本申請屬于磨削設備領域，具體涉及一種恒壓磨削加工的帶式平面磨床。

背景技術：

恒壓力磨削是磨頭磨削時與工件表面的磨削接觸壓力是一個實時定值，不會因板面的平面度和板子的厚度誤差而發(fā)生變化?，F(xiàn)代工業(yè)生產中金屬熱軋板材表面容易氧化，在去氧化層時由于板的平整度卻不高，有一定的凹凸度和波度，而氧化皮的厚度、硬度基本一致，要均勻的磨去氧化皮，而盡量少磨去母材，恒壓力磨削就會獲得這種表面仿真等量去除的磨削效果。

因此，如何研發(fā)一種恒壓磨削加工的帶式平面磨床，便成為亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本申請解決的主要問題是提供一種恒壓磨削加工的帶式平面磨床，以解決無法實現(xiàn)的利于市場推廣的恒壓磨削工件的技術問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型公開了一種恒壓磨削加工的帶式平面磨床，包括：床體，所述床體，包括：支架，位于支架上的工作臺，工作臺上方設置磨削機構，其特征在于，所述磨削機構的磨頭連接磨頭施壓裝置，所述磨頭施壓裝置上設有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接液壓伺服控制系統(tǒng)，所述液壓私服系統(tǒng)控制所述磨頭施壓裝置。

進一步地，所述磨頭試壓裝置，包括：磨頭施壓部、與所述磨頭施壓部鉸接的連桿，所述連桿連接磨頭施壓油缸，所述磨頭施壓油缸連接所述液壓伺服控制系統(tǒng)。

進一步地，所述磨頭施壓部與所述連桿樞軸連接。

進一步地，還包括：磨頭行走電機，所述磨頭行走電機連接所述磨削機構。

進一步地，所述磨頭施壓部和磨頭施壓油缸與所述床體鉸接。

本發(fā)明所述的帶式平面磨床在液壓缸上設置并聯(lián)的壓力傳感器，跟蹤測量液壓缸的工作壓力變化，當壓力出現(xiàn)變化時，傳感器發(fā)出信號，液壓伺服系統(tǒng)馬上對輸出壓力進行調節(jié)，使其恢復到恒定值，實現(xiàn)磨頭恒壓磨削。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所述的一種恒壓磨削加工的帶式平面磨床，達到了如下效果：

1)本實用新型所述的恒壓磨削加工的帶式平面磨床，結構簡單，易于控制，運行成本低廉；

2)本實用新型所述的恒壓磨削加工的帶式平面磨床，實現(xiàn)了磨床對工件恒壓力磨削，為金屬去氧化層提供了一種很好的技術手段；

3)本實用新型所述的恒壓磨削加工的帶式平面磨床，無需對現(xiàn)用帶式磨床進行大量結構改裝，利于該技術方案市場推廣。

當然，實施本實用新型的任一產品必不一定需要同時達到以上所述的所有技術效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型實施例1所述的恒壓磨削加工的帶式平面磨床的磨削機構的結構示意圖。

具體實施方式

如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內，本領域技術人員能夠在一定誤差范圍內解決所述技術問題，基本達到所述技術效果。說明書后續(xù)描述為實施本實用新型的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本實用新型的一般原則為目的，并非用以限定本實用新型的范圍。本實用新型的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。

實施例1

如圖1所示為本實施例1提供的恒壓磨削加工的帶式平面磨床的磨削機構的結構示意圖，由于本申請未對磨床基本結構進行改裝，因此圖中未示出磨床整體床體未示出。所述恒壓磨削加工的帶式平面磨床，包括：床體(圖中未示出)，所述床體，包括：支架，位于支架上的工作臺4，工作臺上方設置磨削機構1，其特征在于，所述磨削機構1的磨頭連接磨頭施壓裝置2，所述磨頭施壓裝置上設有壓力傳感器(圖中未示出)，所述壓力傳感器連接液壓伺服控制系統(tǒng)5，所述液壓私服控制系統(tǒng)5控制所述磨頭施壓裝置2。

本實施例1所述的恒壓磨削加工的帶式平面磨床結構簡單。實現(xiàn)了磨床對工件恒壓力磨削。恒壓力磨削是磨頭磨削時與工件表面的磨削接觸壓力是一個實時定值，不會因板面的平面度和板子的厚度誤差而發(fā)生變化。磨頭與工件的接觸壓力來源于液壓伺服控制系統(tǒng)調節(jié)，該系統(tǒng)可以給磨頭提供實時的恒定壓力，磨頭在工件表面磨削時，可以隨工件的平面度起伏變化而隨動升降，但磨頭對工件接觸的壓力是實時恒定不變的。目的是在勻質材料表面獲得等量的磨削去除量?？梢栽诓淮蠓膭蝇F(xiàn)有平面磨床結構基礎上實施，應用廣泛。

實施例2

如圖1所示為本實施例2提供的恒壓磨削加工的帶式平面磨床的磨削機構結構示意圖。所述恒壓磨削加工的帶式平面磨床，包括：床體(圖中未示出)，所述床體，包括：支架，位于支架上的工作臺4，工作臺上方設置磨削機構1，其特征在于，所述磨削機構1的磨頭連接磨頭施壓裝置2，所述磨頭施壓裝置上設有壓力傳感器(圖中未示出)，所述壓力傳感器連接液壓伺服控制系統(tǒng)5，所述液壓伺服控制系統(tǒng)5控制所述磨頭施壓裝置2。

優(yōu)選地，所述磨頭施壓裝置，包括：磨頭施壓部、與所述磨頭施壓部鉸接的連桿，所述連桿連接磨頭施壓油缸，所述磨頭施壓油缸連接所述液壓伺服控制系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述磨頭施壓部與所述連桿樞軸連接。

優(yōu)選地，還包括：磨頭行走電機，所述磨頭行走電機連接所述磨削機構。

優(yōu)選地，所述磨頭施壓部和磨頭施壓油缸與所述床體鉸接。

本實施例2所述的恒壓磨削加工的帶式平面磨床，受液壓伺服系統(tǒng)調控。采用簡單的結構結合在現(xiàn)在機械控制領域應用成熟液壓伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對工件恒壓磨削的效果。主要應用于金屬去氧化皮。這是由于金屬熱軋板材表面氧化皮的厚度、硬度基本一致，但板的平整度卻不高，有一定的凹凸度和波度，要均勻的磨去氧化皮，而盡量少磨去母材，恒壓力磨削就會獲得這種表面仿真等量去除的磨削效果。

與現(xiàn)有技術相比，上述實施例所述的一種恒壓磨削加工的帶式平面磨床，達到了如下效果：

1)上述實施例所述的恒壓磨削加工的帶式平面磨床，結構簡單，易于控制，運行成本低廉；

2)上述實施例所述的恒壓磨削加工的帶式平面磨床，實現(xiàn)了磨床對工件恒壓力磨削，為金屬去氧化層提供了一種很好的技術手段；

3)上述實施例所述的恒壓磨削加工的帶式平面磨床，無需對現(xiàn)用帶式磨床進行大量結構改裝，利于該技術方案市場推廣。

還需要說明的是，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型。對于本領域技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原理之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的權利要求范圍之內。