提出一種納米鍍膜設(shè)備進料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種納米鍍膜設(shè)備進料裝置，包括反應(yīng)腔室、蒸發(fā)容器、電熱管、輸氣管路、工藝氣體管路和化學(xué)單體進料管。所述輸氣管路前端與工藝氣體管路相連通，后端與反應(yīng)腔室相連通；所述蒸發(fā)容器安裝于輸氣管路內(nèi)；所述化學(xué)單體進料管安裝于輸氣管路和蒸發(fā)容器上部，且其下端伸入蒸發(fā)容器內(nèi)部,其上端伸出輸氣管路外部；所述蒸發(fā)容器底部連接有電熱管，且電熱管伸入蒸發(fā)容器底部的U型槽內(nèi)。

所述化學(xué)單體通過化學(xué)單體進料管加入蒸發(fā)容器內(nèi)，電熱管加熱蒸發(fā)容器使化學(xué)單體液體形成蒸汽，進入與反應(yīng)腔室連通的輸氣管路，工藝氣體經(jīng)工藝氣體管路也接入輸氣管路，引導(dǎo)化學(xué)單體蒸汽進入反應(yīng)腔室。

所述反應(yīng)腔室的容積為50L-1000L，材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼。

所述蒸發(fā)容器直徑為20mm-200mm，材質(zhì)為銅合金、鋁合金或不銹鋼。

所述電熱管功率為10W-200W。

所述輸氣管路內(nèi)徑為22mm-202mm。

本實用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

電熱管插入蒸發(fā)容器內(nèi)部加熱，升溫速度快，充分保證單體加熱汽化的工作穩(wěn)定性，加熱方式便捷可靠。

利用工藝氣體，例如氦氣或者氬氣等的氣流，引導(dǎo)單體蒸汽進入反應(yīng)腔室，可避免單體蒸汽在蒸發(fā)容器內(nèi)和管路內(nèi)密度過高，有效降低化學(xué)單體在汽化區(qū)域聚合的可能性，避免出現(xiàn)管路堵塞，降低設(shè)備的維護成本，增加設(shè)備量產(chǎn)穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是一種納米鍍膜設(shè)備進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1反應(yīng)腔室；2蒸發(fā)容器；3電熱管；4輸氣管路；5工藝氣體管路；6化學(xué)單體進料管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)說明本實用新型，但本實用新型并不局限于具體實施例。

實施例1

如圖1所示，一種納米鍍膜設(shè)備進料裝置，包括反應(yīng)腔室1、蒸發(fā)容器2、電熱管3、輸氣管路4、工藝氣體管路5和化學(xué)單體進料管6；所述輸氣管路前端與工藝氣體管路相連通，后端與反應(yīng)腔室相連通；所述蒸發(fā)容器安裝于輸氣管路內(nèi)；

所述化學(xué)單體進料管安裝于輸氣管路和蒸發(fā)容器上部，且其下端伸入蒸發(fā)容器內(nèi)部,其上端伸出輸氣管路外部；所述蒸發(fā)容器底部連接有電熱管，且電熱管伸入蒸發(fā)容器底部的U型槽內(nèi)。

所述化學(xué)單體通過化學(xué)單體進料管加入蒸發(fā)容器內(nèi)，電熱管加熱蒸發(fā)容器使化學(xué)單體液體形成蒸汽，進入與反應(yīng)腔室連通的輸氣管路，工藝氣體經(jīng)工藝氣體管路也接入輸氣管路，引導(dǎo)化學(xué)單體蒸汽進入反應(yīng)腔室。

反應(yīng)腔室1的腔容積為50L，材質(zhì)為鋁合金。

蒸發(fā)容器2為圓筒形，且其直徑為20mm，材質(zhì)為銅合金。

電熱管3功率為10W。

輸氣管路4內(nèi)徑為22mm。

實施例2

本實施例中的一種納米鍍膜設(shè)備進料裝置與實施例1中基本結(jié)構(gòu)相同，其中不同的技術(shù)參數(shù)是：

反應(yīng)腔室1的腔容積為300L，材質(zhì)為不銹鋼。

蒸發(fā)容器2為圓筒形，且其直徑為50mm，材質(zhì)為鋁合金。

電熱管3功率為60W。

輸氣管路4內(nèi)徑為80mm。

實施例3

本實施例中的一種納米鍍膜設(shè)備進料裝置與實施例1中基本結(jié)構(gòu)相同，其中不同的技術(shù)參數(shù)是：

反應(yīng)腔室1的腔容積為700L，材質(zhì)為不銹鋼。

蒸發(fā)容器2為圓筒形，且其直徑為130mm，材質(zhì)為不銹鋼。

電熱管3功率為150W。

輸氣管路4內(nèi)徑為140mm。

實施例4

本實施例中的一種納米鍍膜設(shè)備進料裝置與實施例1中基本結(jié)構(gòu)相同，其中不同的技術(shù)參數(shù)是：

反應(yīng)腔室1的腔容積為1000L，材質(zhì)為鋁。

蒸發(fā)容器2為圓筒形，且其直徑為200mm，材質(zhì)為鋁合金。

電熱管3功率為200W。

輸氣管路4內(nèi)徑為202mm。