本實(shí)用新型屬于相框生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三維相框拋光裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的快速進(jìn)步，很多家庭都越來(lái)越注重精神生活，一般在家中都會(huì)擺放一些美觀的有紀(jì)念意義相片，而在相框生產(chǎn)過(guò)程中，相框的材質(zhì)也多種多樣，有塑料相框、木相框和亞克力相框等，大多相框在生產(chǎn)時(shí)都需要對(duì)其表面進(jìn)行拋光，然而現(xiàn)有的手工拋光都是用細(xì)木砂紙手工打磨，機(jī)械拋光容易造成劃傷，不利于相框生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種三維相框拋光裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種三維相框拋光裝置，包括限位通道、條料箱、拋光皮帶、密封熔蠟箱和保溫箱，所述條料箱和限位通道的底部均安裝有滾輪輸送裝置，所述限位通道的上部表面開(kāi)設(shè)有噴蠟口和拋光口，所述密封熔蠟箱的一側(cè)底部通過(guò)噴蠟管連接有蠟液噴頭，所述蠟液噴頭設(shè)置在噴蠟口的正上方，所述拋光皮帶通過(guò)皮帶輪安裝到拋光口的上方，所述限位通道的左端與條料箱一側(cè)的條料出口對(duì)齊，所述限位通道的右端底部通過(guò)斜板槽道連接于保溫箱的入口。

優(yōu)選的，所述條料箱的內(nèi)部設(shè)置有呈單排疊放的條料，所述條料出口的高度為條料高度的1.2-1.5倍。

優(yōu)選的，所述滾輪輸送裝置包括呈排形設(shè)置的滾輪及驅(qū)動(dòng)滾輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述密封熔蠟箱的內(nèi)部設(shè)置有用于熔化蠟的電加熱絲，所述密封熔蠟箱的上部通過(guò)管道連通有調(diào)壓氣缸，且密封熔蠟箱的上部安裝有可以打開(kāi)加料的密封蓋，所述調(diào)壓氣缸的一側(cè)連通有壓縮空氣進(jìn)氣管道，所述噴蠟管上設(shè)置有閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述拋光口的左端上部連接有用于壓低條料頭的第一弧形彈片，所述拋光口的右端下部連接有用于抬升條料頭的第二弧形彈片。

優(yōu)選的，所述拋光皮帶通過(guò)皮帶輪與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述拋光皮帶的外側(cè)設(shè)置有拋光砂層或鋸齒拋光層。

優(yōu)選的，所述保溫箱的內(nèi)部安裝有遠(yuǎn)紅外加熱板，所述保溫箱的內(nèi)部安裝有溫度傳感器，且保溫箱的外部設(shè)置有用于溫控的PLC控制器，所述遠(yuǎn)紅外加熱板和溫度傳感器分別通過(guò)導(dǎo)線連接于PLC控制器的控制輸出端和信號(hào)輸入端。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該三維相框拋光裝置，通過(guò)條料箱、熔蠟箱、拋光皮帶以及保溫箱的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)一體化的送料、打蠟、拋光和熔蠟，不僅生產(chǎn)效率高，且經(jīng)過(guò)打蠟后拋光不會(huì)產(chǎn)生劃傷，更光滑。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型拋光皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型限位通道的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型保溫箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1限位通道、2噴蠟口、3拋光口、4調(diào)壓氣缸、5密封熔蠟箱、51噴蠟管、52閥門(mén)、53蠟液噴頭、6條料箱、61條料、62條料出口、7斜板槽道、8保溫箱、81遠(yuǎn)紅外加熱板、9滾輪輸送裝置、10第一弧形彈片、11拋光皮帶、12皮帶輪、13第二弧形彈片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種三維相框拋光裝置，包括限位通道1、條料箱6、拋光皮帶11、密封熔蠟箱5和保溫箱8，所述條料箱6和限位通道1的底部均安裝有滾輪輸送裝置9，所述限位通道1的上部表面開(kāi)設(shè)有噴蠟口2和拋光口3，所述密封熔蠟箱5的一側(cè)底部通過(guò)噴蠟管51連接有蠟液噴頭53，所述蠟液噴頭53設(shè)置在噴蠟口2的正上方，所述拋光皮帶11通過(guò)皮帶輪12安裝到拋光口3的上方，所述限位通道1的左端與條料箱6一側(cè)的條料出口62對(duì)齊，所述限位通道1的右端底部通過(guò)斜板槽道7連接于保溫箱8的入口。

具體的，所述條料箱6的內(nèi)部設(shè)置有呈單排疊放的條料61，所述條料出口62的高度為條料高度的1.2-1.5倍。

具體的，所述滾輪輸送裝置9包括呈排形設(shè)置的滾輪及驅(qū)動(dòng)滾輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體的，所述密封熔蠟箱5的內(nèi)部設(shè)置有用于熔化蠟的電加熱絲，所述密封熔蠟箱5的上部通過(guò)管道連通有調(diào)壓氣缸4，且密封熔蠟箱5的上部安裝有可以打開(kāi)加料的密封蓋，所述調(diào)壓氣缸4的一側(cè)連通有壓縮空氣進(jìn)氣管道，所述噴蠟管51上設(shè)置有閥門(mén)52。

具體的，所述拋光口3的左端上部連接有用于壓低條料61頭的第一弧形彈片10，所述拋光口3的右端下部連接有用于抬升條料61頭的第二弧形彈片10。

具體的，所述拋光皮帶11通過(guò)皮帶輪12與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述拋光皮帶11的外側(cè)設(shè)置有拋光砂層或鋸齒拋光層。

具體的，所述保溫箱8的內(nèi)部安裝有遠(yuǎn)紅外加熱板81，所述保溫箱8的內(nèi)部安裝有溫度傳感器，且保溫箱8的外部設(shè)置有用于溫控的PLC控制器，所述遠(yuǎn)紅外加熱板81和溫度傳感器分別通過(guò)導(dǎo)線連接于PLC控制器的控制輸出端和信號(hào)輸入端。

具體的，在使用時(shí)，條料箱6里的條料61在滾輪輸送裝置9的帶動(dòng)下，進(jìn)入限位通道1，在經(jīng)過(guò)噴蠟口2時(shí)，由于密封噴蠟箱5中的氣壓較大，會(huì)持續(xù)將蠟液從蠟液噴頭53中噴到條料61上表面，然后條料61在經(jīng)過(guò)拋光口3時(shí)，由第一弧形彈片10將條料61頭部下壓進(jìn)入拋光皮帶11下方，并由第二弧形彈片13抬升后，再由拋光皮帶11進(jìn)行拋光，拋光完成后進(jìn)入保溫箱8，保溫箱8中的遠(yuǎn)紅外加熱板81對(duì)內(nèi)部條料6加熱，融化其表面殘余蠟液。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。