本實用新型涉及脫膜裝置，特別是指一種鑄鐵機噴漿脫膜裝置。

背景技術：

鑄鐵過程中，為保證鑄鐵機鑄鐵模中積鐵順利脫模，需連續(xù)向鑄鐵模噴漿。中國專利申請公開說明書CN 201094990 Y中，公開了一種鑄鐵機噴漿裝置，包括儲漿槽，儲漿槽內(nèi)設有其內(nèi)帶空腔的噴漿葫蘆，噴漿葫蘆壁上設有與其內(nèi)空腔連通的進漿口、噴漿口和進氣口，且進氣口與供氣管相連，噴漿口與噴管相連。工作時，向供氣管內(nèi)輸送壓縮空氣，使噴漿葫蘆的空腔內(nèi)形成負壓，如此，將由進漿口吸入漿葫蘆空腔內(nèi)的漿料，借助壓縮空氣的氣流經(jīng)噴漿口、噴管噴射到鑄鐵機鑄鐵模上。該鑄鐵機噴漿裝置，由噴管噴出的漿料形成點射，噴射到鑄鐵模的漿料不均勻，如此，脫落的積鐵易因局部粘于鑄鐵模無法脫落而造成破損，另其儲漿槽內(nèi)漿料易沉積，不均勻，噴漿后積鐵脫模的效果差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鑄鐵機噴漿脫膜裝置。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是，一種鑄鐵機噴漿脫膜裝置，包括置于鑄鐵機下方的漿料池，漿料池內(nèi)漿料面下水平設有第一氣管，第一氣管的上管壁開有若干第一噴氣口，漿料池內(nèi)還設有第二氣管，第二氣管下管壁開有若干第二噴氣口。

進一步地，第二氣管位于第一氣管的下方。如此，第一氣管靠近鑄鐵機，而第二氣管靠近漿料池底部，該結構位置布置更合理，既方便了漿料借助于第一噴氣口噴出的壓縮空氣的氣流，向上噴射到鑄鐵機上，也方便了漿料借助于第二噴氣口噴出的壓縮空氣的氣流噴動，避免漿料池底部漿料的沉積。

進一步地，第二氣管水平設置。如此，更均勻地對漿料池底部的漿料進行攪動。

本實用新型鑄鐵機噴漿脫膜裝置，向第一氣管和第二氣管內(nèi)輸入壓縮空氣，漿料池內(nèi)的漿料借助第一氣管上第一噴氣口和第二氣管上第二噴氣口噴出的壓縮空氣的氣流噴動，一方面，借助于第一噴氣口噴出的壓縮空氣的氣流，漿料向上噴射到鑄鐵機上，實現(xiàn)鑄鐵機鑄鐵模內(nèi)積鐵的脫模，因第一噴氣口噴出的壓縮空氣呈散射噴出，其帶動噴射的漿料也呈散射向上噴散，相比于現(xiàn)有的點射噴漿，其噴射到鑄鐵機上漿料更均勻，有效避免脫落的積鐵因局部粘于鑄鐵模無法脫落而造成破損；另一方面，借助于第二噴氣口噴出的壓縮空氣的氣流，漿料池內(nèi)的漿料向下噴動，避免漿料沉積，影響漿料濃度而造成噴漿后積鐵脫模的效果差。

附圖說明

圖1為本實用新型鑄鐵機噴漿脫膜裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種鑄鐵機噴漿脫膜裝置，包括置于鑄鐵機10下方的漿料池1，漿料池1內(nèi)漿料面下水平設有第一氣管2，第一氣管2的上管壁開有若干第一噴氣口21，漿料池1內(nèi)還設有第二氣管3，第二氣管3下管壁開有若干第二噴氣口31。第二氣管3位于第一氣管2的下方。第二氣管3水平設置。

本實用新型鑄鐵機噴漿脫膜裝置，向第一氣管2和第二氣管3內(nèi)輸入壓縮空氣，漿料池1內(nèi)的漿料借助第一氣管2上第一噴氣口21和第二氣管3上第二噴氣口31噴出的壓縮空氣的氣流噴動。

本實用新型鑄鐵機噴漿脫膜裝置，一方面，借助于第一噴氣口21噴出的壓縮空氣的氣流，漿料向上噴射到鑄鐵機10上，實現(xiàn)鑄鐵機10鑄鐵模內(nèi)積鐵的脫模，因第一噴氣口21噴出的壓縮空氣呈散射噴出，其帶動噴射的漿料也呈散射向上噴散，相比于現(xiàn)有的點射噴漿，其噴射到鑄鐵機10上漿料更均勻，有效避免脫落的積鐵因局部粘于鑄鐵模無法脫落而造成破損；另一方面，借助于第二噴氣口21噴出的壓縮空氣的氣流，漿料池1內(nèi)的漿料向下噴動，避免漿料沉積，影響漿料濃度而造成噴漿后積鐵脫模的效果差。

本實用新型鑄鐵機噴漿脫膜裝置，為使結構位置布置更合理，既方便漿料借助于第一噴氣口21噴出的壓縮空氣的氣流，向上噴射到鑄鐵機10上，也方便漿料借助于第二噴氣口31噴出的壓縮空氣的氣流噴動，避免漿料池1底部漿料的沉積，較佳地，第二氣管3位于第一氣管2的下方；為更均勻地對漿料池1底部的漿料進行攪動，較佳地，第二氣管3水平設置。