本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)的機(jī)油泵毛刺清理設(shè)備。

背景技術(shù)：

機(jī)油泵的作用是將油底殼里的機(jī)油壓送到濾清器，并使機(jī)油經(jīng)過濾清器后仍能可靠地輸送到各個(gè)潤(rùn)滑油道和各運(yùn)動(dòng)件的摩擦表面，使機(jī)油在潤(rùn)滑油道中循環(huán)，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)得到良好的潤(rùn)滑。所以，如果機(jī)油泵里面有毛刺，就有可能出現(xiàn)異響，噪音，動(dòng)力衰減，如不及時(shí)處理，甚至拉缸、無法啟動(dòng)，發(fā)動(dòng)機(jī)徹底報(bào)廢，因此，發(fā)動(dòng)機(jī)里的機(jī)油泵是對(duì)毛刺要求非常高。然而機(jī)油泵需要去毛刺的位置很多并且復(fù)雜，如使用以往的方法人工去毛刺，第一：質(zhì)量不穩(wěn)定，難以達(dá)到要求；第二：需求人員多，效率低下；第三：毛刺、鋁粉會(huì)影響加工人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種使用安全、設(shè)計(jì)合理、操作方便全自動(dòng)的機(jī)油泵毛刺清理設(shè)備。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括機(jī)架本體，所述機(jī)架的下端設(shè)置有電控箱，所述電控箱與設(shè)置在機(jī)架上端的感應(yīng)器和觸摸屏電信連接，所述機(jī)架的上端還設(shè)置有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上設(shè)置有分割轉(zhuǎn)臺(tái)、吹氣設(shè)備和若干線性滑臺(tái)，所述線性滑臺(tái)包括固定座、滑動(dòng)裝置和毛刺清理裝置，所述滑動(dòng)裝置安裝在所述固定座上，所述毛刺清理裝置設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置上，所述分割轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有若干專用夾具。

進(jìn)一步，所述毛刺清理裝置包括伺服電機(jī)、主軸、聯(lián)軸器和毛刷，所述主軸通過所述聯(lián)軸器與所述伺服電機(jī)相連接，所述毛刷安裝在所述主軸上。

進(jìn)一步，所述滑動(dòng)裝置包括安裝槽體、步進(jìn)電機(jī)、絲桿和滑塊，所述絲桿設(shè)置在所述安裝槽體內(nèi)，所述步進(jìn)電機(jī)與所述絲桿的一端相連接，所述滑塊與所述絲桿相配合。

進(jìn)一步，所述分割轉(zhuǎn)臺(tái)還包括圓盤轉(zhuǎn)臺(tái)、分割器、分流器、防塵罩和電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架的下端，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述圓盤轉(zhuǎn)臺(tái)相連接，所述防塵罩的上端設(shè)置有抽塵管，所述抽塵管與所述機(jī)架外部的吸塵器相連接。

進(jìn)一步，所述吹氣設(shè)備包括支架、滑軌、氣缸和噴嘴，所述滑軌固定在所述支架上，所述氣缸安裝在所述滑軌上，所述噴嘴通過氣管與所述氣缸相連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型采用包括機(jī)架本體，所述機(jī)架的下端設(shè)置有電控箱，所述電控箱與設(shè)置在機(jī)架上端的感應(yīng)器和觸摸屏電信連接，所述機(jī)架的上端還設(shè)置有安裝支架，所述安裝支架上設(shè)置有若干線性滑臺(tái)、分割轉(zhuǎn)臺(tái)和吹氣設(shè)備，所述線性滑臺(tái)包括固定座、滑動(dòng)裝置和毛刺清理裝置，所述滑動(dòng)裝置安裝在所述固定座上，所述毛刺清理裝置設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置上，所述分割轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有若干專用夾具,所以，將機(jī)油泵裝夾在所述專用夾具上，通過所述感應(yīng)器、所述電控箱和所述觸摸屏的控制，所述毛刺清理裝置和所述滑動(dòng)裝置工作，對(duì)機(jī)油泵的毛刺進(jìn)行清理，清理完畢后，所述吹氣設(shè)備能更快速有效的清潔分割轉(zhuǎn)臺(tái)與夾具。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的下端設(shè)置有電控箱2，所述電控箱2與設(shè)置在機(jī)架1上端的感應(yīng)器和觸摸屏電信連接，所述機(jī)架1的上端還設(shè)置有安裝臺(tái)3，所述安裝臺(tái)3上設(shè)置有若干線性滑臺(tái)、分割轉(zhuǎn)臺(tái)和吹氣設(shè)備，所述線性滑臺(tái)包括固定座4、滑動(dòng)裝置和毛刺清理裝置，所述滑動(dòng)裝置安裝在所述固定座4上，所述毛刺清理裝置設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置上，所述分割轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有若干專用夾具。將機(jī)油泵裝夾在所述專用夾具上，通過所述感應(yīng)器、所述電控箱2和所述觸摸屏的控制，所述毛刺清理裝置和所述滑動(dòng)裝置工作，對(duì)機(jī)油泵的毛刺進(jìn)行清理，清理完畢后，所述吹氣設(shè)備能更快速有效的清潔所述分割轉(zhuǎn)臺(tái)與所述專用夾具。

在本實(shí)施例中，所述毛刺清理裝置包括伺服電機(jī)5、主軸6、聯(lián)軸器和毛刷7，所述主軸6通過所述聯(lián)軸器與所述伺服電機(jī)5相連接，所述毛刷7安裝在所述主軸6上。所述伺服電機(jī)5帶動(dòng)所述主軸6旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)所述毛刷7旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對(duì)機(jī)油泵進(jìn)行毛刺清理。

在本實(shí)施例中，所述滑動(dòng)裝置包括安裝槽體8、步進(jìn)電機(jī)、絲桿和滑塊9，所述絲桿設(shè)置在所述安裝槽體8內(nèi)，所述步進(jìn)電機(jī)與所述絲桿的一端相連接，所述滑塊9與所述絲桿相配合。所述步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)所述絲桿從而使所述滑塊9能夠線性移動(dòng)，所述滑塊9再帶動(dòng)所述毛刺清理裝置運(yùn)動(dòng)到加工位置。

在本實(shí)施例中，所述分割轉(zhuǎn)臺(tái)還包括圓盤轉(zhuǎn)臺(tái)10、分割器、分流器、防塵罩11和電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架1的下端，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述圓盤轉(zhuǎn)臺(tái)10相連接，所述防塵罩11的上端設(shè)置有抽塵管12，所述抽塵管12與所述機(jī)架1外部的吸塵器相連接。所述分割轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)裝夾在所述專用夾具上的機(jī)油泵旋轉(zhuǎn)，從而加工每一個(gè)毛刺部位。

在本實(shí)施例中，所述吹氣設(shè)備包括支架、滑軌、氣缸和噴嘴，所述滑軌固定在所述支架上，所述氣缸安裝在所述滑軌上，所述噴嘴通過氣管與所述氣缸相連接。所述吹氣設(shè)備能更快速有效的清潔分割轉(zhuǎn)臺(tái)與夾具。

在本實(shí)施例中，所述伺服電機(jī)5的型號(hào)為信捷-MS-80ST-M024B-20P7。

在本實(shí)施例中，所述電控箱2的型號(hào)為PLC-信捷-XCM-60T-E。

在本實(shí)施例中，所述觸摸屏的型號(hào)為信捷-THA65-UT。

本實(shí)用新型應(yīng)用于全自動(dòng)的機(jī)油泵毛刺清理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。