本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種直接處理粗錫高銻真空爐。

背景技術(shù)：

錫精礦或錫焙燒砂中的雜質(zhì)元素銻經(jīng)過還原熔煉后，絕大部分進入到了粗錫中。粗錫火法精煉過程中，通過在430~450℃錫液中加鋁，使銻與鋁形成一種含Sb 3.5%~11.0%、Sn 35%~65%的鋁渣。對鋁渣的后續(xù)處理，目前的有效辦法是把鋁渣和部分氧化精煉硫渣搭配熔煉，形成一種含Cu 2%~3%、Sb 6%~8%的高銻粗錫，也稱為粗合金錫。

在對高銻粗錫進行處理提純錫時，現(xiàn)有技術(shù)中可直接通過蒸餾的方式進行處理，也就是將高銻粗錫加入真空蒸餾爐中進行蒸餾分離后，錫液從出錫管排出。但由于出錫管中存在錫液的駐流段，由于溫度較高常常會造成管體受損，引發(fā)安全事故，或?qū)ο乱还ば虻脑O備造成損壞，需對此段進行及時的降溫處理，目前，一般企業(yè)采用的是風機吹風降溫，在出錫管體四周加吹風管進行吹風降溫，但是此種方法增加企業(yè)的能源消耗，且降溫效果不是很好，而且對工作環(huán)境形成噪音及粉塵二次污染。

目前技術(shù)中出現(xiàn)了一種在出錫管外套設冷卻水套的技術(shù)方案，但散熱效果不甚理想，同時，還需要通過支架對水套進行固定，增了材料成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種使用方便的直接處理粗錫高銻真空爐。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種直接處理粗錫高銻真空爐，包括真空蒸餾爐和設置在真空蒸餾爐上的出錫管，所述出錫管外套設冷卻水套。

所述出錫管的中段彎折構(gòu)成弧形的安裝部，所述冷卻水套位于安裝部處。所述冷卻水套呈與安裝部相配合的弧形，冷卻水套由左套體和右套體共同構(gòu)成，所述左套體和右套體的兩側(cè)分別設置耳板并在耳板上設置螺栓孔，所述左套體和右套體通過穿設在螺栓孔內(nèi)的螺栓構(gòu)成連接。所述左套體和右套體均為內(nèi)部設置換熱腔的中空結(jié)構(gòu)，且左套體和右套體上分別設置與換熱腔連通的進水口和出水口。

優(yōu)選的，所述左套體和右套體均由鋁合金制成。

優(yōu)選的，所述左套體的上部設置進水口，下部設置出水口。所述右套體的上部設置出水口，下部設置進水口。

優(yōu)選的，所述進水口呈由外至內(nèi)逐漸變小的喇叭形，所述出水口呈由內(nèi)至外逐漸變小的喇叭形。

本實用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，可將冷卻水套快速方便的安裝在出錫管外，使用方便且降溫效果好。具體來說，本實用新型在使用過程中，只需要將左套體和右套體對準安裝部并通過螺栓鎖緊就實現(xiàn)了冷卻水套的快速安裝。本實用新型由于安裝部及冷卻水套呈相配合的弧形，因此，在左套體和右套體鎖定后，就實現(xiàn)了冷卻水套的整體固定安裝，拆裝迅速，省去了安裝冷卻水套的支架。同時，與傳統(tǒng)的直管狀水套相比，在同型號尺寸下，由于安裝部及冷卻水套呈弧形，出錫管與冷去水套的接觸面積更大、冷卻水套內(nèi)的換熱介質(zhì)更多，因此換熱效果更好，冷卻效率更高。另外，出錫管呈弧形的安裝部具有更好的撓性，結(jié)構(gòu)強度更強，使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1和2所示的一種直接處理粗錫高銻真空爐，包括真空蒸餾爐和設置在真空蒸餾爐上的出錫管1，所述出錫管1外套設冷卻水套。所述真空蒸餾爐的爐體為現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出，爐體上設置出錫管1，出錫管1為液態(tài)錫出口，如圖1所示，出錫管1的上端與爐體連接，下端與后續(xù)的加工設備連接。本實用新型最大的不同之處在于，如圖2所示，所述出錫管1的中段彎折構(gòu)成弧形的安裝部2，所述冷卻水套位于安裝部2處。所述冷卻水套呈與安裝部2相配合的弧形。也就是說，出錫管1的安裝部2位于出錫管1的中段，并且呈彎曲的弧形?；⌒蔚幕《却笮≡诓挥绊懗鲥a管1內(nèi)部的錫液流通的情況下，越大越好。

結(jié)合圖1和2所示，冷卻水套由左套體3和右套體4共同構(gòu)成，所述左套體3和右套體4的連接方式為，所述左套體3和右套體4的兩側(cè)分別設置耳板5并在耳板5上設置螺栓孔，所述左套體3和右套體4通過穿設在螺栓孔內(nèi)的螺栓6構(gòu)成連接。當然，也可以是左套體3與右套體4的一側(cè)鉸接，另一側(cè)通過耳板5和螺栓固接。所述左套體3和右套體4均為內(nèi)部設置換熱腔的中空結(jié)構(gòu)，換熱腔內(nèi)用于換熱介質(zhì)的流動，所述的換熱介質(zhì)通常為水，也可以是其他冷卻液。左套體3和右套體4上分別設置與換熱腔連通的進水口7和出水口8。

本實用新型在使用過程中，只需要將左套體3和右套體4對準安裝部2并通過螺栓6鎖緊就實現(xiàn)了冷卻水套的快速安裝。本實用新型由于安裝部2及冷卻水套呈相配合的弧形，因此，在左套體3和右套體4鎖定后，就實現(xiàn)了冷卻水套的整體固定安裝，拆裝迅速，省去了安裝冷卻水套的支架。同時，與傳統(tǒng)的直管狀水套相比，在同型號尺寸下，由于安裝部2及冷卻水套呈弧形，出錫管1與冷去水套的接觸面積更大、冷卻水套內(nèi)的換熱介質(zhì)更多，因此換熱效果更好，冷卻效率更高。另外，出錫管1呈弧形的安裝部具有更好的撓性，結(jié)構(gòu)強度更強，使用壽命更長。本實用新型的左套體3和右套體4可以由鋁合金制成，當然也可以是采用銅合金、純鋁、純銅等制成。其中鋁合金在具有較好的散熱性能的前提下，重量更輕、成本更低。

本實用新型通過進水口7向冷卻水套的換熱腔內(nèi)注入換熱介質(zhì)，通過出水口8將換熱介質(zhì)排出換熱腔，實現(xiàn)循環(huán)利用。為了進一步提高本實用新型的性能，更好的做法還可以是，所述左套體3的上部設置進水口7，下部設置出水口8。所述右套體4的上部設置出水口8，下部設置進水口7。當然，也可以是左套體3的下部設置進水口7，上部設置出水口8；右套體4的上部設置出水口8，下部設置進水口7。也就是左套體1和右套體4上的進水口7和出水口8正好相反，要么左套體3上進下出，右套體4上出下進。要么左套體3上出下進，右套體4上進下出。這樣能進一步提高降溫的速度。另外，還可以是，所述進水口7呈由外至內(nèi)逐漸變小的喇叭形，所述出水口8呈由內(nèi)至外逐漸變小的喇叭形。進水口7有外至內(nèi)逐漸變小有利于提高換熱介質(zhì)的進入換熱腔的速度和壓力，增加換熱腔內(nèi)的換熱介質(zhì)的紊流，提高換熱效率。出水口8由內(nèi)至外逐漸變小，則便于換熱介質(zhì)快速的向出水口8處匯聚，提高循環(huán)的速度，增強降溫效果。