本實(shí)用新型屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式回火爐。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備的不斷進(jìn)步，人們對(duì)熱處理工藝的要求也越來也高，進(jìn)而對(duì)熱處理設(shè)備的要求也越來越高。目前的回火爐主要是以臥式回火爐為主，但對(duì)于一些尺寸較長精度要求較高的工件如直線線性滑軌等來說，采用臥式回火工件容易變形，嚴(yán)重影響工件回火質(zhì)量，因此這些工件多數(shù)采用立式回火爐回火。

目前，市面上的立式回火爐使用時(shí)工件都是在無特殊結(jié)構(gòu)裝置裝夾或固定工件的情況下直接放置在爐內(nèi)進(jìn)行回火的，這樣回火時(shí)爐內(nèi)會(huì)出現(xiàn)多個(gè)回火死角使得工件局部受熱不均，直接影響回火質(zhì)量。

此外，目前市面上的回火爐大多不具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，爐溫均勻性較差，爐內(nèi)溫度偏差范圍大，操作繁瑣，生產(chǎn)成本高，不能滿足高精產(chǎn)品的熱處理需求。

因此，亟需開發(fā)一種適用于長尺寸工件回火、加熱均勻、回火死角少、工件回火質(zhì)量好的回火爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種加熱均勻、回火死角少、工件回火質(zhì)量好的立式回火爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

一種立式回火爐，包括爐體、爐膽、爐膛和爐蓋，所述爐膽設(shè)于所述爐體的內(nèi)腔中，所述爐膛設(shè)于所述爐膽的下方，所述爐體的上部設(shè)有排煙裝置，所述爐膽與所述爐膛之間安裝有加熱器，所述加熱器與所述爐膽的內(nèi)腔連通，所述爐蓋的下部設(shè)有排氣室，所述立式回火爐還包括一將所述排氣室內(nèi)的熱風(fēng)抽入所述加熱器內(nèi)形成循環(huán)氣流的熱風(fēng)循環(huán)裝置，所述爐膽的敞口處設(shè)有上部擋板，所述上部擋板上開有多個(gè)上部通氣孔，上部擋板的下方豎直設(shè)置有多塊隔板，所述隔板的兩側(cè)均設(shè)有凸臺(tái)，所述爐膽的底部設(shè)有下部擋板，所述下部擋板上開有多個(gè)下部通氣孔，下部擋板的上表面設(shè)有多個(gè)凸起。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

優(yōu)選的，所述下部擋板上的多個(gè)所述凸起呈多排布置，多個(gè)所述下部通氣孔也呈多排布置，多排凸起與多排下部通氣孔交替間隔設(shè)置。

更優(yōu)選的，所述凸起呈截頂圓錐體形，其上部橫截面的直徑小于下部橫截面的直徑；所述下部通氣孔呈倒置的截頂圓錐體形，其上部橫截面的直徑大于下部橫截面的直徑。

優(yōu)選的，所述隔板上沿水平方向開有多個(gè)通孔。

優(yōu)選的，所述爐膽的敞口處開有環(huán)形凹槽，所述上部擋板置于所述環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)；所述排氣室的下部開口，排氣室的下部設(shè)有與所述環(huán)形凹槽相匹配的環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣的內(nèi)側(cè)和所述上部擋板的下側(cè)均設(shè)有密封環(huán)。

優(yōu)選的，所述排氣室的側(cè)壁上開有多個(gè)排氣口，所述爐體的敞口處于所述排氣室的外圍安裝有環(huán)形的排氣腔，所述排氣腔上開有多個(gè)與所述排氣口相對(duì)應(yīng)的回風(fēng)口，所述熱風(fēng)循環(huán)裝置包括一回風(fēng)管，所述回風(fēng)管的一端與所述排氣腔連通，回風(fēng)管的另一端連通至一引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通至所述加熱器。

更優(yōu)選的，所述加熱器的內(nèi)腔具有螺旋形氣流通道，所述螺旋形氣流通道的進(jìn)風(fēng)端與所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，螺旋形氣流通道的出風(fēng)端連通至所述爐膽的底部。

優(yōu)選的，所述加熱器上豎向貫穿設(shè)置有煙氣通孔，所述爐膽與所述爐體的內(nèi)壁之間留有間隙，所述間隙與所述煙氣通孔相通形成煙氣通道；所述排煙裝置包括設(shè)于所述爐體上部的排煙管道，所述排煙管道與所述煙氣通道連通，排煙管道上安裝有煙氣凈化器，所述煙氣凈化器的排氣口連接一煙囪。

優(yōu)選的，所述爐膽的內(nèi)壁上設(shè)有熱電偶和加熱元件；所述爐體的外側(cè)設(shè)有保溫層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）在爐膽的敞口處設(shè)置上部擋板，在上部擋板上開設(shè)多個(gè)上部通氣孔，在上部擋板的下方豎直設(shè)置多塊隔板，在隔板的兩側(cè)設(shè)置凸臺(tái)；在爐膽的底部設(shè)置下部擋板，在下部擋板上開設(shè)多個(gè)下部通氣孔，下部擋板的上表面設(shè)置多個(gè)凸起。將長條形工件的下端放置在下部擋板的凸起上，上端置于相鄰兩塊隔板之間，隔板上的凸臺(tái)與工件上端接觸，避免工件靠在隔板上，減少了回火死角；而工件的下端置于下部擋板的凸起上，避免工件下端完全與下部擋板接觸，更加減少了回火死角。

（2）在回火爐上設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)裝置，該熱風(fēng)循環(huán)裝置加速爐膽內(nèi)的氣體流動(dòng)，使得爐膽內(nèi)的工件受熱更加均勻，提高工件回火質(zhì)量。

（3）將下部擋板上的多個(gè)凸起設(shè)置為呈多排布置，多個(gè)下部通氣孔也呈多排布置，多排凸起與多排下部通氣孔交替間隔設(shè)置，進(jìn)一步提高了加熱的均勻性，減少工件回火死角。

（4）將凸起的形狀設(shè)置為截頂圓錐體形，其上部橫截面的直徑小于下部橫截面的直徑，有利于減少工件與凸起的接觸面積，減小回火死角；將下部通氣孔的形狀設(shè)置為倒置的截頂圓錐體形，其上部橫截面的直徑大于下部橫截面的直徑，如此，熱風(fēng)通過下部通氣孔后覆蓋的面積更寬，有利于提高加熱的均勻性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型立式回火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖3為圖1中B處的局部放大圖。

圖4為本實(shí)用新型立式回火爐中上部擋板的俯視示意圖。

圖5為本實(shí)用新型立式回火爐中爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、爐體；2、爐膽；3、爐膛；4、爐蓋；5、加熱器；6、熱風(fēng)循環(huán)裝置；7、排煙裝置；8、上部擋板；9、上部通氣孔；10、隔板；11、凸臺(tái)；12、下部擋板；13、下部通氣孔；14、凸起；15、環(huán)形凹槽；16、密封環(huán)；17、排氣腔；18、煙氣通道；19、熱電偶；20、加熱元件；21、保溫層；41、排氣室；51、煙氣通孔；61、回風(fēng)管；62、引風(fēng)機(jī)；71、排煙管道；72、煙氣凈化器；73、煙囪；411、環(huán)形凸緣；412、排氣口。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。

需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的立式回火爐，包括爐體1、爐膽2、爐膛3和爐蓋4。其中爐膽2設(shè)于爐體1的內(nèi)腔中，爐膛3設(shè)于爐膽2的下方。在爐體1的上部設(shè)有排煙裝置7。爐膽2與爐膛3之間安裝有加熱器5，該加熱器5與爐膽2的內(nèi)腔連通。爐蓋4的下部設(shè)有排氣室41。該立式回火爐還包括一個(gè)用于將排氣室41內(nèi)的熱風(fēng)抽入加熱器5內(nèi)形成循環(huán)氣流的熱風(fēng)循環(huán)裝置6。在爐膽2的敞口處可拆卸地設(shè)有上部擋板8，該上部擋板8上開有多個(gè)上部通氣孔9，上部擋板8的下方豎直設(shè)置有多塊隔板10，在隔板10的兩側(cè)均設(shè)有凸臺(tái)11。爐膽2的底部固設(shè)有下部擋板12，該下部擋板12上開有多個(gè)下部通氣孔13，下部擋板12的上表面設(shè)有多個(gè)凸起14。將長條形工件的下端放置在下部擋板12的凸起14上，上端置于相鄰兩塊隔板10之間，隔板10上的凸臺(tái)11與工件的上端接觸，避免工件靠在隔板10上，減少了回火死角。而工件的下端置于下部擋板12的凸起14上，避免工件下端完全與下部擋板12接觸，進(jìn)一步減少了回火死角。在回火爐上設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)裝置6，該熱風(fēng)循環(huán)裝置6加速爐膽2內(nèi)的氣體流動(dòng)，使得爐膽2內(nèi)的工件受熱更加均勻，提高工件回火質(zhì)量。該立式回火爐加熱均勻、回火死角少、工件回火質(zhì)量好。

本實(shí)施例中，下部擋板12上的多個(gè)凸起14呈多排布置，多個(gè)下部通氣孔13也呈多排布置，多排凸起14與多排下部通氣孔13交替間隔設(shè)置。如此，進(jìn)一步提高了該立式回火爐加熱的均勻性，減少了工件回火死角。凸起14的形狀為截頂圓錐體形，其上部橫截面的直徑小于下部橫截面的直徑，減少了工件與凸起14的接觸面積，減小了回火死角；下部通氣孔13的形狀為倒置的截頂圓錐體形，其上部橫截面的直徑大于下部橫截面的直徑，熱風(fēng)通過下部通氣孔13后覆蓋的面積更寬，進(jìn)一步提高了加熱的均勻性。優(yōu)選在隔板10上沿水平方向開設(shè)多個(gè)通孔，更進(jìn)一步地提高了加熱的均勻性。

本實(shí)施例中，在爐膽2的敞口處開有環(huán)形凹槽15，可拆卸安裝的上部擋板8置于該環(huán)形凹槽15的內(nèi)側(cè)，蓋合在爐膽2的敞口上。排氣室41的下部開口，排氣室41的下部設(shè)有與環(huán)形凹槽15相匹配的環(huán)形凸緣411，該環(huán)形凸緣411卡合在環(huán)形凹槽15內(nèi)，將上部擋板8壓緊固定在爐膽2的敞口處。該環(huán)形凸緣411的內(nèi)側(cè)和上部擋板8的下側(cè)均設(shè)有密封環(huán)16，提高了該立式回火爐的密封性。

該立式回火爐的排氣室41的側(cè)壁上開有多個(gè)排氣口412。爐體1的敞口處于排氣室41的外圍安裝有環(huán)形的排氣腔17。該排氣腔17上開有多個(gè)與排氣口412相對(duì)應(yīng)的回風(fēng)口。熱風(fēng)循環(huán)裝置6包括一根回風(fēng)管61，該回風(fēng)管61的一端與排氣腔17連通，回風(fēng)管61的另一端連通至一個(gè)引風(fēng)機(jī)62的進(jìn)風(fēng)口，該引風(fēng)機(jī)62的出風(fēng)口與加熱器5的內(nèi)腔連通。爐膽2上部的熱風(fēng)在引風(fēng)機(jī)62的作用下經(jīng)排氣室41的排氣口412進(jìn)入排氣腔17內(nèi)，然后再經(jīng)回風(fēng)管61進(jìn)入加熱器5，再由爐膽2的底部進(jìn)入爐膽2內(nèi)，形成熱風(fēng)循環(huán)，大大提高了該立式回火爐加熱的均勻性，提高了工件回火質(zhì)量。加熱器5的內(nèi)腔具有螺旋形的氣流通道，該螺旋形的氣流通道的進(jìn)風(fēng)端與引風(fēng)機(jī)62的出風(fēng)口連通，而螺旋形的氣流通道的出風(fēng)端連通至爐膽2的底部。將加熱器5的內(nèi)腔中的氣流通道設(shè)置為螺旋形，有利于提高加熱器5的加熱效率。

在該加熱器5上豎向貫穿設(shè)置有煙氣通孔51。爐膽2與爐體1的內(nèi)壁之間留有間隙，該間隙與煙氣通孔51相通形成煙氣通道18。爐膛3內(nèi)燃燒的燃料產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣通孔51進(jìn)入煙氣通道18，再沿?zé)煔馔ǖ?8向上進(jìn)入排煙裝置7中。該排煙裝置7包括設(shè)于爐體1上部的排煙管道71，排煙管道71與煙氣通道18連通，排煙管道71上安裝有煙氣凈化器72，該煙氣凈化器72的排氣口連接一煙囪73。從煙氣通道18進(jìn)入排煙裝置7中的煙塵先經(jīng)煙氣凈化器72進(jìn)行凈化后再從煙囪73排出，降低了煙塵含量，更加環(huán)保。在爐膽2的內(nèi)壁上設(shè)有熱電偶19和加熱元件20。當(dāng)熱風(fēng)達(dá)到預(yù)定溫度后爐膛3內(nèi)可停止燃燒燃料，由加熱元件20進(jìn)行加熱，維持爐膽2內(nèi)溫度。在爐體1的外側(cè)設(shè)有保溫層21，提高回火爐的保溫效果，更加節(jié)能。

該立式回火爐的基本工作過程如下：先將待回火處理的長條形工件豎直放入爐膽2內(nèi)，使其下端置于下部擋板12的凸起14上；再將上部擋板8蓋合在爐膽2的敞口處，使工件的上端置于相鄰隔板10的凸臺(tái)11之間；然后將爐蓋4蓋合在上部擋板8的上方，使環(huán)形凸緣411卡合在環(huán)形凹槽15中將上部擋板8壓緊固定在爐膽2的敞口處，使回火爐密封；開啟引風(fēng)機(jī)62，使?fàn)t膽2內(nèi)的空氣保持循環(huán)；燃燒爐膛3內(nèi)的燃料對(duì)加熱器5中的空氣進(jìn)行加熱，利用熱風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行回火；當(dāng)爐內(nèi)空氣加熱到預(yù)定溫度后，爐膛3內(nèi)停止燃燒燃料，通過爐膽2內(nèi)的加熱元件20維持爐內(nèi)溫度；而爐膛3內(nèi)燃燒燃料產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣通孔51進(jìn)入煙氣通道18，再經(jīng)煙氣凈化器72凈化后從煙囪73排出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。