本實(shí)用新型涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及了一種高精金屬表面拋光處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來(lái)金屬(黑色及有色金屬)板帶材的表面缺陷的處理方法多采用化學(xué)或二維度物理處理方法，這種處理方法的缺陷是：環(huán)境污染；處理表面的光潔度到不到要求效果；表面整體性差、去除劃痕、色差及油污能力低；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單除塵效果差、產(chǎn)能落后。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種能采用機(jī)械方法對(duì)金屬表面進(jìn)行拋光處理的高精金屬表面拋光處理設(shè)備。

所述目的是通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)的，

一種高精金屬表面拋光處理設(shè)備，包括了上機(jī)架和下機(jī)架，所述上機(jī)架位于所述下機(jī)架的正上方，在所述上機(jī)架和下機(jī)架之間連接有兩根豎直的夾邊輥，在所述上機(jī)架和下機(jī)架之間形成了加工腔，在所述加工腔中設(shè)置了主磨削裝置，所述主磨削裝置包括了相互平行的上磨削輥和下磨削輥，在上磨削輥和下磨削輥之間形成了間隙，該間隙能容納金屬片插入；

所述下磨削輥通過(guò)支柱支承在所述下機(jī)架的頂面上，在所述上機(jī)架的底部設(shè)置了兩個(gè)掛件，在兩個(gè)掛件之間架設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端穿過(guò)其中一個(gè)掛件并與外部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接，由所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述轉(zhuǎn)軸上套接了主動(dòng)齒輪，在所述上磨削輥的端部套接了從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合；

在所述下磨削輥的一端連接著自動(dòng)輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括了彈性塊，夾持在所述支柱的頂端與下磨削輥之間，所述下磨削輥的端部上還連接著調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸能向所述下磨削輥提供與所述彈性塊回復(fù)力相等的下壓力。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述下磨削輥的端部還連接著快速換輥機(jī)構(gòu)，所述快速換輥機(jī)構(gòu)包括了換輥電機(jī)和連接鎖，所述連接鎖連接在所述換輥電機(jī)的電機(jī)軸與所述下磨削輥的端部之間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾邊輥能在所述上機(jī)架和下機(jī)架之間滑動(dòng)，在兩根夾邊輥的相對(duì)側(cè)設(shè)置了除塵機(jī)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述除塵機(jī)構(gòu)為兩層毛刷，在所述的兩層毛刷之間形成了能容納金屬片伸入的縫隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用上下機(jī)架整體加工結(jié)構(gòu)，由上機(jī)架下機(jī)架、主磨削裝置、自動(dòng)輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、快速換輥機(jī)構(gòu)及除塵機(jī)構(gòu)組成。處理工件進(jìn)入設(shè)備后依據(jù)來(lái)料的厚度，自動(dòng)設(shè)置輥縫、主磨削裝置聯(lián)合運(yùn)行在三維空間利用不同的磨削料對(duì)金屬表面進(jìn)行拋光、刷光及研磨加工，以達(dá)到完美的金屬表面。通過(guò)這種設(shè)備結(jié)構(gòu)的加工，克服以往化學(xué)處理中產(chǎn)生的污染，二維加工中出現(xiàn)的表面條紋加工過(guò)程不可控等缺陷。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中高精金屬表面拋光處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的主視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式。

本實(shí)用新型提供了一種高精金屬表面拋光處理設(shè)備，包括了上機(jī)架1和下機(jī)架2，上機(jī)架位于下機(jī)架的正上方，在上機(jī)架和下機(jī)架之間連接有兩根豎直的夾邊輥3，在上機(jī)架的底面和下機(jī)架的頂面均設(shè)置了滑軌，夾邊輥的上下兩端分別滑動(dòng)連接在上機(jī)架和下機(jī)架的滑軌中，由此，兩根夾邊輥可以做相互靠攏或相互遠(yuǎn)離的滑動(dòng)，在兩根夾邊輥的相對(duì)側(cè)均設(shè)置了除塵機(jī)構(gòu)，所謂的除塵機(jī)構(gòu)實(shí)際上為兩層的毛刷4，毛刷一端固定在夾邊輥上，另一端朝向另一根夾邊輥延伸，在兩層毛刷之間形成了縫隙，該縫隙要略大于金屬片的厚度，由此可以通過(guò)夾邊輥的來(lái)回滑動(dòng)帶動(dòng)毛刷將金屬片表面的雜質(zhì)刷干凈。

在上機(jī)架和下機(jī)架之間形成了加工腔，在加工腔中設(shè)置了主磨削裝置5，主磨削裝置包括了相互平行的上磨削輥51和下磨削輥52，在上磨削輥和下磨削輥之間形成了間隙，該間隙能容納金屬片插入；下磨削輥通過(guò)兩根支柱6支承在下機(jī)架的頂面上，在支柱的頂部均固定著彈性塊61，當(dāng)下磨削輥下壓時(shí)，彈性塊可以產(chǎn)生相應(yīng)的彈性形變而下降，彈性塊屬于自動(dòng)輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的其中一部分，該自動(dòng)輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括了調(diào)節(jié)氣缸62，調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置在加工腔的外部，下磨削輥的端部延伸在調(diào)節(jié)氣缸中，該調(diào)節(jié)氣缸能向所述下磨削輥提供與彈性塊回復(fù)力相等的下壓力。具體的來(lái)說(shuō)，在該調(diào)節(jié)氣缸中形成了一個(gè)調(diào)節(jié)腔，下磨削輥的端部延伸在該調(diào)節(jié)腔中，并且由兩根一上一下設(shè)置的氣缸桿維持其高度的動(dòng)平衡，當(dāng)下磨損輥受到來(lái)料(即金屬片)厚度的變化而需要向上或向下調(diào)節(jié)輥縫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生瞬間的沖擊力沖破動(dòng)平衡改變其高度，隨后氣缸中的壓力傳感器在接收到下磨削輥提供的壓力變化時(shí)，迅速做出反應(yīng)改變上下氣缸桿的用力變化，使得它們的作用力差等抵消彈性塊的回復(fù)力，再次實(shí)現(xiàn)下磨削輥的作用力平衡，從而完成輥縫調(diào)節(jié)的過(guò)程。

在上機(jī)架的底部設(shè)置了兩個(gè)掛件11，在兩個(gè)掛件之間架設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸一端穿過(guò)其中一個(gè)掛件并與外部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)71連接，由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，具體的，在轉(zhuǎn)軸上套接了主動(dòng)齒輪711，在所述上磨削輥的端部套接了從動(dòng)齒輪712，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，可以由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)嚙合關(guān)系帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪是套設(shè)在上磨削輥上的，故可帶動(dòng)上磨削輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)金屬片的表面進(jìn)行磨削。

另外，為了在磨削輥磨損后進(jìn)行更換，在下磨削輥的端部還連接著快速換輥機(jī)構(gòu)8，快速換輥機(jī)構(gòu)包括了換輥電機(jī)81和連接鎖82，連接鎖連接在所述換輥電機(jī)的電機(jī)軸與下磨削輥的端部之間，當(dāng)需要換輥時(shí)，由換輥電機(jī)通過(guò)連接鎖將下磨削輥抽出即可。

以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。