本實用新型涉及機械零件表面處理設備領域，尤其涉及一種具有固定工件功能的臺車式拋丸機。

背景技術：

拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理設備。臺車式拋丸機的結構如圖1所示，螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器和拋丸器構成丸料循環(huán)系統(tǒng)，拋丸器對拋丸室內(nèi)的工件噴射告訴丸料，軌道鋪設在拋丸室內(nèi)的地面上并延伸出拋丸室，擁有可旋轉的承載平臺的臺車放置在軌道上。

臺車式拋丸機一般用來處理中大型機械工件，其工作步驟是：1、臺車沿軌道離開拋丸室；2、吊裝待拋丸機械工件至承載平臺；3、臺車進入拋丸室并啟動承載平臺自轉；4、拋丸器開始拋丸處理?，F(xiàn)有技術臺車式拋丸機的承載平臺僅僅具有一個水平的承載平面，沒有固定設施。如果將一些自身穩(wěn)定性不好的大型工件(如大直徑的鋼管、各類近似于球體的鑄件外殼)放置在承載平臺上，必須采用一些額外的固定措施(如使用鋼繩固定)。顯然，在每次拋丸處理之前使用鋼繩固定重達幾百公斤的工件既浪費人力也影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是現(xiàn)有技術的臺車式拋丸機的承載平臺沒有固定設施，不利于承載一些自身穩(wěn)定性不好的大型工件。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種自固定臺車式拋丸機，包括拋丸室、拋丸器、螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、軌道、臺車和固定棒；拋丸器安裝于拋丸室內(nèi)部，拋丸器對拋丸室內(nèi)的工件進行噴丸處理；螺旋輸送器安裝于拋丸室下方，螺旋輸送器將使用后的丸料輸送至斗式提升機；斗式提升機將丸料提升至安裝于拋丸室上方的丸砂分離器，丸砂分離器清理使用后的丸料。

軌道安裝于拋丸室內(nèi)的地面上并延伸出拋丸室，臺車安裝在軌道上，臺車沿著軌道進出拋丸室；臺車包括承載平臺和驅(qū)動器，驅(qū)動器驅(qū)動承載平臺自轉，承載平臺的上表面設置有多個固定孔，固定棒可以插在固定孔內(nèi)，固定孔應盡可能均勻的分布于承載平臺的上表面；當承載平臺用于承載自身穩(wěn)定性很好的普通工件時，正常將工件放置在承載平臺上即可，不需要使用固定棒；當承載平臺用于承載自身穩(wěn)定性不好的特殊工件時，工人應首先將工件吊裝至承載平臺上，其次使用吊裝設備并依據(jù)工件自身的形狀靈活調(diào)整工件在承載平臺上的位置，然后比照工件的輪廓盡可能多的在工件的周圈插上固定棒，多個固定棒將工件限制在一個很小的范圍里，在臺車進出拋丸室以及承載平臺自轉的整個過程中工件將一直保持自身穩(wěn)定。

進一步的，所述固定孔為通孔，固定孔由承載平臺的上表面連通至承載平臺的側面，進入固定孔的丸料將順著固定孔從承載平臺的側面排出。

進一步的，所述固定孔為圓孔，固定棒為鐵質(zhì)圓棒，固定棒的一端插接于固定孔，固定棒的另一端包裹有橡膠皮套或塑料套。

進一步的，所述承載平臺的上表面設置有防滑紋路。

有益效果：(1)本實用新型自固定臺車式拋丸機在承載平臺的表面設置多個均勻分布的固定孔，工人比照放置在承載平臺上的工件的輪廓將固定棒插在工件的周圍，有效避免工件在臺車運動和自轉的時候發(fā)生挪動，這種工件固定方式操作簡單、靈活，適用于各種形狀的工件。(2)本實用新型自固定臺車式拋丸機的固定孔由承載平臺的上表面連通至承載平臺的側面，進入固定孔的丸料將順著固定孔從承載平臺的側面排出，避免固定孔堵塞。(3)本實用新型自固定臺車式拋丸機的固定棒上包裹有橡膠皮套或者塑料套，有效緩沖工件于固定棒之間的碰撞，減少工件損傷。(4)本實用新型自固定臺車式拋丸機的承載平臺的上表面設置有防滑紋路，增加工件與承載平臺之間的摩擦力。

附圖說明

圖1是實施例1臺車式拋丸機結構示意圖。

圖2是實施例1臺車式拋丸機的承載平臺俯視圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

其中：1、拋丸室；2、拋丸器；3、螺旋輸送器；4、斗式提升機；5、丸砂分離器；6、軌道；7、臺車；71、承載平臺；72、固定孔；73、防滑紋路；8、固定棒；81、橡膠皮套；9、鋼管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖1所示，本實施例自固定臺車7式拋丸機，包括拋丸室1、拋丸器2、螺旋輸送器3、斗式提升機4、丸砂分離器5、軌道6、臺車7和固定棒8；拋丸器2安裝于拋丸室1內(nèi)部，拋丸器2對拋丸室1內(nèi)的工件進行噴丸處理；螺旋輸送器3安裝于拋丸室1下方，螺旋輸送器3將使用后的丸料輸送至斗式提升機4；斗式提升機4將丸料提升至安裝于拋丸室1上方的丸砂分離器5，丸砂分離器5清理使用后的丸料；螺旋輸送器3、斗式提升機4、丸砂分離器5和拋丸器2構成拋丸機的噴丸及丸料循環(huán)系統(tǒng)。

軌道6安裝于拋丸室1內(nèi)的地面上并延伸出拋丸室1，臺車7安裝在軌道6上，臺車7沿著軌道6進出拋丸室1，臺車7包括承載平臺71和電機，電機驅(qū)動承載平臺71自轉，臺車7用于承載待拋丸的工件。由于臺車7式拋丸機主要用于拋丸處理中大型工件，這些工件的重量大，必須使用各類吊裝設備進行吊裝，小小的拋丸室1不具備吊裝空間，因此臺車7必須具備進出拋丸室1的功能。

如圖2和圖3所示，本實施例臺車7式拋丸機的承載平臺71的上表面設置有多個固定孔72，固定孔72應盡可能均勻的分布于承載平臺71的上表面，固定孔72為圓形通孔，固定孔72由承載平臺71的上表面連通至承載平臺71的側面，進入固定孔72的丸料將順著固定孔72從承載平臺71的側面排出而不至于堵塞固定孔72；固定孔72用于插入固定棒8。

當承載平臺71用于承載自身穩(wěn)定性很好的普通工件(如各類方形箱體鑄件)時，正常將工件放置在承載平臺71上即可，不需要使用固定棒8，此時本實施例的自固定臺車7式拋丸機與普通的臺車7式拋丸機是相同的。

當承載平臺71用于承載自身穩(wěn)定性不好的特殊工件(如大直徑的鋼管9)時，如果僅僅鋼管9吊裝至承載平臺71上，一旦臺車7沿著軌道6運動或者承載平臺71發(fā)生自轉，鋼管9本身將會發(fā)生不可預料的滾動。因此，工人首先應該將鋼管9吊裝至承載平臺71上，其次使用吊裝設備并依據(jù)鋼管9自身的形狀靈活調(diào)整鋼管9在承載平臺71上的位置，然后比照鋼管9的輪廓盡可能多的在工件的周圈插上固定棒8，多個固定棒8將鋼管9限制在一個很小的范圍里，在臺車7進出拋丸室1以及承載平臺71自轉的整個過程中鋼管9最多只會發(fā)生輕微的滾動。

這種先放置工件，后安插固定棒8的固定方式不僅操作簡單，而且具有很強的靈活性，幾乎不受工件幾何形狀的限制，非常適合臺車7式拋丸機(因為拋丸機處理的工件形狀由用戶確定，非常多樣)。

由于固定棒8是用來固定工件的，固定棒8與工件之間不可避免的會發(fā)生輕微的碰撞，因此本實施例在固定棒8上包裹有橡膠皮套81，緩沖固定棒8與工件之間的碰撞。

本實施例在臺車7的承載平臺71的上表面設置有防滑紋路73，增大工件于承載平臺71之間的摩擦力。

雖然說明書中對本實用新型的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應限定本實用新型的保護范圍。在不脫離本實用新型宗旨的范圍內(nèi)進行各種省略、置換和變更均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。