本實(shí)用新型涉及燃?xì)饧訜嵩O(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種燃?xì)飧邷責(zé)捲訜嵩O(shè)備。

背景技術(shù)：

目前大型的金屬煉軋加熱爐通常采用燃煤進(jìn)行加熱，因為金屬塊件需要在短時間內(nèi)迅速加熱到600度以上方可進(jìn)行擠壓，傳統(tǒng)的燃煤加熱爐膛較窄，沒有高溫的蓄熱區(qū)，導(dǎo)致熱得慢冷得快，浪費(fèi)很大部分熱量。而且燃煤煙灰量大，硫化物量大，嚴(yán)重污染環(huán)境的同時煤灰會伏貼在產(chǎn)品的表面，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種燃?xì)飧邷責(zé)捲訜嵩O(shè)備，高效、環(huán)保、節(jié)能。

本實(shí)用新型提出一種燃?xì)飧邷責(zé)捲訜嵩O(shè)備，包括加熱爐體、燃?xì)馊紵骱陀糜谳斔痛訜峤饘俚闹悄茈妱油七M(jìn)機(jī)構(gòu)，所述加熱爐體內(nèi)的加熱腔分為依次連通的預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和保溫出料區(qū)，所述加熱爐體的入料口、預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫出料區(qū)、出料口從前往后依次排列并連通，所述智能電動推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述加熱爐體的加熱腔內(nèi)的輸送軌道，所述燃?xì)馊紵靼ǘ鄠€燃燒嘴，所述燃燒嘴安裝在所述預(yù)熱區(qū)、所述高溫區(qū)和所述保溫出料區(qū)，所述高溫區(qū)上的燃燒嘴至少有兩個分別設(shè)置在所述高溫區(qū)的兩端，所述高溫區(qū)兩端的燃燒嘴相對傾斜設(shè)置，傾斜朝向所述高溫區(qū)；所述高溫區(qū)上的其他燃燒嘴均勻分布，正向所述高溫區(qū)。

優(yōu)選地，所述預(yù)熱區(qū)上的燃燒嘴傾斜設(shè)置，傾斜朝向所述預(yù)熱區(qū)。

優(yōu)選地，所述保溫出料區(qū)上的燃燒嘴傾斜設(shè)置，傾斜朝向所述保溫出料區(qū)。

優(yōu)選地，所述燃燒嘴為短焰燒嘴。

優(yōu)選地，所述高溫區(qū)的高度高于其兩邊的預(yù)熱區(qū)和保溫出料區(qū)。

優(yōu)選地，所述預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫出料區(qū)的長度比例為5∶4∶1。

優(yōu)選地，在所述預(yù)熱區(qū)的朝向所述入料口的一端連接有煙氣換熱器。

優(yōu)選地，所述輸送軌道為滾軸輸送軌道。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的燃?xì)飧邷責(zé)捲訜嵩O(shè)備將加熱爐體內(nèi)的加熱腔分為依次連通的預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和保溫出料區(qū)，燃?xì)馊紵鞯娜紵彀惭b在預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和保溫出料區(qū)，加熱時，高溫區(qū)的余熱在煙氣壓力較大的情況下自然排出到預(yù)熱區(qū)，使預(yù)熱區(qū)的冷金屬塊能吸收余熱進(jìn)行事先預(yù)熱，提高能源利用率；高溫區(qū)上的燃燒嘴至少有兩個分別設(shè)置在高溫區(qū)的兩端，高溫區(qū)兩端的燃燒嘴相對傾斜設(shè)置，傾斜朝向高溫區(qū)，形成雙拱熱對鎖設(shè)計，高溫區(qū)采取雙拱熱對鎖設(shè)計，更有效的將熱蓄在一起，經(jīng)預(yù)熱的金屬塊可在高溫區(qū)進(jìn)行急速加熱。

使用本實(shí)用新型，能充分利于高溫區(qū)的余熱，并可以讓銅塊在高溫區(qū)迅速的加熱以滿足更高效的生產(chǎn)，直接取締燃煤爐子，既節(jié)能又環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的燃?xì)飧邷責(zé)捲訜嵩O(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的燃?xì)飧邷責(zé)捲訜嵩O(shè)備的俯視圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照圖1至圖2，提出本實(shí)用新型的燃?xì)飧邷責(zé)捲訜嵩O(shè)備的一實(shí)施例：

一種燃?xì)飧邷責(zé)捲訜嵩O(shè)備，包括加熱爐體10、燃?xì)馊紵骱陀糜谳斔痛訜峤饘俚闹悄茈妱油七M(jìn)機(jī)構(gòu)。加熱爐體10內(nèi)的加熱腔分為依次連通的預(yù)熱區(qū)1、高溫區(qū)2和保溫出料區(qū)3，預(yù)熱區(qū)1、高溫區(qū)2、保溫出料區(qū)3的長度比例為5∶4∶1，即預(yù)熱區(qū)1占爐長比例的50％，高溫區(qū)2占爐長比例的40％，保溫出料區(qū)3占爐長比例的10％。預(yù)熱區(qū)1靠近加熱爐體10的入料口，保溫出料區(qū)3位于加熱爐體10的出料口附近，加熱爐體10的入料口、預(yù)熱區(qū)1、高溫區(qū)2、保溫出料區(qū)3、出料口從前往后依次排列并連通。高溫區(qū)2的高度高于其兩邊的預(yù)熱區(qū)1和保溫出料區(qū)3。

智能電動推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括安裝在加熱爐體10的加熱腔內(nèi)的輸送軌道20，輸送軌道20為滾軸輸送軌道，用于輸送從入料口加入的待加熱金屬塊。

燃?xì)馊紵靼ǘ鄠€燃燒嘴30，燃燒嘴30為短焰燒嘴。燃燒嘴30安裝在預(yù)熱區(qū)1、高溫區(qū)2和保溫出料區(qū)3。預(yù)熱區(qū)1上的燃燒嘴30對預(yù)熱區(qū)1加熱，高溫區(qū)2上的燃燒嘴30對高溫區(qū)2加熱，保溫出料區(qū)3上的燃燒嘴30對保溫出料區(qū)3加熱，高溫區(qū)2上的燃燒嘴30的個數(shù)比預(yù)熱區(qū)1和保溫出料區(qū)3上的燃燒嘴30多。預(yù)熱區(qū)1上的燃燒嘴30傾斜設(shè)置，傾斜朝向預(yù)熱區(qū)1。保溫出料區(qū)3上的燃燒嘴30傾斜設(shè)置，傾斜朝向保溫出料區(qū)3。高溫區(qū)2上的燃燒嘴30至少有兩個分別設(shè)置在高溫區(qū)2的兩端，高溫區(qū)2兩端的燃燒嘴30相對傾斜設(shè)置，傾斜朝向高溫區(qū)2，形成雙拱熱對鎖設(shè)計。高溫區(qū)2上的其他燃燒嘴30均勻分布，正向高溫區(qū)2。

加熱時，高溫區(qū)2的余熱在煙氣壓力較大的情況下自然排出到預(yù)熱區(qū)1，使預(yù)熱區(qū)1的冷金屬塊能吸收余熱進(jìn)行事先預(yù)熱，提高能源利用率。高溫區(qū)2采取雙拱熱對鎖設(shè)計，更有效的將熱蓄在一起，經(jīng)預(yù)熱的金屬塊可在高溫區(qū)2進(jìn)行急速加熱。出料保溫區(qū)的設(shè)計使金屬塊的冷卻速度減慢。

在預(yù)熱區(qū)1的朝向入料口的一端連接有煙氣換熱器40，充分利用預(yù)熱區(qū)1的余熱。

使用本實(shí)用新型，能充分利于高溫區(qū)2的余熱，并可以讓銅塊在高溫區(qū)2迅速的加熱以滿足更高效的生產(chǎn)，直接取締燃煤爐子，既節(jié)能又環(huán)保。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于軋鋼、軋鐵、軋鋁及軋銅等不同行業(yè)，使用燃?xì)庠诮?jīng)濟(jì)性可與煤有很大的競爭力。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。