本實用新型涉及一種修邊工具，尤其是用于連接器外殼加工的水冷型火花機修邊設(shè)備。

背景技術(shù)：

壓鑄件由于模具的限制，其邊緣必定存在不規(guī)則凸起，故需要對其進行修邊。部分壓鑄件采用火花機進行修邊，現(xiàn)有的火花機一般采用工作液進行冷卻，使得火花熱熔出來的金屬冷凝成微粒并隨著工作液漂走。采用工作液的缺點在于：工作液一般為煤油或者乳化液，煤油遇到明火非常容易點燃，不安全；乳化液則不透明，無法看清火花機對工件的加工情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種水冷方式的火花機。

本實用新型的技術(shù)方案為：

用于連接器外殼加工的水冷型火花機修邊設(shè)備，包括底座、水槽、工作臺和主機，所述底座頂部設(shè)置有水槽，所述水槽中央設(shè)置工作臺，所述工作臺上方通過支架懸置有主機，其特征在于：所述水槽底部設(shè)置有兩個回水管，所述底座內(nèi)設(shè)置有過濾器、循環(huán)泵和純水機，所述回水管連接過濾器，所述過濾器連接循環(huán)泵，所述循環(huán)泵連接純水機，所述純水機通過管道連接噴嘴，所述噴嘴通過支架設(shè)置在工作臺頂面兩側(cè)，使用純水的理由是：普通的水是導體，容易漏電，而且火花機與待加工產(chǎn)品之間需要有較大的擊穿電壓，所以必須使用不容易導電的液體，故采用純水；由于火花機熱熔待加工產(chǎn)品后會產(chǎn)生漂浮在水面的金屬顆粒(漂浮是因為金屬熔融的時候在水中產(chǎn)生大量氣泡，金屬顆粒里面大部分空間被氣泡占據(jù)，故漂浮在水面)，所述水槽豎直設(shè)置有回收管，所述回收管的頂部設(shè)置有若干凸齒，水面的金屬顆粒隨著水體表面流動而進入回收管，所述回收管底部通過管道連通排水管，所述排水管連接有一個蒸發(fā)皿，所述蒸發(fā)皿為一個底部設(shè)置有電熱盤的不銹鋼鍋，水容易被蒸發(fā)而金屬顆粒則會留在鍋內(nèi)，達到回收的目的；所述水槽側(cè)壁還設(shè)置有補水管道。

進一步地，所述補水管道連接有純水發(fā)生器。

進一步地，所述純水機與噴嘴之間還設(shè)置有儲水罐，所述儲水罐設(shè)置加壓裝置。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過水面和水底分流，將金屬回收和工作液回收分開進行，大大提高了效率，且減少了過濾器的過濾耗材的消耗，另外金屬顆粒直接通過蒸發(fā)去水回收，避免與過濾耗材接觸后難以分離，提高了回收效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型回收管的頂部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、回水管；3、過濾器；4、循環(huán)泵；5、純水機；6、噴嘴；7、回收管；8、補水管；11、水槽；12、工作臺；13、主機；71、排水管；72、不銹鋼鍋；73、電熱盤；74、凸齒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1和2所示，用于連接器外殼加工的水冷型火花機修邊設(shè)備，包括底座1、水槽11、工作臺12和主機13，所述底座1頂部設(shè)置有水槽11，所述水槽11中央設(shè)置工作臺12，所述工作臺12上方通過支架懸置有主機13，其特征在于：所述水槽11底部設(shè)置有兩個回水管2，所述底座1內(nèi)設(shè)置有過濾器3、循環(huán)泵4和純水機5，所述回水管2連接過濾器3，所述過濾器3連接循環(huán)泵4，所述循環(huán)泵4連接純水機5，所述純水機5通過管道連接噴嘴6，所述噴嘴6通過支架設(shè)置在工作臺12頂面兩側(cè)，所述水槽11豎直設(shè)置有回收管7，所述回收管7的頂部設(shè)置有若干凸齒74，水面的金屬顆粒隨著水體表面流動而進入回收管7(回收管頂面與水面基本齊平，水位可以通過水位控制器進行穩(wěn)定控制，均為現(xiàn)有技術(shù)，未圖示)，所述回收管7底部通過管道連通排水管71，所述排水管71連接有一個蒸發(fā)皿，所述蒸發(fā)皿為一個底部設(shè)置有電熱盤73的不銹鋼鍋72，所述水槽11側(cè)壁還設(shè)置有補水管道8。

所述補水管道8連接有純水發(fā)生器(現(xiàn)有技術(shù)，未圖示)。

所述純水機5與噴嘴6之間還設(shè)置有儲水罐，所述儲水罐設(shè)置加壓裝置(現(xiàn)有技術(shù)，未圖示)。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。